硅酸铝质矿物原料
符合硅酸铝和复合硅酸盐区别
符合硅酸铝和复合硅酸盐区别硅酸铝和复合硅酸盐是两种常见的无机化合物，它们在化学性质、结构和应用方面存在一定的区别。
硅酸铝是一种由氧化铝（Al2O3）和二氧化硅（SiO2）组成的化合物。
在自然界中，硅酸铝主要以矿物的形式存在，如石英、石英砂和云母等。
硅酸铝是一种硬度较高的物质，具有良好的热稳定性和耐火性。
它还具有一定的吸湿性和吸附性能，因此被广泛应用于陶瓷、建筑材料、电子材料和催化剂等领域。
复合硅酸盐是一类化合物的统称，其中包括多种不同的化合物，如硅酸钙、硅酸钠和硅酸钾等。
复合硅酸盐是由硅酸根离子（SiO4）和金属离子组成的。
不同金属离子的加入会导致复合硅酸盐的性质和应用发生变化。
例如，硅酸钠和硅酸钾可用作食品添加剂和玻璃制造的原料，硅酸钙则是一种常见的建筑材料。
在结构上，硅酸铝和复合硅酸盐也存在一定的差异。
硅酸铝具有层状结构，其中氧化铝和二氧化硅以交替的方式排列。
这种层状结构使得硅酸铝具有较大的比表面积和孔隙结构，从而增强了其吸附性能和催化活性。
而复合硅酸盐的结构则更加复杂，其中硅酸根离子和金属离子以不同的方式结合形成不同的晶体结构。
在应用方面，硅酸铝和复合硅酸盐具有不同的用途。
硅酸铝由于其良好的热稳定性和耐火性，被广泛应用于耐火材料、陶瓷和催化剂等领域。
而复合硅酸盐则具有多样的应用，硅酸钠和硅酸钾可用作食品添加剂和玻璃制造的原料，硅酸钙可用作建筑材料和土壤改良剂。
总结起来，硅酸铝和复合硅酸盐是两种不同的无机化合物。
它们在化学性质、结构和应用方面存在明显的差异。
硅酸铝具有良好的热稳定性和耐火性，被广泛应用于陶瓷、建筑材料和催化剂等领域。
而复合硅酸盐则具有多样的应用，如食品添加剂、玻璃制造和建筑材料等。
通过深入了解硅酸铝和复合硅酸盐的特性和应用，我们可以更好地理解它们在不同领域的作用和价值。
硅酸铝化学式
硅酸铝化学式硅酸铝是一种重要的无机化合物，其化学式为Al2Si2O5(OH)4。
由于其在陶瓷、玻璃、水泥等工业中的广泛应用，硅酸铝已经成为现代工业中不可少的材料之一。
本文将从硅酸铝的结构、性质、合成以及应用等方面，详细介绍硅酸铝的相关知识。
一、硅酸铝的结构和化学性质硅酸铝的化学式为Al2Si2O5(OH)4，其属于层状硅酸盐矿物。
硅酸铝中硅和铝原子依次组成了硅氧四面体和八面体，并通过氧原子呈交叉排列的方式结合在一起。
硅酸铝的晶体结构类似于云母状矿物，因为其属于云母状矿物的一种，因此具有类似的层状结构。
硅酸铝的化学性质主要表现在其对酸碱的反应和其在水中溶解度较低。
在酸性介质中，硅酸铝会被分解成硅酸和铝离子，而在碱性介质中则会被分解成氢氧化铝和硅酸根离子。
此外，硅酸铝的晶体结构稳定，不容易分解，但会在高温下分解成氧化铝和二氧化硅。
二、硅酸铝的合成方法硅酸铝的合成方法主要包括天然矿物提取、水热法、固相反应和溶胶凝胶法等。
其中水热法是一种重要的合成方法，其步骤包括以下几个方面：1. 选择硅源和铝源，将其溶解在稀酸中，制备出硅酸铝溶液。
2. 在硅酸铝溶液中通入氢氧化铵或氨水，调节溶液的pH值，使其处于7-9之间。
3. 将溶液置于恒温恒压条件下，进行水热反应，通常反应温度为100-200℃，反应时间为1-10小时。
4. 完成水热反应后，将反应液冷却干燥，得到硅酸铝粉末。
三、硅酸铝的应用硅酸铝是一种重要的无机化合物，在许多工业领域都有广泛的应用。
以下是硅酸铝的主要应用。
1. 陶瓷：硅酸铝是陶瓷的主要原料之一，因为硅酸铝具有较好的机械强度和化学稳定性，可以提高陶瓷的硬度、抗热性和耐腐蚀性。
2. 玻璃：硅酸铝也是玻璃制造的重要原料之一。
