4管道及设备的防腐和绝热检验批质量验收记录表2
【工程文档】风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003 风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表
G B50243-2002
DBJ04-226-2003
说明
(Ⅰ) 080002 主控项目：
1.检查数量；按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2.检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3.检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目：
1.检查数量：按面积抽查10%，支、吊架抽查10%，不少于5个。
检查方法：观察检查。
2.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
3.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
4.检查数量：风管按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢针刺入保温层、尺量检查。
5.检查数量：按数量抽查10%
检查方法：观察检查和检查材料合格证。
6.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
7.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
8.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(风管系统)
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日 重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—7—8
监理（建 设）单位验
收记录
年月日
年月日 质量监督总站监制
热层.
项
目
4
输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔 性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,切封闭良好.
5
位于清洁室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料 (如玻璃纤维、短纤维矿棉等).
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
施工班组长 年月日
监理（建设）单位 验收结论收 Nhomakorabea录风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、 1 规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难
性进行检查,合格后方可使用.
2 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品. 主
控
在下列场合必须使用不燃绝热材料:电加热器前后800mm的 3 风管和绝热层;穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(一)
(风管系统)
080106 080305 080506
单位（子单位）工程名称
NO.8—7—8
080205 080406
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建 设）单位验
管道系统防腐与绝热检验批质量验收记录表
说明：1.主控项目：①绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
②防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。
③电加热器前后800㎜和穿越防火隔墙两侧2m范围内的管道及绝热层，必须使用不燃绝热材料。
④输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
⑤位于洁净室内的管道绝热，不应采用易产尘的材料（玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
2.一般项目：①喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
②各类空调设备、部件的油漆喷、涂不得遮盖铬牌标志和影响部件的功能使用；管道系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
③绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。
④绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
⑤玻璃布的搭接宽度应均匀，宜30～50㎜，且松紧适度。
⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
⑦管壳的粘贴应牢固、平整，绑扎应紧密，无松驰、断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保热≯5㎜、保冷≯2㎜，用粘结构材料勾缝填满；管壳应用金属丝或难腐炽带捆扎，每节捆扎≮2道；松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭缝处不应有空隙。
⑧防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得不虚粘、气泡、裂缝等；立管的防潮层，应由管底向上敷设，环向搭接缝口朝向低端，纵向缝口位于管的侧面；卷材防潮层采用螺旋形缠绕时，搭接宽度宜为30～50㎜。
⑨金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强；采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，不得刺破防潮层；户外金属保护说明：1.主控项目：①绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
②防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。
③电加热器前后800㎜和穿越防火隔墙两侧2m范围内的管道及绝热层，必须使用不燃绝热材料。
【工程表格模板】防腐与绝热施工检验批质量验收记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录填表说明：一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。
二、规范要点：10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
（随机抽查一件）10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。
（按批检查）10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料：1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层；（全数检查）10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好（抽检10%不少于5段）。
10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。
（全数检查）检验方法：观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。
三、监督检查（巡视重点）：1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。
2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。
4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定:①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配；②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；③、绝热层纵横向的接缝应错开；④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层；6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm；7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍；8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
风管与设备绝热检验批质量验收记录
风管与设备绝热检验批质量验收记录1. 引言本文档旨在记录风管与设备绝热检验批的质量验收过程和结果。
绝热是建筑工程中的重要环节，能够有效减少热量损失和能源浪费。
