在防差错应用中以下不属于防错原则的是
全国2022年质量月活动知识竞赛试题及答案(共350题)
2022年全国“质量月”全面质量管理知识竞赛题库及答案（共350题）姓名：单位名称：一、单选题（共200题）单选题1、产品质量（）是产品质量监督检查的主要方式。
A、定期监督检查B、监督抽查C、日常监督检查正确答案：B单选题2、亲和图一般和()方法配合使用A、排列图B、控制图C、过程能力D、头脑风暴正确答案：A单选题3、某生产过程在过去3个月质量合格率的统计数据为9 3%,则该过程的c（水平大约为（）。
A、5aB、3 aC、4aD、6 a正确答案：B单选题4、某零件制造商生产得是价格较高的大件复杂产品，其中某个质量特性对顾客的安装使用尤为关键。
该产品产量不大，单件生产。
现欲采用SPC控制图对该关键质量特性的波动进行控制。
那么，应选用（）。
A、均值-标准差控制图B、均值-极差控制图C、单值-移动极差控制图D、单位不和格数控制图正确答案：C单选题5、通常包括性能、寿命、可信性、安全和经济性等质量产品类别是()oA、硬件B、软件C、服务D、流程性材料正确答案：A单选题6、流程图用（）符届定了所要研究的过程A、开始（终止）B、过程（活动）C、决策D、流程线正确答案：A单选题7、1依据品牌的沙堆模型，（）是构成品牌的最基本要素。
A、信誉B、质量C、技术D、责任正确答案：B单选题8、国务院2012年下发的关于质量发展纲要中明确规划年限为（)A、2012-2020 年B、2011-2020 年C、2000-2013 年D、2013-2015 年正确答案：B单选题9、质量发展是（）A、兴国之道、强国之策B、治国之道、立国之策C、立国之道、强国之策D、兴国之道、立国之策正确答案：A单选题10、在选择质量改进项时，需要综合考虑质量业绩水平和重要度两方面因素，以确定改进的优先顺序，以下（）工具可以帮我们解决此问题。
A、绩效指数B、绩效矩阵C、重要度-绩效分析D、矩阵数据分析法正确答案：C单选题11、以下哪项不是质量文化的物质文化层的内容（）A、干净整洁的车间地面B、楼顶上规范的标识C、厂区画出人行步道D、企业提出的使命、愿景和价值正确答案：D单选题12、质量管理体系中的“成文信息"是指质量管理体系中需要（）的信息，包括规定了质量管理体系及其运行过程的各层次文件，以及用于证实质量管理体系有效运行的客观证据。
在防差错应用中,以下不属于防错原则的是
在防差错应用中,以下不属于防错原则的是1设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类:(1)定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如:--即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容;--加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;--硬靠山:认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前--硬探头:检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体;--导向挡块:区分零件的输送导向;--光栅防错:通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位--夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
(2)定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的，如:红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L 汽车配件的缸盖;BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现;定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施;泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序;随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现;扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
(3)颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如:缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反;缸体水道闷盖的压装方向防错等。
整理《在防差错应用中以下不属于防错原则的是》2021年1月2日
整理《在防差错应用中以下不属于防错原则的是》2021年1月2日撰文丨尼克编辑丨文档小组手来源丨《老油分享》 2021年第1期思考点拨是进入更可靠的过程的一个变更。
二、冗余（Redundancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checkingand control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现是进入更可靠的过程的一个变更。
