跟单员在生产中的基本验货流程
工厂验货流程
工厂验货流程工厂验货流程工厂验货是指在供应链中，对货物进行质量、数量、外观等方面的检查，以确保货物符合购买方要求的过程。
工厂验货的目的是为了减少供应链风险、确保产品质量、增加采购方对供应商的信任度。
以下是一份常见的工厂验货流程：1. 确定验货标准和要求：采购方和供应商在合同中明确验货标准和要求，包括质量标准、数量要求、外观要求等。
验货标准和要求可以是国家标准、行业标准或客户自定义的标准。
2. 预约验货时间：采购方与供应商协商确定验货时间，并提前通知供应商。
通常，在生产完成后、发货前的一个时间段进行验货。
3. 验货准备：验货员需要准备验货所需的工具和设备，如尺子、天平、外观检查表等。
同时，还需要对货物的相关信息进行整理，如产品规格、包装要求等。
4. 到货验货：验货员到达工厂后，首先核对货物的装运单据和箱子标识，确保货物的一致性和完整性。
然后，根据验货标准，对货物的数量进行检查，使用天平对货物的重量进行测量。
5. 外观检查：验货员对货物的外观进行检查，包括产品的颜色、形状、尺寸等。
同时，还需要检查货物的包装是否完好，有无破损、脱落等。
6. 抽样检验：针对大批量货物，通常采用抽样检验的方式。
验货员根据抽样方案，在货物中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个货物批次的质量。
7. 功能性测试：对于有特定功能要求的产品，如电子产品、机械设备等，验货员需要进行功能性测试。
这些测试可以是简单的开关机测试，也可以是复杂的操作测试。
8. 记录验货结果：验货员对货物的质量、数量、外观等情况进行记录，并拍摄照片作为证据。
记录中需要详细描述发现的问题，并提出改善措施和要求。
9. 编写验货报告：验货员根据记录的结果，编写验货报告，并将其发送给采购方和供应商。
报告中需要清楚地描述货物的质量情况，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述、改善要求等。
10. 处理异常情况：如果在验货过程中发现货物不符合要求，验货员需要及时与供应商沟通，并要求供应商采取相应的改善措施。
验货的基本步骤及作业规定
范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验一, 验货前的准备工作基本步骤作业规定1.1 核对验货资料并清楚其验货要求(Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明.1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等.1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告.1.1.4 检查有关报告是否最新版本.1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/工厂确认三个问题:是否完成制造(Completed Manufacturing)? 是否完成包装(Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)?二, 清点验货数量及抽样基本步骤示意图作业规定2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐.2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下:现场情况判别1. 无生产FAIL –NOPRODUCTION2. 产品生产完成至80%以下中期验货3. 产品在生产完成80%至包装完成80%之间尾期验货附书面保证2. 产品生产完成至百分之八十以上尾期验货2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标准 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻微一般正常一次水平第二级0.0/2.5/4.0特殊测试: 组装/功能特殊水平第二级不适用特别地点: 货仓/货车全检不适用允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: >8%二, 清点验货数量及抽样(续)基本步骤示意图作业规定2.4 抽箱及记号(Marking);2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五(待定)2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色“INSPECTED” 字样的印鉴,作为需要抽检的标志三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging)基本步骤示意图作业规定3.1 核对正侧唛头(Shipping Mark&Side mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴)3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源3.2 清点内外箱之总装箱数量(Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量.3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size & Weight); 3.3.1 尺寸量度面对外箱正唛, 量度1.从最左端至最右端之边线的距离, 为长度;2.从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度;3.从最上端至最下端之边线的距离, 为高度;重量量度1.量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT);2.量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT);注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重.