围护结构钻孔桩施工方案
钻孔咬合桩围护结构施工技术方案
钻孔咬合桩围护结构施工技术方案一、施工前准备工作1. 初步设计：依据工程的需求，设计部门应当对施工方案进行初步的设计，包括咬合桩结构的型号、布置、基础位置、孔洞位置等方面的设计。
2. 现场勘测：在施工前，现场必须进行勘测，测量地基及咬合桩结构的确定位置，以确保结构的准确施工和稳定性。
3. 设备准备：施工设备包括钻孔机、振动沉桩机、起重机、大型打孔机、螺旋钻孔机等，必须准备好并调试好。
4. 材料准备：咬合桩结构的施工需要用到钢筋、钢管、钢板、水泥、石灰、石头、砂子等大量的材料，必须提前准备，以确保施工的正常进行。
二、施工流程1. 打钻孔：依照设计要求，钻孔机在已勘测好的位置上依次打出大小一致、间距一致的钻孔，孔深应最少达到15m以上，并注意保持孔洞的垂直度。
2. 安装钢筋笼：将预先按照设计要求制作的钢筋笼安装在钻孔中，笼子必须牢固一致，嵌入混凝土时还需要注意性能调整和压实度，以确保混凝土浇筑完整。
3. 振动沉桩：针对地基不稳定或需要加固的地方，我们需要使用振动沉桩机将钢管在地基中按照一定的均匀间距进行沉桩。
4. 浇筑背填料：针对挖去的土方，我们需要配合掉入混凝土，以确保结构的操纵性。
5. 安装辅助设备：铺设钢板、调整吊钩等辅助设备的安装，为咬合桩结构的安装做好准备。
6. 拉拔钢龙骨：钢板固定辅助设备完毕后，可以拖车紧拉钢板，并在整个围护结构完成前完成钢板的安装。
7. 钢板固定：咬合桩的每一个部分都需要经过严格的检查和调整，使得整个结构得以合理、牢固的结构。
8. 浇筑混凝土：在整个结构被调整合理后，我们必须在外側灌入通常比较大的混凝土，进行安全稳定性研究。
9. 整体收尾：孔洞部位的黏贴不得松动或脱落，钢板和围墙的整体性能应平等、牢固，以确保施工的质量和安全性。
10. 竣工验收：整个施工结束后，必须对咬合桩的结构和安装进行验收，并填写施工记录，以备审查和随时查询。
三、安全保障1. 在施工时，必须严格遵守各项工程技术标准，按照要求修建与处理。
施工方案、工艺及方法
第八章主要施工方案、施工工艺及方法第一节总体施工方案由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。
施工总体步骤见图8-1-1。
图8-1-1 总体施工步骤图一、围护结构施工方案围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。
二、区间明挖法施工方案开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。
三、防水工程施工方案本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。
第二节围护结构施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。
（二）、施工方法1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。
采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。
在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
泥浆性能技术指标表8-2-13、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。
护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
围护工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对围护结构设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术要点。
3. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各种材料、设备，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工质量与安全意识。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
二、围护结构施工阶段1. 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线：根据设计图纸，确定桩位，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）清孔：清除孔内泥浆，保证孔壁垂直、孔底平整。
（4）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、形状符合设计要求，然后进行吊装。