二、冗余（Redundancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现多选题！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点多选题！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点多选题！在采用防错法或...ts16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。
2022年全国企业员工全面质量管理知识考试试题库及答案
2022年全国企业员工全面质量管理知识考试试题库及答案★★题库在手，逢考无忧★★—、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项。
）1.企业应该对上至高层领导下至普通员工的所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（C）。
A 质量知识培训B 专业技能培训C 质量意识教育D 统计技术培训2. 企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是（D）。
①设计和策划培训②评价培训效果③EA提供培训 A④EA确定培训需求A ①—②—③—④B A①EA—A④—A③EA—A②C ④EA—A①EA—A②—A③D A④EA—A①EA—A③—A②E3. 以下关于质量方针和质量目标的描述，错误的是（C）。
A 企业应在相关职能和层次上建立质量目标B 质量目标应与质量方针保持一致C 质量方针应可测量D 质量方针为建立和评审质量目标提供框架4. 组织的方针目标应通过层层分解，展开成部门、车间、班组和全体员工的奋斗目标，这种自上而下逐级展开，可运用以下（C）工具。
A 矩阵图B 系统图C 树图D 鱼刺图5. 在质量管理中，致力于增强满足质量要求的能力的活动是（D）。
A 质量策划B 质量控制C 质量保证D 质量改进6. 开展质量管理活动必须遵循PDCA 循环，我们称之为戴明环，请问PDCA 是指（A）。
A 计划-实施-检查-处置B 组织-实施-检查-处置C 计划-实施-控制-协调D 计划-组织-指挥-协调7. 若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家（A）将其称为质量管理三部曲。
A 朱兰B 戴明C 石川馨D 休哈特8. 张瑞敏在海尔创业初期就提出了“日事日毕、日清日高”，这成为海尔未来成功的基石。
上述两句话体现了质量管理的(B)思想。
A 预防为主B PDCAC 全员参与D 过程方法9. 企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是（D）。
在防差错应用中,以下不属于防错原则的是
在防差错应用中,以下不属于防错原则的是
在防差错应用中，以下不属于防错原则的是（)。
A削减、合并、调整或简化(ECRS)
B全员参与
C追求完美
D效率优先
答案：D
解析：一．防错技术基本原则有四个基本原则。
1.轻松原则：尽可能使操作人员可以轻易的识别各项工作的区别。
2.简单原则：易错的或复杂的活动尽可能由系统完成，减少人员操作。
3.安全原则：高风险的作业或操作尽可能由系统完成，或采用系统提醒等功能，减少风险状况。
4. 自动化原则：尽量采用系统、机械化等手段实现工序的一体化尽量减少人员操作。
企业的防错技术在很大程度上属于工程技术部门，防错的重点也应该放在控制变化的动态上，
工程技术部门通常实施防错技术的基本准则有13个。
①消除潜在隐患，降低风险；②降低危险因素的成分、数值；③层层设障，多重预防；④自动防控装置⑤屏障危险能量：⑥间隔有效距离；⑦控制时间因素；⑧抓住薄弱环节；⑨放大安全系数；⑩关注个体化;⑪识别替代人
员；⑫应急预备方案；⑬禁止和警告提示。
防差错应用中的防错原则有：消减、合并、调整或简化；全员参与；追求完美。
防差错技术的推广应用，要以提高产品质量为核心，并做到“六结合”，即“与可靠性设计活动相结合、与质量技术交流相结合、与质量分析相结合，与质量问题归零相结合，与小组活动相结合，与检验发现问题相结合”，这样才能在实际的紧固件产品生产制造中达到防差错的目的。
【2024版】全国企业员工全面质量管理知识竞赛复习题库含答案(100题)
B 1/6
C 1/7
D 2/7
49.假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息进行合理的判断，这些信息不包括（ D）。
A 均值
B 方差
C 标准差
D 样本方差
50．在产品过程检验中，共发现有5种类型的产品质量缺陷。可用下列哪种图形工具找出应重点改善的产品缺陷（ D）。
A 直方图
B 散布图
D 6σ
30. 在DMAIC中，通常要用试验设计DOE的阶段是（C）。
A 测量M阶段
B 分析A阶段
C 改进I阶段
D 控制C阶段
31. 以下关于精益六西格玛的陈述，不正确的是（ C）。
A 精益管理的核心是消除浪费
B 六西格玛的出发点是减少变异
C 精益六西格玛就是六西格玛方法论加精益工具
D 精益六西格玛吸收了两种管理模式的优点
35. 在 5S 管理中，以下属于整理范畴的是（D ）。
A 约束习惯
B 效果维持
C 点检维护
D 区分清理
36. 不包括在目视化管理中的内容是（D ）。
A 人员分类着装
B 视觉显示与色彩标准化
C 物品码放运送标准化
D 形迹管理
37. 在防差错应用中，以下不属于防错原则的是（ D）。
A 削减、合并、调整或简化（ECRS）
A 企业所有的活动，如营销、生产、检验等都可以看成是过程
B 过程应该是增值的，若某个过程对顾客或组织没有价值，理论上它就没有存在的必要