判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛),并要求工厂整改三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging) –续基本步骤示意图作业规定3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定.3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定Reject，（发生的任何问题都必须提交）并拍照回来.3.5 包装印刷要求(Artwork)及标识 (Label)的检查;并根据要求做跌落测试3.5.1 依验货数据依次核对 1) 产品品名(文字/数字)及图案 2)产品编号; 3) 条形码; 4)使用语文3.5.2标识的检查顺序为: (1) 价钱标(PriceLabel)(如适用); (2) 产地来源标(Country ofOrigin Label); (3) 条形码标 (Bar Code Label);(4) 安全标识(e.g. CE Label); (5) 环保标识(e.g. Green Dot/WEEE Label) 等.标识问题的判定参照合同与相关样品作出判定3.5.3如果供应商可提供仪器的话, 条形码标必须扫描3.5.4 按照客户或者恺跃相关跌落测试要求对外箱进行跌落测试,保证外箱及产品完好无损.四, 验货时的核对标准–产品 (Products)基本步骤示意图作业规定4.1 产品规格(Product Specification)检查; 4.1.1 依验货资料(主要是原始样品或客户确认的大货生产样品)核对产品的外观, 量度其尺寸及比对其功能是否一致.4.1.2 如果一致,则提交产品保证书(只提交一次);如果存在不一致的地方, 按合同及客户确认的样品为标准进行判定:1)要求供方整改:返工/返修(如适用),换货,调货,如时间允许的话重新生产;2)查找问题根源,提交书面调查报告;3)提交产品保证书;4)对供方进行评审(如适用)四, 验货时的核对标准–产品 (Products) –续基本步骤示意图作业规定4.2 产品外观(Cosmetic)检查4.2.1 在所必须的视觉效果下用目视及丈量的方式对产品做出外观及尺寸做出检查;并清楚客户对产品外观的可见与潜在的期望,如不允许有线头,产品实际使用期限超出规定半年.4.2.2 如果存在不一致的地方, 则根据4.1.2的内容进行判定.4.3 产品特殊测试( Special Testing). 4.3.1 产品自行组装时必须具有:1) 依验货数据/说明书并无发现任何错误配件或产品的结构出现问题;2) 依说明书组合时并无出现任何困难情况;3) 在不同地方用力时, 产品的任何受力变形必须符合相关要求,其特殊结构组装都是操作顺畅;4.3.2 功能:1)所有产品都应测试其功能, 而在测试功能时应考虑最终使用者的使用方法.2)并符合客户的一般和特殊要求,清楚客户对产品功能性的可见与潜在要求.3)如不一致,则根据4.1.2进行判定4.3.3特殊测试:客户所在国家对进口产品的法律法规,标准等,测试时必须进行测试和考虑,如车用手套等产品,根据欧盟EN420/EN388/EN2477/EN659/EN511等法律法规的测试要求进行测试(如适用);五, 验货时的判定和记录基本步骤示意图作业规定5.1 判定允收(Accept),待复(Pending)或拒收(Reject)时及其结果之处理; 5.1.1 按照合同及相关要求进行判定.5.1.2 若工厂可马上返工, 可减少不良品数并进而修改其判断(若适用).5.1.3 在中期验货时只有待复Pending及拒收Reject,而不能最终决定批产品的合格与否5.2 与供货商核对有关问题及填写有关验货记录; 5.2.1 把不良品拍好给供货商代表核对,并写进检验报告5.2.2 编写检验报告5.2.3 要求供货商签名.5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照(Photo Taking); 5.3.1 拍照重点1)对产品的全方位拍照2)对内包装的全方位拍照3)对完整的外包装的全方位拍照5.3.2拍照要求所有图片必须能真实反映出产品,包装的实际的真实的状态,必须清晰5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation); 必须向主管报告的情况1.需要再确认任何不清楚的验货数据或面对新情况2.受到供应方的欺骗, 如换货等.3.其它任何需要向主管汇报的情况即主管必须知道的情况4.在验货及生产中遇到的所有情况必须报告五, 验货时的判定和记录基本步骤作业规定5.5 抽回并标示船头办(Shipment Sample)并寄回公司5.5.1 船头办必须贴上恺跃公司的绿色船头办标识 (Green Label for Approved Shipment Sample);5.5.2 不良办则要求验货人员签署于产品上并加上红色箭头标贴.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告及拿走船头办.附注: 针对特别情况对对基本步骤及作业要求的变更–情境类情況示意图对基本步骤及作业规定的变更6.1 非工厂仓库/货车验货1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection);1.2.1 清楚是否有足够人员协助验货, 若不够, 尽量协商解决。
跟单质检流程
步骤编号
步骤描述
关键点/要求
负责人/执行者
完成时间
备注
1
接收订单
- 确认订单详细信息（产品型号、数量、质量要求等）- 与客户沟通确认交货时间和特殊要求
跟单员
订单接收日
2
制定质检计划
- 根据订单要求制定详细的质检计划- 确定质检标准、方法和频次
质检主管
订单接收后1天
3
原材料检验
- 对采购的原材料进行质量检验- 确保原材料符合订单要求和公司标准
客服/跟单员
发货后
质检员
原材料到货后
4
生产过程监控
- 对生产过程进行实时监控- 检查生产工艺、设备状态和操作人员技能- 确保生产过程符合质量标准和要求
质检员/生产主管
生产过程中
5
半成品检验
- 对生产过程中的半成品进行质量检验- 确保半成品符合订单要求和公司标准
质检员
半成品生产完成后
6
成品检验