在制造玻璃过程中，需要使用一定量的硅酸铝来调节玻璃的成分和性能。
3. 水泥：硅酸铝可以作为水泥中的主要成分之一，可以提高水泥的强度和耐久性。
4. 防火材料：硅酸铝具有良好的耐高温性能，因此被广泛用作建筑、电子等领域的防火材料。
铝硅酸盐矿物材料
铝硅酸盐矿物材料铝硅酸盐矿物材料是一种重要的无机材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍铝硅酸盐矿物材料的种类、特性以及应用，并探讨其在建筑、陶瓷、玻璃等领域中的重要性。
一、铝硅酸盐矿物材料的种类铝硅酸盐矿物材料可以分为多种类型，其中最常见的是石英、长石和云母。
石英是一种硬度非常高的矿石，具有良好的热稳定性和化学稳定性，广泛用于制作玻璃和陶瓷材料。
长石是一种主要由长石矿物组成的岩石，具有优良的导热性和导电性能，常用于制作陶瓷和珐琅材料。
云母是一种结晶状的铝硅酸盐矿物，具有很好的隔热性能，被广泛应用于建筑材料和电子领域。
二、铝硅酸盐矿物材料的特性铝硅酸盐矿物材料具有独特的物理和化学特性，使其在多个领域中得到广泛应用。
首先，铝硅酸盐矿物材料具有良好的导热性和导电性能，可以有效地应对高温和电磁波等环境。
其次，铝硅酸盐矿物材料具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，可以在酸碱环境下保持其原有的性能。
此外，铝硅酸盐矿物材料还具有较低的热膨胀系数和良好的机械强度，使其在建筑和工程领域中具有重要作用。
三、铝硅酸盐矿物材料的应用1. 建筑领域：铝硅酸盐矿物材料在建筑领域中具有广泛的应用。
例如，石英常用于制作玻璃窗、玻璃墙和隔音窗，具有良好的透光性和隔音效果。
长石则常用于制作建筑陶瓷砖和装饰材料，具有优良的机械强度和耐磨性。
此外，云母可以用于制作隔热材料和防火材料，有效提高建筑物的节能性能和安全性能。
2. 陶瓷领域：铝硅酸盐矿物材料在陶瓷领域中发挥着重要作用。
陶瓷制品通常需要具有良好的耐磨性、耐高温性和化学稳定性，而铝硅酸盐矿物材料正是满足这些要求的理想选择。
如石英和长石可以用于制作陶瓷餐具、瓷砖、陶瓷花瓶等。
这些陶瓷制品不仅具有精美的外观，还具有优良的耐用性和卫生性能。
3. 玻璃领域：铝硅酸盐矿物材料在玻璃工业中也具有重要地位。
石英是制作玻璃的重要原材料，具有较低的熔点和良好的透明性，可以制造出优质的玻璃产品。
此外，铝硅酸盐矿物材料还可以用于制作玻璃纤维，用于制造绝缘材料、光纤等。
硅酸铝生产工艺流程
硅酸铝生产工艺流程硅酸铝是一种重要的无机物质，广泛用于陶瓷、水泥、炼铁等工业领域。
其生产工艺流程主要包括原料制备、烧结制备和后续处理等环节。
1. 原料制备硅酸铝的原料主要是氧化铝和硅酸盐。
氧化铝通常使用氢氧化铝或白泥为原料，硅酸盐以硅石或硅酸钠等为主要原料。
在制备过程中，还需要加入一定数量的助剂，如硼砂或碳酸钠等。
氢氧化铝或白泥首先要经过磨捣、过筛等工艺处理，以获得一定的细度。
硅石或硅酸钠也需要进行磨捣和过筛等处理。
在原料制备结束之前，还需要进行混合和称量等工序，以保证原料的比例准确。
2. 烧结制备将原料混合均匀后，投入烧结窑进行烧结。
烧结过程需要控制加热速度和温度，以达到适当的烧结程度和颗粒形态。
在烧结过程中，硫化物、氯化物和碳等杂质会被氧化和挥发，从而提高了硅酸铝的纯度。
烧结窑内温度通常在1300 ℃左右，并维持数小时。
在此期间，原料分解，并形成与之相应的氧化物，如Al2O3、SiO2等，开始烧结。
温度升高后，原料颗粒面对紧密连接并烧结成块，形成硅酸铝结晶体。
烧结过程结束后，将块状的硅酸铝（或称为玻蒂石）进行打碎和细磨，以达到所需的细度。