C 企业所有的活动是由过程网络构成，这些过程需要系统地识别和管理
D 企业所有的过程都需要识别，但有的过程可以不去控制
12. 现行ISO9000族标准的核心标准中，可作为认证依据的是（B）。
(2023)全面质量管理知识考试题库及参考答案
5 .质量管理体系文件的多少、详略程度可以由组织结合自身的特点决定，以(A)为标准。
A过程受控和满足需求B检验合格C顾客需求和期望D认证机构的的要求6 .开展质量管理活动必须遵循PDCA循环，我们称之为戴明环，请问PDCA是指(A)。
A计划-实施-检查-处置B组织-实施-检查-处置C计划-实施-控制-协调D计划-组织-指挥-协调7 .若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家(A)将其称为质量管理三部曲。
A朱兰B戴明C石川馨D休哈特8 .张瑞敏在海尔创业初期就提出了“日事日毕、日清日高”，这成为海尔未来成功的基石。
上述两句话体现了质量管理的(B)思想。
A预防为主BPDCAC全员参与D过程方法9 .企业开展质量培训工作，一般包括四个阶段的活动，以下对四个阶段活动的描述，其正确的开展顺序是(D)。
（2023）全面质量管理知识考试题库及参考答案-、单选题1 .在质量管理中，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动是（A）。
A质量策划B质量控制C质量保证D质量改进2 .企业设立质量检验部门以履行专职检验职责，但这种做法实质上是一种（B）,因此企业应该加强全面质量管理。
A事前预防B事后把关C全面控制D统计控制3 .企业应该对上至高层领导下至普通员工的所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（C）。
A质量知识培训B专业技能培训C质量意识教育D统计技术培训4 .以下正确表达准时化（JIT）含义的是（A）。
A只在必要的时间生产必要数量的必要产品B按照客户需求的时间准时供货C按照下达的生产计划准时安排生产D上下工序必须准时开工，不能断流B质量C技术D责任14. 规定了质量管理体系有关术语的国家标准是(B)。
AGB/T19001BGB/T19000CGB/T19004DGB/T1958015. GB/T19001要求，组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需的(A)建立质量目标。
全面质量管理知识竞赛题库及答案
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！全面质量管理知识竞赛题库及答案一、单项选择题1.规定了质量管理体系有关术语的国家标准是（）A．GB/19001B.GB/T19000C.GB/19004D.GB/T195802.下述不属于准时化生产（JIT）范畴的是（）A.快速转型SMEDB.看板拉动C.单元生产D.安灯（安东）3.防错法是由日本管理专家新乡重夫最早提出，该方法又愚巧法和（）A.泳道法B.防呆法C.层别法D.检测法4.QC小组“通常以提高工作质量、解决管理中存在的问题和提高管理水平“为选题范围，其课题是指（）A.攻关型课题B.创新型课题C.现场型课题D.管理型课题5.根据ISO9000标准的定义，“质量”是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”，这里的“要求”通常不包括来自（）的要求。
A.竞争对手B.顾客C.员工D.股东6.产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响到最终产品的质量，因此需要控制影响产品质量的所有环节和活动，这反映了全面质量管理的（）的质量管理思想。
A.全组织B.全员C.全过程D.全方位7.企业应该对上至高层领导下至普通员工所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（）。
A.质量知识培训B.专业技能培训C质量意识教育D.统计技术培训8.均值-标准差控制图由均值控制图和极差控制图组成。
其中，均值控制图的上、下控制界可以用来判断（）。
A.过程是否稳定B.过程中心与规格中心是否发生偏移C.与规格要求对比，判断过程能力是否充分D.是否有不合格品产生。
9.质量管理体系中的“成文信息”是指质量管理体系中需要（）的信息，包括规定了质量管理体系及其运行过程的各层次文件，以及用于证实质量管理体系有效运行的客观证据。
A.受控B.传递C.形成文件D.正式发布10.因果图的主要作用是（）A.寻找影响质量的主要问题B.分析两个变量间的相互关系C.寻找影响质量的主要原因D.显示质量波动分布的状态11.假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息进行合理的判断，这些信息不包括（）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防错原则一、例题【标准答案】在防差错应用中，以下不属于防错原则的是（）。
A 削减、合并、调整或简化（ECRS）B 全员参与C 追求完美D 效率优先标准答案：D二、防错技术基本原则1.轻松原则对于难辨、难拿、难动等作业，可以用不同颜色区分使容易辨认，难拿的上把手，难动的用搬运工具。
2.简单原则需要高度技能、直觉和容易发生人为失误的作业，可以用工装或机械化使新进人员不容易出错。
3.安全原则有不安全或不安全因素时，加以改善使其不会有危险。
马虎作业或勉强作业有危险时，设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置。
