模板支护作业指导书
模板施工作业指导书最新)
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
各类模板施工作业指导书
模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。
1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。
为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。
模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。
模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。
〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。
两根钢管并排连接成组合截面。
纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。
〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。
〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。
用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。
1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。
〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。
〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。
〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。
非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。
〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。
〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
综合队支护作业指导书
综合队支护作业指导书一、作业背景与目的：综合队支护作业是指在某一区域或某一任务的执行过程中，由综合队承担特定任务的支援工作。
其目的是保障任务的圆满完成，提高整体工作效率和战斗力。
二、组织指导：1. 综合队长负责对支护作业进行组织指导，确保整体协调和有序进行。
2. 综合队人员应按照任务需求和指挥要求，积极参与支护作业，服从指挥，提高配合度和执行力。
三、任务分工：1. 综合队支援工作分为多个方面，根据任务情况不同，可包括但不限于以下几类任务：a. 情报支援：综合队应及时搜集、传达各类情报，提供给任务执行人员，指导任务决策和行动。
b. 物资支援：综合队应负责及时调配、运输和分发各类物资，保障任务所需。
c. 后勤保障：综合队应设置后勤补给点，提供补给物资和维修保障，确保任务继续进行。
d. 医疗支援：综合队应配备一定的医疗人员和医疗设备，进行现场医疗救治工作。
e. 通信保障：综合队应负责设置和维护通信设备，保证任务中各方的通信畅通。
f. 气象保障：综合队应提供气象情报，对天气变化和影响进行预警和分析，指导任务执行。
2. 综合队支援任务根据具体情况可以进行适当变更和调整，但需保持与任务目标一致。
四、作业流程：1. 任务准备：a. 根据任务需求，制定综合队支援任务计划，明确任务目标和支援内容。
b. 综合队长负责组织综合队人员进行任务准备工作，包括人员、物资、装备等的调配与准备。
c. 针对不同支援任务，制定具体的工作流程和任务分工，明确责任和权限。
2. 任务执行：a. 综合队根据任务计划和指挥要求，按照任务分工和流程展开支援作业。
b. 综合队成员应密切配合，保持有效的沟通和协调，共同解决任务中出现的问题与困难。
c. 综合队成员应做好日常记录和汇报工作，保证任务执行过程的轨迹可追踪。
3. 任务评估：a. 任务完成后，综合队应对支援作业进行评估和总结，总结经验、查找不足。
b. 及时反馈有关单位的工作实效和意见建议，促进作业质量的不断提高。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
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1 •目的/适用范围
11目的：保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸；保证结构的强度和刚度。
1 2适用范围：本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2 •作业前准备
21人员：经培训合格的人员。
2 2 工具和设备：钳子、扳子（8#、12#）、活口扳（36#）、木锒头、千斤顶
2 3 材料：木板（厚度20~50mm ），方木、木楔，12~16 号铅丝，支撑（木支撑或钢支撑），脱模剂，圆钉，螺栓拉条，造型组合钢模及联结配件等。
2 4 作业条件
2 4 1 熟悉图纸，认真学习研究施工方案，明了模板支设与钢筋绑扎交插作业顺序。
2 4 2 现制木模板、定型模板及配件分类堆放，便于施工。
2 4 3弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或砼墙）的位置是否跟线。
2 4 4 构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。
2 4 5 模板支撑如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2 4 6 清理构造柱的灰浆：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆
及柱根部的落地灰。
3 •操作工艺
3 1操作方法
3 11构造柱模板
3 1 1 1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m 以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于© 20。
留洞位置应距地面30cm 开始，每1m 以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一个头砖处。
3 1 1 2外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
3 1 1 3外板内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合钢模，支撑方法可采用斜撑。
3 1 2圈梁模板
3 1 2 1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找平。
3 1 2 2圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。
当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调正合适。
3 1 2 3钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的几何尺寸。
314砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用悬空支撑。
扁担穿墙平面位置距离墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右
留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。
3 1 3板缝模板
3 1 3 1板缝宽度为4cm，可用5 X5方木或角钢做底模，大于4cm者应当用木板做底模，深入板底3~5mm，以利于顶棚装饰。
3 1 3 2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。
4cm板缝可采用螺栓吊杆。
3 1 3 3木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4 质量标准
4 1 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部门应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
4 2 基本项目
4 2 1 模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过 1.5mm （优良）。
4 2 2模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘
浆和漏刷隔离剂累计面积不应大于400cm 2。
如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
4 2 3允许偏差项目
构造柱、圈梁等模板工程允许偏差
5 •成品保护
51在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖
5 2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5 3应保护钢筋不采扰动。
6 •应主意的质量问题
61构造柱外墙砖变形：支模时没有在外墙面采取加固措施。
6 2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑设架紧，支撑不牢固，模板上口拉杆没钉牢固。
6 3 流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板等贴牢；外墙圈梁没有先支模板浇筑圈梁砼，而是先包砖再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。