3. 后续处理硅酸铝烧结成块后，还需要进行后续处理和改性。
这包括打磨、筛分、改良和包装等环节。
打磨是为了使硅酸铝颗粒更加细腻，提高其表面光泽度。
筛分则是通过不同的筛网，将不同细度的硅酸铝颗粒进行分级。
改良过程包括涂覆、增韧、防潮等改性方法，以提高硅酸铝的性能。
包装环节则是将改性后的硅酸铝装入袋中，并进行密封，防止吸收水分和灰尘等杂质。
总之，硅酸铝的生产工艺流程中，原料制备、烧结制备和后续处理等环节密切相关，需要严格控制每个环节的参数，以保证产出的硅酸铝品质。
硅酸铝质耐火材料介绍
硅酸铝质耐火材料介绍1. 硅酸铝质耐火材料的定义硅酸铝质耐火材料是一种由硅酸铝矿物为主要原料制成的耐火材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐热震性能，广泛用于各种高温工业领域。
2. 硅酸铝质耐火材料的主要特性硅酸铝质耐火材料具有以下主要特性：•耐高温：硅酸铝质耐火材料可以在高达1800°C的高温环境下保持稳定的性能，不发生软化和熔化。
•耐腐蚀：硅酸铝质耐火材料可以抵御各种酸、碱和溶解金属的侵蚀，适用于酸性、碱性和中性介质的工作环境。
•耐热震性：硅酸铝质耐火材料具有良好的热震稳定性，即在急剧变温的情况下，能够保持较高的强度和稳定性，不易发生开裂和损坏。
•体积稳定性：硅酸铝质耐火材料在高温环境中，不易发生体积膨胀和收缩，保持稳定的尺寸和形状。
•良好的导热性：硅酸铝质耐火材料具有良好的导热性能，可以快速将热量传导到其他部分，提高热设备的效率。
3. 硅酸铝质耐火材料的应用领域硅酸铝质耐火材料广泛应用于以下领域：硅酸铝质耐火材料在炼铁和炼钢行业中用于高炉、转炉、电炉等高温设备的内衬和炉壁。
它能够抵御高温和腐蚀性气体的侵蚀，保证炉内的稳定运行。
3.2 水泥制造业硅酸铝质耐火材料在水泥窑、熟料窑和煤粉窑等水泥制造设备中广泛应用。
它能够承受高温和碱性物质的侵蚀，在水泥生产过程中起到关键的保护作用。
硅酸铝质耐火材料在炼油和化工行业中用于石油炼制设备、催化裂化装置、加氢装置等高温设备的内衬和反应器。
它能够抵御酸性和腐蚀性介质的侵蚀，保证设备的稳定和安全运行。
3.4 火力发电行业硅酸铝质耐火材料在火力发电行业中用于锅炉、炉膛和烟道等高温设备的耐火衬里。
它能够承受高温和烟气腐蚀，提高锅炉的热效率和运行稳定性。
4. 硅酸铝质耐火材料的制备工艺硅酸铝质耐火材料的制备工艺主要包括原料选取、混合、成型、烘干和烧结等步骤。
原料选取：选择高质量的硅酸铝矿石作为主要原料，控制矿石中的杂质含量，如氧化铁和钙镁等。
混合：将硅酸铝矿石与适量的粘结剂和其他添加剂进行混合，以提高耐火材料的成形性和性能稳定性。
硅线石指标
硅线⽯指标⼀、概述硅线⽯，也称为矽线⽯或硅酸铝，是⼀种天然存在的矿物。
其化学成分主要是Al2SiO5，通常以纤维状、放射状或粒状的形式存在。
硅线⽯因其优异的物理和化学性能，在陶瓷、玻璃、耐⽕材料等领域有着⼴泛的应⽤。
本篇将对硅线⽯的各项指标进⾏详细阐述。
⼆、物理指标1.颜⾊：硅线⽯的颜⾊因纯净度⽽异，纯净的硅线⽯为蓝⾊或灰蓝⾊，若含有杂质则可能呈现其他颜⾊。
2.晶形：硅线⽯的晶体形态呈纤维状、放射状或粒状。
其独特的晶体结构使其具有优良的⼒学性能和⾼温稳定性。
3.硬度：硅线⽯的硬度较⼤，莫⽒硬度在6.5-7之间，耐磨性较好。
4.密度：硅线⽯的密度为3.2g/cm³左右，⽐重⼤。
5.导热性：硅线⽯具有良好的导热性，其导热系数较⾼，有利于材料的热稳定性和抗热震性。
三、化学指标1.化学成分：硅线⽯的主要化学成分是Al2SiO5，其中Al和Si的含量通常在理论值（Al2O3:SiO2=1:1）附近波动。