- 对生产完成的成品进行质量检验- 根据质检计划进行全面或抽样检验- 确保成品符合订单要求和公司标准
质检员
成品生产完成后
7
包装和标识检查
- 检查产品的包装和标识是否符合要求- 确保包装完好、标识清晰、准确
质检员
包装阶段
8
发货前准备
- 准备发货清单和相关文件- 对产品进行最终检查和确认
跟单员/质检员
发货前1天
9
发货和物流跟踪
- 安排发货并跟踪物流信息- 确保产品按时送达客户
跟单员
发货日
10
售后服务
- 接收客户反馈和投诉- 及时处理和解决客户问题- 记录并分析售后数据，持续改进产品质量和服务
外贸验货工作流程和注意点
外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。
本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。
2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。
预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。
预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。
•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。
2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。
清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。
验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。
•核对货物是否完好无损。
•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。
2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。
验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。
实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，有无破损。
•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。
•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。
2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。
验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。
•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。
•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。
3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。
•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认，以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。
以下是验货流程及注意事项的详细介绍。
一、验货流程1. 准备工作：在开始验货之前，需要准备好验货所需的工具和材料，如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。
2. 核对订单：首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对，确保订单的准确性。
3. 外包装检查：仔细检查外包装是否完好无损，有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。
若发现问题，应立即与供应商联系进行沟通。
4. 内容物检查：打开包装，逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。
注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。
5. 尺寸规格检查：对于有尺寸规格要求的商品，使用尺子或量具进行测量，确保尺寸是否符合要求。
6. 功能性检查：对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品，要进行功能性检查，确保商品能够正常使用。
7. 配件齐全检查：对于有配件的商品，要核对配件的种类和数量是否齐全，确保用户能够正常使用商品。
8. 标识检查：检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见，是否与合同要求一致。
9. 包装整理：验货完毕后，对商品进行包装整理，确保商品在运输过程中不会受到损坏。
10. 录入数据：将验货结果录入验货表格或系统中，包括商品的质量、数量、规格等信息，并注明是否合格或有缺陷。
11. 缺陷处理：对于存在质量问题的商品，要及时与供应商联系，商讨退换货或赔偿等解决方案。
二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验，能够准确判断商品的质量和问题。
2. 注意验货环境，要选择光线充足、通风良好的地方进行验货，以便更好地观察商品的细节。
3. 严格按照验货标准进行操作，不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。
4. 验货时要细心观察，重点关注商品的关键部位和易损部位，确保不会遗漏任何问题。
5. 注意保护好货物，避免在验货过程中对商品造成二次损坏。
跟单员的常见工作流程及内容
跟单员的常见工作流程及内容
跟单员是负责处理和跟踪公司之间采购和销售的专业人员。
他们扮演着重要的角色，协调供应商和客户之间的沟通，为公司的采购和销售活动提供支持。
以下是跟单员的常见工作流程及内容。
一、产品询价和报价