（5）灌注混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土送入孔内，保证混凝土充填密实。
2. 深层搅拌桩施工：（1）测量放线：确定搅拌桩位置，进行测量放线。
（2）搅拌桩施工：采用搅拌机械进行搅拌，使水泥浆与土体充分混合。
（3）养护：搅拌桩施工完成后，进行养护，确保水泥浆凝固。
3. 土钉墙施工：（1）测量放线：确定土钉墙位置，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）土钉插入：将土钉插入孔内，确保土钉垂直、间距符合设计要求。
（4）喷射混凝土：对土钉墙表面进行喷射混凝土，保证混凝土密实、平整。
三、围护结构验收阶段1. 施工单位自检：对围护结构施工过程进行自检，确保工程质量满足设计要求。
2. 监理单位验收：监理单位对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进入下一阶段施工。
3. 政府主管部门验收：政府主管部门对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进行基坑开挖。
四、施工后期管理阶段1. 施工单位对围护结构进行监测，确保围护结构稳定。
2. 对围护结构进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 施工单位定期对围护结构进行检查，发现问题及时处理。
隧道出入口围护结构钻孔灌注桩及钢管内支撑施工方案
隧道出入口围护结构钻孔灌注桩及钢管内
支撑施工方案
引言
本文档旨在提供一份隧道出入口围护结构的施工方案，主要包括钻孔灌注桩及钢管内支撑工艺的介绍。
地质情况
本工程所在区域地质条件复杂，地下水位较高，岩性以卵石、石灰岩、泥岩等为主。
钻孔灌注桩施工工艺
1. 钻孔
- 根据设计要求确定洞口位置、孔径及深度等参数；
- 使用合适类型的钻机进行钻孔；
- 钻孔时应注意切断地下水，防止坍塌。
2. 钢筋铺设
- 钢筋按设计要求进行铺设；
- 安装卷钢筋应使用机械器具进行，压紧时应出具合格证明。
3. 灌注混凝土
- 确定浇筑砼的浇筑高度、灌注压力等参数，搅拌时应按标准比例、时间充分搅拌均匀；
- 进行平头养护，并严格控制浇筑进度，避免冷缝出现。
钢管内支撑施工工艺
1. 钢管安装
- 钢管按设计要求进行切割、装配；
- 安装钢管时应注意以下几点：保持管线方向、确保口径尺寸一致、掌握吊装时的力度、注意加固、隔水等措施。
2. 钢管灌浆
- 钢管灌浆时应掌握以下几点：采用高流动性耐久性浆料；注意浆料的取样和对原材料进行检测；对于渗水较多的区域，应灌注密实，确保钢管的防水性。
安全措施
1. 对施工现场进行管控，确保人员和机械的安全；
2. 加强过程中的管理，保证施工的质量和进度；
3. 建立好施工档案，做好验收和监管。
总结
结合该地质状况，在本方案中采用了钻孔灌注桩及钢管内支撑的工艺方案，把握施工时需要注意的要点和安全措施，实现施工目标。
泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案
泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案一、项目背景泵站基础围护钻孔灌注桩是在泵站建设中应用较广泛的基础设施，在泵站的建设中扮演着至关重要的角色。
本文主要介绍泵站基础围护钻孔灌注桩的施工方案，以确保泵站基础工程质量和稳定性。
二、施工方案1. 工程准备•对施工现场进行清理，确保施工区域平整；•按照设计要求设置桩基中心线和桩位坑；•准备好所需的施工机械设备。
2. 钻孔施工•根据设计要求选择合适的机械设备，进行钻孔作业；•钻孔过程中要保证孔径、孔深符合设计要求；•钻孔完成后，清理孔底，以确保桩的质量。
3. 灌浆施工•确保桩孔内无积水和杂物后，进行灌浆施工；•采用振捣法或压浆法，确保灌浆充实均匀；•控制灌浆浆体的流量和速度，保证灌浆效果。
4. 钢筋配筋•根据设计要求，在灌浆过程中埋设钢筋；•保证钢筋的正确位置和数量，以增强桩的承载能力；•确保钢筋与灌浆体之间紧密粘结。
5. 筑板浇筑•在灌浆固化后，进行筑板浇筑；•采用优质混凝土材料，控制浇筑质量；•筑板表面进行必要的养护，确保强度和耐久性。
三、工程验收•施工完成后，进行基础围护钻孔灌注桩的质量验收；•检查桩的数量、位置和质量是否符合设计要求；•对灌浆效果、钢筋埋设情况等进行检查和评估。
四、总结泵站基础围护钻孔灌注桩施工是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保工程质量和安全。
只有经过精心施工和严格验收的基础围护钻孔灌注桩，才能为泵站的稳定运行提供可靠保障。