此外，硅线⽯中可能含有微量的杂质元素，如Fe、Ca、Mg等。
2.稳定性：硅线⽯在常温下稳定，但在⾼温下可能与酸性或碱性物质反应。
其耐酸碱性因具体条件⽽异。
四、应⽤指标1.⼒学性能：硅线⽯具有优良的⼒学性能，如⾼抗折强度、⾼韧性、低膨胀系数等，这使得硅线⽯在陶瓷和耐⽕材料等领域成为重要的原料。
2.⾼温性能：硅线⽯具有优异的⾼温性能，可在⾼温下保持稳定的物理和化学性质。
这⼀特性使得硅线⽯在⾼温⼯业领域如炼钢、玻璃制造等⾏业具有⼴泛应⽤。
3.电学性能：硅线⽯通常具有较⾼的绝缘电阻和较低的介电常数，使其在绝缘材料和电⼦陶瓷等领域具有⼀定的应⽤价值。
4.⼯艺性能：硅线⽯具有良好的可加⼯性，可以通过研磨、破碎、烧结等⼯艺处理，制备成各种形态的硅线⽯制品。
同时，硅线⽯与某些有机或⽆机材料具有良好的相容性，可在复合材料中发挥重要作⽤。
5.环境影响：硅线⽯是⼀种天然矿物，其开采和使⽤对环境的影响较⼩。
然⽽，在开采和加⼯过程中仍需注意环境保护和资源节约，避免对环境造成不良影响。
硅酸铝研究报告
硅酸铝研究报告硅酸铝，是一种广泛应用于工业和生活中的材料。
本文将从化学、物理、生产和应用四个方面介绍硅酸铝的相关知识。
一、化学硅酸铝的化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O。
它属于水合硅酸铝族，也是一种典型的层状硅酸盐矿物。
硅酸铝的分子结构呈现层状、多孔、中空的结构，具有极强的吸附能力，并能从水溶液中吸附多种离子。
二、物理硅酸铝无色、透明或白色结晶性粉末，具有较高的比表面积和介孔数量，因此广泛应用于催化剂、吸附剂、干燥剂和磨料中。
硅酸铝的热稳定性高，常常被用于高温反应的催化剂。
同时，它的磨料硬度较大，在磨料加工中也有广泛应用。
三、生产硅酸铝的生产通常分为天然硅酸铝和人工合成硅酸铝两种方式。
其中天然硅酸铝主要通过矿物分离和化学处理得到，而人工合成硅酸铝则是通过化学反应得到。
无论是天然硅酸铝还是人工合成硅酸铝，都需要经过精细的筛选、干燥和活化等工序，以确保其性能和品质。
四、应用硅酸铝在生产和生活中有广泛的应用。
例如，在石油化工工业中，硅酸铝常被用于油气加工催化剂、油气解析剂和吸附剂等领域。
在水处理中，硅酸铝的吸附特性使其成为去除水中重金属的优质材料。
在食品、医药和化妆品生产领域中，硅酸铝被广泛用于固定、脱水、吸附和胶体保持等方面。
此外，硅酸铝还被广泛应用于建材、陶瓷、电子等行业。
总之，硅酸铝的化学性质、物理特性、生产工艺和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步和发展，硅酸铝在新材料和新技术领域中也有着不断探索和创新的空间。
相信在不久的将来，硅酸铝将会在更多的领域中发挥其独特的作用。
高岭土矿物成分
高岭土矿物成分高岭土（Kaolin）是一种由细粒状的矿物组成的矿石，其主要成分是硅酸铝。
具体而言，高岭土主要由以下矿物组成：1. 硅酸铝矿物（Aluminosilicates）：这是高岭土最主要的成分，包括高岭石（Kaolinite）、伊利石（Illite）、莫来石（Montmorillonite）等。
高岭石是最常见的硅酸铝矿物，占高岭土中的主要成分。
2. 少量的铁、钙、镁等杂质矿物：高岭土中可能含有少量的氧化铁、碳酸钙、石英、长石等杂质矿物。
高岭土的成分可因产地和形成过程而有所不同。
一般而言，高岭土的主要成分是硅酸铝矿物，尤其是高岭石。
其特点是颗粒细小、白色或灰白色、柔软质地、吸水性强，并且具有优良的化学稳定性和耐热性。