4. 自动化原则依赖眼睛、耳朵等器官进行作业时，容易出错，可以制作工装或使之自动化，减少用人的感官来判断作业过程。
企业的防错技术在很大程度上属于工程技术部门，防错的重点也应该放在控制变化的动态上，下面13个原则通常是工程技术部门实施防错技术的基本准则：①消除潜在隐患，降低风险；②降低危险因素的成分、数值；③层层设障，多重预防；④自动防控装置⑤屏障危险能量：⑥间隔有效距离；⑦控制时间因素；⑧抓住薄弱环节；⑨放大安全系数；⑩关注个体化;⑪识别替代人员；⑫应急预备方案；⑬禁止和警告提示。
三、防错思路消除：应用防错技术，通过产品及制造过程的重新设计，消除可能的错误。
替代：运用机器人技术或自动化技术，更可靠的过程替代目前的过程，以降低可能的失误。
简化：合并生产步骤，实施工业工程改善，位作业过程更容易完成。
检测：使用电脑软件，在操作失误时予以警告，在缺陷流入下道工序前对其进行剔除。
减少：采用类似保险丝进行过载保护，将失误影响降至最低，四、防错技术十大原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
保险原理：藉用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或哪执行，以避免错误发生。
相符原理：藉用检核是否符合的动作，来防止错误的发生。
顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，减少或避免错误的发生。
隔离原理：藉分隔不同区域的方式来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误发生。
复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达到，省时又不失误。
层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。
警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。
缓和原理：藉各种方法来减少错误及发生后所造成的损害，虽然不能排除错误的发生，但可降低其损害程度。
五、防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
二、物料防错工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。
三、人工防错（1）建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；（3）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。
四、防错技术的等级根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。
防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。
如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。
但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。
CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。
五、防错装置的验证使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。
只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。
六、防错系统的验证防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程，在其应用中必须保证：（1）确认防错系统运转正常实际生产中，对防错装置必须进行定期的维护与验证。
如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证；同样，生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证，确认防错功能正确运作。
（2）确认人为因素处于受控状态对防错系统的验证过程，验证检查记录必须存档，如有差错必须采取必要的措施进行规范的修正；实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期的检验能力，验证流程有效地按照计划处于受控状态。
六、防错五类方法和五大原则一、5种类型的错误防止方法①失效-安全装置（Fail-safe devices）②传感器放大（Magnification of senses）③冗余（Redundancy）④倒计数（Countdown）⑤特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）介绍如下：1.失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlookingsequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4.倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5.特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。