因此，对风管与设备的绝热质量进行严格的验收非常必要。
2. 质量验收标准2.1 绝热材料风管与设备的绝热材料应符合国家标准和相关规定要求。
材料的导热系数应在允许范围内，并且应能保持长期稳定性。
绝热材料表面应平整、牢固，并无明显的损坏或破损。
2.2 绝热层厚度绝热层的厚度应符合设计要求，并进行逐层检测验证。
厚度的测量应使用适当的工具和方法进行，确保准确性。
2.3 绝热层接口处理绝热层的接缝和连接部位应进行适当的处理，确保完整性、密封性和牢固性。
接缝处应平整、无松动或空隙，并紧密连接。
2.4 绝热层表面保护绝热层表面应有适当的保护层，以防止损坏和腐蚀。
保护层应均匀且无明显的缺陷，确保其长期使用效果。
3. 质量验收过程3.1 绝热材料检查在验收过程中，对于使用的绝热材料进行检查和验收。
仔细检查材料的标识、质量证明文件等，是否符合相关标准和规范。
3.2 绝热层厚度测量对绝热层厚度进行逐层测量，确保厚度符合设计要求。
使用测量设备进行准确测量，并填写相应的记录表格。
3.3 绝热层接口处理检查检查绝热层接口处理是否符合要求。
对于接缝处进行仔细检查，确保平整、密封、牢固，并无松动或空隙。
3.4 绝热层表面保护检查检查绝热层表面的保护层是否均匀、完整，并无明显的缺陷。
确保表面保护层能够有效防止损坏和腐蚀。
4. 质量验收结果根据上述质量验收标准和过程，对风管与设备的绝热质量进行评估和记录。
验收结果可以分为合格和不合格两种情况，并填写相应的验收记录表格。
5. 不合格处理如果验收结果显示不合格，需要对不合格部分进行整改和修复。
整改措施应符合相关要求，并记录整改过程和结果。
6. 结论通过本次风管与设备绝热检验批质量验收，可以有效提高绝热质量，减少能源浪费和热量损失。
对于不合格部分进行及时的整改，确保绝热层的长期稳定性和使用效果。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统与设备)(最新工程模板)
17/72/3/4全/15013/323/333/34/54/464/473/383/3主 控 项目一 般 项目防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统与设备）施工单位 检查结果监理单位 验收结论专业监理工程师：年 月 日专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日绝热涂料第10.3.8条抽查3处，合格3处合格金属保护壳的施工第10.3.9条抽查3处，合格3处合格风管绝热层保温钉固定第10.3.5条抽查4个，合格4个合格防潮层的施工与绝热胶带固定第10.3.7条抽查4个，合格4个合格绝热层施工第10.3.3条抽查3处，合格3处合格风管橡塑绝热材料施工第10.3.4条//防腐涂层质量第10.3.1条抽查3处，合格3处合格空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2条抽查3个，合格3个合格绝热材料复验规定第10.2.3条试验合格，报告编号合格洁净室内风管绝热材料规定第10.2.4条共150处，全部检查，合格150处合格防腐涂料的验证第10.2.1条抽查7处，合格7处，符合图纸要求合格绝热材料规定第10.2.2条质量证明文件齐全有效，符合图纸要求，燃烧试验报告编号合格施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016验收项目设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查 结果分包单位/分包单位项目 负责人/检验批部位二层送风系统施工单位项目负责人检验批容量150平米GD-C5-712406单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称通风与空调-送风系统分项工程名称风管与设备防腐。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道)
施工单位检查评定记录
1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 10
防腐涂层质量 空调设备、部件油漆或绝热 绝热材料厚度及平整度 绝热涂料 玻璃布保护层的施工 管道阀门的绝热 管道绝热层的施工 管道防潮层的施工 金属保护层的施工 机房内制冷管道色标
第10.3.1条 第10.3.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 (管道系统) GB50243－2002
080604 080707 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主 控 项 目 2 3 4 5 材料的验证 防腐涂料或油漆质量 电加热器与防火墙2m管道 防冻水管道的绝热 洁净室内管道 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 阜阳七彩世界欢乐城1#楼 通风与空调(制冷设备系统) 中建二局第三建筑工程有限公司 验收部位 第一层～第一段～墙 项目经理 分包项目经理 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 监理(建设) 单位验收记录 赵又元
专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员:
施工班组长
年Leabharlann 月日监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)
编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2002
主
控
项
目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
材料的验证
第10.2.1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10.3.8条
6
管道阀门的绝热
第10.3.9条
7
管道绝热层的施工
第10.3.10条
8
管道防潮层的施工
第10.3.11条
9
金属保护层的施工
第10.3.12条
10
机房内制冷管道色标
第10.3.13条
施工单位
检查结果
质量员：
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
第10.2.2条
3
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
4
冷冻水管道的绝热
第10.2.4条
5
洁净室内管道
第10.2.5条
一
般
项
目
1
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昆 明 轨 道 交 通 工 程
承包单位：中铁一局集团电务工程有限公司 合同号：KMGD-L6-A-HT-SG-EX-2011-044
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司 编 号：
管道及设备的防腐和绝热检验批质量验收记录表(II)
工程名称
昆明市轨道交通6号
线（一期工程）机电设备（风、水、电）安装及设备采购总承包项目 分项工程 名称 多联分体空调系统
管道与设备的防腐及绝热 验收部位 大板桥站
施工单位 中铁一局集团电务工程有限公司 项目经理 左传文 专业工长
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243－2002
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工质量验收规范的规定
安装单位检查
评定记录
监理(建设)单
位验收记录
7
管道绝热层绝热材质和规格应符合设计要求，管壳的粘
贴应牢固、铺设应平整； 绑扎应紧密。无滑动、松弛
与断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温
时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾
缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压
缝；硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆
扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；松散
或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均
匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙
8
管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得
有虚粘、气泡、褶皱、裂缝 等缺陷；立管的防潮层应
有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低
端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材
防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽
度宜为30～50mm
安装单位检查
评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日