以上是泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
基坑围护结构施工 钻孔灌注桩加水泥土拌和桩【图】
基坑围护结构施工钻孔灌注桩加水泥土拌和桩钻孔灌注桩施工顺序示意图见图6-2。
钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-4。
图6-4 钻孔灌注桩施工工艺流程图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。
钻孔用泥浆技术指标见表6-1。
泥浆技术指标表表6-13、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm~40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。
5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。
钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
狭窄空间(限高)钻孔咬合桩围护结构施工工法
狭窄空间（限高）钻孔咬合桩围护结构施工工法一、前言在建筑工程中，常常会遇到空间受限的场地，如街道两侧，图书馆和博物馆等地方。
这些场地大部分需要打桩围护结构以确保施工的安全。
然而，由于空间较小，常规的围护结构建造方式变得不再适用。
为了解决这一问题，狭窄空间（限高）钻孔咬合桩围护结构施工工法应运而生。
本文将介绍这一工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程案例，以指引工程师在实际工作中的应用。
二、工法特点狭窄空间（限高）钻孔咬合桩围护结构施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于街道两侧、市区内建筑工地、博物馆等空间有限的施工场地。
2. 不占用周边空间：该工法不需要占用周边大量空间，不会影响社会生活和交通。
3. 无噪音污染：该工法基本不产生噪音和震动，不会对周边环境造成污染。
4. 建设周期短：施工周期通常比传统的围护结构更短。
5. 固定性好：由于是由钻孔和咬合桩结合形成的围护结构，固定性好，能够有效地防止坍塌。
三、适应范围该工法适用于以下场合：1. 场地空间受限：街道两侧、市区内建筑工地、博物馆等空间有限的场地。
2. 面对困难地质：如水位较高、地质条件较差等。
四、工艺原理1. 工法原理狭窄空间（限高）钻孔咬合桩围护结构施工工法是通过利用成套的钻孔、管体和咬合体，进行钻孔桩或咬合桩的深埋和组合，并用钢板或混凝土支撑围护结构，防止周围土体塌方和滑动。
2. 技术措施施工过程中采取以下技术措施：（1）确定围护结构的深度和长度，施工前需制定详细的施工方案。
（2）周围土体加固：尤其是在土壤较差的地质条件下，需要进行围护结构周围土体的加固。
（3）咬合体的摆放：摆放咬合体应按围护结构的设计深度、土层的稳定性和土的抗弯强度等因素综合考虑。
（4）管体的放置：管体应按咬合桩轴线的方向排列，并按需设立管体的支撑头或保护套管。
（5）钢板的开挖：钢板的开挖应按设计要求进行，必须保持一定的开挖深度。
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西安市城市快速轨道交通二号线一期工程长延堡——三爻村区间A类TJSG—18标段站后配线围护钻孔桩施工方案编制：审核：批准：中铁十三局集团有限公司西安地铁项目经理部2007年12月14日目录一、工程概况-----------------------------------------------------------02二、编制依据及编制原则-----------------------------------------02三、施工前期准备-----------------------------------------------------03四、施工进度计划-----------------------------------------------------03五、施工工艺及方案--------------------------------------------------04六、组织机构、人员、材料、设备情况-----------------------------------14七、质量保证措施-----------------------------------------------------16八、安全保护措施-----------------------------------------------------20九、环境保护措施-----------------------------------------------------20一、工程概况1．工程简介长延堡～三爻村区间明挖区间(长延堡站后配线)工程主要位于陕西省自然博物馆以东、长安南路(环塔东路)以西的绿地内,地势高差起伏较大,地面高程为432.5～440.0m。