高岭土在工业中广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、橡胶、塑料等行业。
除了硅酸铝矿物，高岭土中还可能含有以下少量的矿物成分：1. 石英（Quartz）：石英是一种常见的硅酸盐矿物，其化学组成为SiO2。
在高岭土中，石英可能以微小的颗粒形式存在。
2. 长石（Feldspar）：长石是一种硅酸盐矿物，主要成分是硅酸铝钠钾。
在高岭土中，长石的含量较少，但可能存在一定比例的钠长石或钾长石。
3. 氧化铁（Iron Oxides）：高岭土中的氧化铁包括赤铁矿（hematite）和磁铁矿（magnetite），它们呈现红色或黑色的颜色。
4. 石膏（Gypsum）：高岭土中可能含有少量的石膏（CaSO4·2H2O），它在高温下会分解释放水分。
5. 碳酸钙（Calcite）：高岭土中的碳酸钙主要以方解石（calcite）的形式存在，它是一种含有钙元素的碳酸盐矿物。
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2、矿物组成：
工业所用的蜡石并非纯叶蜡石，一般蜡石系指有滑感以 叶蜡石为主的矿石，实际生产工业所用的蜡石都是叶蜡石为 主，与高岭石、水铝石、石英、玉髓和云母等类矿物共生的 致密块状矿石。
蜡石矿物组成中，除叶蜡石外，尚有铝质矿物如：水铝 石、高岭石、蒙脱石、迪开石、蓝晶石、红柱石、云母类矿 物。硅质矿物如：石英、玉髓等。
从热膨胀变化曲线看，体积稳定。基于以上的性质， 可以用其生料制成不烧砖直接使用。
3、蜡石加热变化
1、以叶蜡石为主要矿物组成的蜡石，其在加热过程相变化为：
1) 600C仍为叶蜡石，但颜色变浅。
分解。
3) 1100C处理后，开始出现微弱的莫来石、-方石英。
英,氧化铁
氧化铁, 褐铁 矿
氧化铁, 水铝 石,蓝晶石褐 铁矿,碳酸盐
Al2O3 28.12 35.51 33.82 23.95 25.79
化学成分/% SiO2 Fe2O3 TiO2 64.84 0.42 0.42 52.99 0.45 0.43 56.69 0.29 0.14 70.28 0.84 0.31
化学性质 酸性 半酸性 弱酸性
Ⅲ等高铝砖 Ⅱ等高铝砖 Ⅰ等高铝砖
刚玉砖
46~60 60~75 ＞75 90~99
莫来石（60~70%）、石英变体、玻璃体 莫来石、少量刚玉、玻璃体 莫来石、刚玉、少量玻璃体 刚玉、少量玻璃体
弱酸性 弱酸性 似中性 中性
3
半硅质耐火材料
1、定义：是指含Al2O3<30%、SiO2>65%的半酸性制 品或半酸性耐火材料。
4) 1200C莫来石及-方石英含量增加。
5) 1350CX射线谱线与1200C时相比，没有明显的区别。显 微镜下，观察叶蜡石仍保持原来的假象，只有个别的颗粒边 界不清，轮廓模糊
叶蜡石的加热变化表明，以叶蜡石为主要矿物组成的制 品，在1200C以下使用时稳定。在1200C使用时，由于 存在石英向方石英的相变，呈现膨胀性。
叶蜡石 60-90% 水铝石5-40% 高岭石70% 叶蜡石20%
叶蜡石 70-80%
叶蜡石 80-90%
矿物组成
次要矿物
石英、玉 髓和高岭 石5-10%
石英和玉 髓5%
水云母和 石英510%
玉髓、石 英、火山 灰20-25% 黄铁矿、
褐铁矿 5-10%
微量矿物
褐铁矿、黄 铁矿板钛矿
褐铁矿,金红 石蓝晶石,石
3、种类：
根据矿物组成，将蜡石分为铝质蜡石（包括高岭石质蜡 石和水铝石质蜡石）、叶蜡石质蜡石和硅质蜡石。
有些分成五大类：叶蜡石、水铝石叶蜡石、高岭石叶蜡 石、凝灰质叶蜡石、含铁叶蜡石。