二、产品样品及订单确认
在确定了合适的供应商和产品后，跟单员会要求供应商提供样品以供客户评估。
一旦样品被确认，并且客户决定订购产品，跟单员会与供应商沟通，确保订单的准确性和及时交付。
三、订单跟踪与催促
四、协调物流与运输
五、质量检查与报告
跟单员需要定期进行质量检查，以确保产品符合客户的要求和标准。
如果发现产品存在质量问题，跟单员需要及时与供应商沟通，解决问题并提出改进措施。
同时，跟单员还需要向客户提供详细的质量检查报告和相关证明文件。
六、售后服务与投诉处理
跟单员也会负责处理客户的售后服务和投诉。
在客户收到货物后，如果出现任何问题，跟单员需要及时响应并解决。
他们需要与供应商沟通并跟踪售后服务的进展，确保客户的满意度和忠诚度。
七、市场调研与业务拓展
跟单员负责收集和分析市场信息，并根据公司的需求进行业务拓展。
他们需要了解竞争对手的动态和市场趋势，提供有关产品价格、质量和服
务的建议，以促进公司的业务增长。
总结起来，跟单员的工作流程包含了询价和报价、样品及订单确认、
订单跟踪与催促、协调物流与运输、质量检查与报告、售后服务与投诉处
理以及市场调研与业务拓展等方面的工作内容。
通过有效地执行这些任务，跟单员能够确保公司的采购和销售活动顺利进行，并为客户提供优质的产
品和满意的服务。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货流程及注意事项一、引言验货是商品质量控制过程中的重要环节，它能够确保产品符合规定的标准和要求。
在国际贸易中，验货是非常重要的，尤其是在采购商收到货物前的环节。
本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项，以帮助您更好地进行商品验货。
二、验货流程1.准备工作在验货之前，有几个准备工作必须完成。
首先，检查订单和合同，确保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。
其次，确定验货的时间和地点，通知供应商和运输代理。
2.货物接收当货物到达时，需要进行货物接收工作。
首先，检查货物包装是否完好，有没有明显的损坏。
然后，与运输文件和物流信息进行核对，确保货物的数量和规格与订单一致。
如果发现货物包装损坏或数量不符，必须立即通知供应商并做好记录。
3.商品外观和标签检查接下来，对货物的外观和标签进行检查。
检查货物的整体外观，是否有明显的破损、变形或污渍。
同时，确认商品的标签是否完整、清晰可辨，标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。
如果发现任何问题，必须及时与供应商联系。
4.商品质量检查商品的质量检查是验货的重要环节之一。
根据产品的特性和要求，可以选择抽样检查或检查所有商品。
对于抽样检查，应根据统计学方法确定样本数量和抽样方法，并在检测过程中保持客观和公正。
商品质量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。
5.验货报告和记录完成商品质量检查后，需要制作验货报告和记录。
验货报告应包括货物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。
同时，需要拍摄照片作为证据，并在报告中进行说明。
这些记录将成为以后与供应商和客户交流的重要依据。
三、注意事项1.了解相关标准和规定在验货之前，必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定，以便能够正确评估货物的合格性。
这包括外观标准、性能标准、安全标准等。
对于特殊领域的商品，还需要了解相关的认证和检测要求。
2.选择合适的合作伙伴选择合适的供应商和运输代理是保证验货质量的关键。
外贸实操-验货质检的流程
外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。
备货须按照合同来进行。
货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。
为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。
也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。
在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。
从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。
我也写得简单点。
通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。
1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。
目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。
2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。
并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。
（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。
有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。
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跟单员在生产中的基本验货流程
跟单员在生产过程中进行验货时，需要遵循一定的流程，以便更好地提高验货的效率和效果。
下文就介绍了跟单员在生产中的基本验货流程，可供参考!
跟单员在生产中验货时，可按照以下流程：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户 跟单员 或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
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