长延堡～三爻村区间设计里程为YDK20+484.200——YDK20+620.000，基坑长135.8m，宽21.0～29.0m。
基坑开挖深度为21.409～26.138m。
施工内容包括人工降水、地下围护、区间段主体及防排水、区间段附属及防排水、综合接地网及杂散电流施工。
2．水文地质条件西安市城市快速轨道交通二号线及附近地下水主要赋存于第四系松散堆积层中，依据地下水的赋存条件和水力特征，分为潜水和承压水两类。
与工程有关的地下水类型主要为潜水，局部地段分布有上层滞水。
本区间段无地表水系。
钻探资料表明，稳定水位埋深18.10m—23.20m，相应标高409.90—415.47m。
整体呈南高北低之势，水位年变幅1.0m。
标段内属文化区，基本无工业生产，地下水水质较好，对混凝土无侵蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋、钢结构有弱腐蚀性。
二、编制依据及编制原则1．编制依据(1)西安市城市快速轨道交通二号线一期工程尤家庄～长延堡段土建工程施工A类TJSG-18标段《招标文件》。
(2)西安市城市快速轨道交通二号线一期工程尤家庄～长延堡段土建工程施工A类TJSG-18标段《招标文件》补遗文件及《评标办法》。
(3)西安市城市快速轨道交通二号线一期工程尤家庄～长延堡段土建工程招标标前会议有关精神。
(4)结合本企业的综合实力及现场调查勘察资料。
2．编制原则(1)根据区间段工程的水文和地质条件及地下管线分布等情况，严格控制围护结构各项指标在规范允许的范围内。
(2)坚持以现场量测数据作为指导施工的科学依据，及时调整施工技术参数。
(3)充分考虑城市施工特点，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工工艺等方面入手，减少对周边环境正常的生产生活、城市管理、环境等的影响。
(4)开展全面质量管理活动，保证工作质量。
(5)领会设计意图，把握设计标准，适度优化，确保综合技术经济效益最大化。
(6)使用规范：⑴《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑶《建筑基坑支护工程技术规范》（JGJ120-99）⑷《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）⑸《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）三、施工前期准备工作1．技术准备(1)交桩复测，对业主提供的导线控制点及高程控制点进行复核，并将测量成果报总监办审批，测量成果经监理复核合格后，立即组织测量人员对本标段内原地貌进行复测，并申报监理进行复测验收，根据建设单位提供的控制点的坐标及高程，经复核建立高精度施工控制网，并上报监理部复核，对于永久性标志，包括中心线、转点、水准点、三角网点等加以保护。
(2)熟悉维护桩的图纸及工程地质报告，对施工人员进行详细的施工交底；组织人员学习新的施工规范和监理程序，熟练掌握各个工序的施工技术要求。
2．临时道路、供水供电沿线路走向在永久征地内范围设施工便道，做为材料、机械运输通道。
临时道路要求相对平整、坚实，在与地方道路相接处铺碎石层，以防止污染地方道路，破坏施工区周边环境。
现场用电利用当地电网。
施工及生活用水采用地下饮用水。
四、施工进度计划本分项工程钻孔灌注桩共计242根，其中桩径为φ1000@1300的共计142根，4118延米；桩径为φ1200@1500共计100根，3200延米；累计为7318m。
根据区间总体施工安排，拟投入一台旋挖钻机进行钻孔桩施工。
钻孔桩施工计划于2007年12月20日开工，2008年1月31日结束，共计43天。
1．工期安排钻孔桩施工能力按6根/天考虑，累计43天（考虑不可预见因素）。
区间段右线（含北侧，120根）：2007年12月20日—2008年1月10日区间段左线（含南侧，122根）：2008年1月11日—1月31日2．工期影响因素分析本区间段内有多条通信管线，给水管线以及市政排水管网等，受地理位置所限，若相关管线不能在12月底前改迁完毕，将直接影响区间段左线围护桩的施工。
五、施工工艺及方案根据本工程的地质条件，我单位采用旋挖钻进行钻孔作业，用25吨汽车吊吊装钢筋笼，用φ30钢导管灌注混凝土。
施工顺序采用隔桩跳打的形式，间隔宜2-3根以上，既保证了施工质量，又满足了钻孔、下笼、灌注、弃碴的场地需要。
1.施工准备①钻机检查与维护在钻机进入施工场地后，先进行设备安装调试。