叶蜡石矿石自然类型
自然类 型
叶蜡石
水铝石 叶蜡石
高岭石 叶蜡石
凝灰质 叶蜡石
含铁叶 蜡石
主要矿物
叶蜡石 90-95%
硅酸铝质矿物原料
硅酸铝质耐火材料
1、定义： 硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的
耐火材料。
2、品种： 半硅质制品、粘土质制品和高铝质制品 硅酸铝质耐火材料的基本特性主要取决于它们的化学矿
物组成，制品中的矿物组成，因其Al2O3／SiO2 比值不同而 异。
3、应用： 硅酸铝质耐火材料目前广泛应用于冶金、机械制造、石
2.88
灼减 5.74 7.11 7.20 4.80 5.09
叶蜡石化学组成、结构与性质
1、化学组成与结构：
叶 蜡 石 化 学 式 为 Al2[Si4O10](OH)2 或 Al2O3.4SiO2.H2O，其中Al2O3占28.3%，SiO2 占66.7% ，H2O占5.0%。
叶蜡石为单斜晶系，是2:1型层状硅酸盐矿物，与滑石 相似，但叶蜡石中[Si2O5]2-组成的六方网层之间由“氢氧铝 层”来连接，而后者为“氢氧镁层”，即前者为二八面体型 ，后者为三八面体型 。
2、物理性质
叶蜡石颜色为浅黄的白色、淡绿色、紫褐色等。比重 小（2.65-2.9或2.84），解理平行{001}完全，具滑感 ，硬度小为1-2。
叶蜡石受热膨胀，在加热至700C以上时体积稍有膨 胀，膨胀率低，在1.2-2.1%之间。
叶蜡石含结构水少（5%），故在加热过程中因脱水 产生的体积收缩小，灼减小，其脱水过程比较缓慢，过程 也较长。从550C延续到1100C左右。比高岭石（620690C）、水铝石（450-700C）等缓慢得多。
2）蜡石在加热过程中的气孔率变化
从试验中发现，各种蜡石的气孔率在900C以后， 均有明显下降，其中以高岭石质蜡石更为突出，这是因 为此蜡石还含有较多的云母类矿物，在900C以后有较 多的低共熔物出现的缘故。
3）蜡石的差热分析曲线
铝质蜡石（包括高铝质和水铝石质）的差热曲线上 有狭窄尖锐的吸热谷和放热峰。而叶蜡石质和硅质蜡石 吸热谷平缓，这是由于高岭石和水铝石急剧脱水造成的 。
2、品种：蜡石砖、蜡石-碳化硅砖 3、应用：铁水包、盛钢桶衬砖、焦炉凉焦台等 4、主要特点：
1）具有不太大的膨胀性，这种微量膨胀有利于提高 砌体的整体性，减弱熔渣沿砖缝对砌体的侵蚀；
2）当高温熔渣与砖面接触后发生反应，在砖面形成一 层粘度很大的釉状物质，阻止了熔渣向砖内的渗透，提 高了抗渣侵蚀能力且不挂渣。
油化工、动力、以及轻工等工业生产领域所用的热工没备的 内衬结构材料。
Al2O3-SiO2系耐火材料的分类和主要矿物组成
制品名称 硅质 半硅质 粘土
Al2O3含量，%
主要矿相
≥93（SiO2） 15~30
鳞石英、方石英、残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、玻璃体
30~46
莫来石（~50%）、石英变体、玻璃体
5、原料： 天然蜡石
含有天然石英杂质、Al2O3含量低的粘土或高岭土 耐火粘土、高岭土等选矿时所得的尾矿
煤矸石
6、分布： 我国的蜡石资源丰富，福建、浙江、内蒙、广东、
四川河北等地均有产出，但是比较集中分布在福建和浙 江，其中福建蜡石储量占全国的一半以上。
蜡石
1、由来：
叶蜡石（Pyrophyllite）是一种含水的铝硅酸盐，是一 种致密状或片状呈黄、灰绿、褐红等色的低温热液蚀变矿物 ，属于粘土矿物的一种。又有青田石、寿山石、冻石、蜡石 之称。
粘土质耐火材料
1、定义：
氧化铝含量在30%～48%的硅酸铝质耐火材料。
2、性能：