对钻机进行详细的检查和润滑保养，确保钻机处于良好的工作状态。
为保证钻进过程中发生机械故障时能够得到及时维修，现场配备一定数量的机械配件和必要的维修工具。
②.测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用三角导线法测量。
建立精确的测量网，对桩进行定位，经监理工程师核验无误后方可进行施工，另外在施工过程中要经常进行复测，对测量基线、水准点必须特殊加以保护。
③．钻孔作业场地的准备首先将施工场地进行平整，清除杂物，将软弱土挖除，换填砂砾土并夯打密实，以避免钻机在场地走行和钻进作业时路基产生不均匀沉降，发生倾覆事故或导致斜孔。
并在距桩基础20m范围外的合适地点挖设泥浆池，泥浆池长8m、宽6m、深2m，池内设置泥浆泵及泥浆搅拌设施。
由于车站围护结构长度接近135.8米，故可在基坑范围内长度方向挖设几个临时的泥浆池，深度可控制在2-3米，以满足使用需要。
④.泥浆制备如为粘土质，可用原土造浆；回浆设滤网，可控制含砂率。
若非粘质土，钻孔护壁宜采用优质膨润土造浆护壁，此时，泥浆制备所用的膨润土，宜选择当地优质膨润土，根据桩位处地质情况，选择塑性指数等各项指标适合的膨润土配制泥浆。
在钻进过程中，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等指标。
采用泥浆搅拌机拌制，确保造浆均匀，制浆速度满足钻孔用浆需要。
泥浆搅拌时先按配合比将清水加入搅拌机，然后加入相应的粘土和膨润土，成浆后打开浆门出浆。
配制泥浆的性能指标如下表所示。
序号项目指标1 比重≥1.102 粘度≥20s3 PH值8～104 胶体率≥95%5 含砂率4%6 静切力 1.1～1.37 失水率<20ml/30min⑤.钢护筒制作与埋设考虑到旋挖钻机使用的钢护筒周转率较高，钻机自带的护筒驱动器对护筒的的夹持力和压力较大的要求，配合旋挖钻机施工的护筒，采用16mm钢板，工厂卷制成型。
护筒直径比设计桩径大20cm，每节长度3m，护筒上、下缘设置销孔，节与节之间连接采用特制的铁销连接，方便拆装。
钢护筒的埋设要求：埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，平面允许误差小于50mm，并应严格保持护筒的竖直位置。
护筒倾斜度的偏差不大于1%。
护筒埋设前要请项目部测量人员对护筒位置进行复核，旋挖钻机护筒的埋置深度根据地质条件确定，对于表层有砂层，甚至有流沙的不良地质地段，护筒埋置深度控制在4m以上，要穿过流沙层，以保证水头的压力；对粘土、亚粘土等地质条件较好的地层，护筒长度控制在2m以内。
围内用粘土夯填。
由于旋挖钻工效很高，每台配钢护筒可按钻机两天施工的桩基数量考虑。
如为加快进度，不因护筒影响钻孔，可考虑采用砼护筒，高度1-1.5米。
2、钻孔及清孔⑴钻孔作业Ⅰ.桩位放样，项目部测量人员进行桩位放样，并经监理工程师确认合格后，进行拴桩，确定中心后将钻机移至桩位旁，用护筒驱动器夹持底节带刃脚的护筒，通过钻机移位和调整桅杆的倾角使护筒对准桩位中心，护筒中心线与孔中心线重合，防止桩位发生偏差。
然后启动变量轴向柱塞马达，使护筒在压力和扭转力的作用下徐徐下沉。
下沉过程中，不断用钻头清除护筒内的土，以减少其对护筒的内壁的摩擦力。
Ⅱ.钻孔作业时，经常注意地层变化，随时按照地质剖面图中给定的地质土层条件调整钻机钻进速度和泥浆稠度，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
钻进过程中随着钻孔深度的增加，及时用泥浆泵向孔内注浆，保持孔内的水头的高度（泥浆平面）在护筒底脚以上，防止露出护筒底部。
III.钻孔过程中严格控制钻斗的升降速度，以防止水流以较快速度冲刷孔壁及产生负压而导致孔壁坍塌。
桩径（mm）钻进形式升降速度（m／s）1000 正常钻进0．575 空钻升降0．8301200正常钻进0．575空钻升降0．830 IV.钻渣晒干后用运输车运至指定的弃碴场内。
提升钻头时，注意锁紧底部仓盖，防止在提升过程中仓盖突然打开，发生卡钻事故。
钻进时要及时检查钻头的磨损情况，必要时进行修补，以保证孔径、孔形，避免产生缩孔现象。
Ⅴ.钻机配置的电子测量系统随时准确地显示钻进的深度，终孔后提升钻杆及钻头，用测绳校核深度，检孔器校核孔径、倾斜度，确认合格后做好记录，进行下道工序作业。
检孔a. 终孔后提升钻杆及钻头，用测绳校核成孔深度。
b.在钻孔完成后，须用检孔器（孔规）检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径与设计桩径相同，（即φ1000桩外径为1 m，φ1200桩外径为1.2 m）；长度等于孔径的5倍（即φ1000桩孔规长度为5m，φ1.2米桩孔规长度为6m），每1米设置一道加强筋。