2铝易拉盖三片罐检测作业规范
易开盖三片罐工艺与质量控制
６．检验要求
2.2 焊接
焊接质量的检验
1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀 无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角 2）焊缝前后搭接量的测量 3）焊缝强度的试验
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2.2 焊接
７．焊接工序出现的不良品缺陷因素
• 1.冷焊 • 2.裂口 • 3.焊缝沙眼 • 4.焊缝长短角过大超标 • 5.焊缝氮气保护不良发黑 • 6.留空带料焊缝过烧产生的大毛刺或击穿 • 7.露铁性拉丝
中第粮4包6页装
2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
另外，粉末涂料工艺，在应用得过程中，对空气的污染 很少。以及粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以 达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊 缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国
厂家应用。
焊接飞溅被粉末涂料盖住
中第粮4包7页装
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焊接三要素
2.2 焊接
中第粮1包5页装
2.2 焊接
３.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
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2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时，随着焊接力提高，焊接
显毛刺； • ４、端部拖尾及错位和不大于0.35mm，内外焊缝
无明显发黑现象； • ５、正反拉焊线无焊接
５．焊接工艺
>>主要工艺要求
１．焊缝平整光滑． ２．不得有冷焊孔洞． ３．焊缝内外侧无明显飞溅点． ４．焊缝端部拖尾错位之和不大于0.35mm 5．焊线氮气保护良好，无发黑 ６．罐身内外壁不得露铁划伤
罐体安全检查操作规程
罐体安全检查操作规程罐体安全检查操作规程一、目的和适用范围罐体安全检查操作规程是为了确保罐体运行安全并有效预防事故的发生而制定的。
适用于所有罐体的安全检查工作。
二、责任与义务1. 生产经营单位应组织罐体安全检查工作，明确责任人，并按规定进行落实。
2. 罐体安全检查人员应具备相关知识和经验，并严格执行检查操作规程。
3. 其他工作人员应积极配合罐体安全检查工作，并提供必要的协助。
三、安全检查内容和方法1. 罐体外观检查a. 检查罐体是否有漏油、漏气现象。
b. 检查罐体是否有变形、腐蚀、渗漏等问题。
c. 检查罐体周围是否有杂物、易燃物品等。
2. 罐体操作设备检查a. 检查罐体底部排水器是否正常运行。
b. 检查罐体液位计、液位报警器等是否正常工作。
c. 检查罐体加热器、冷却器等设备是否正常。
d. 检查罐体防爆装置是否正常。
3. 罐体安全阀检查a. 检查罐体安全阀是否正常工作，是否有压力偏差。
b. 检查罐体安全阀的安装位置是否正确。
4. 罐体监测系统检查a. 检查罐体监测系统的报警装置是否正常。
b. 检查罐体监测系统的数据记录及报警功能是否正常。
5. 环境因素检查a. 检查罐体周边环境是否有明火、静电等引发事故的因素。
b. 检查罐体周边的通风设施是否畅通。
四、检查频率1. 罐体日常巡检：每天至少进行一次罐体外观检查。
2. 定期检查：根据罐体的具体情况，制定定期检查计划，并定期进行检查。
五、安全检查记录1. 罐体安全检查记录应详细记录检查时间、内容、结果等信息。
2. 罐体安全检查记录应保存至少两年，以备查证。
六、应急措施1. 在发现罐体存在安全隐患时，应立即采取应急措施，如停机、停运、排空等。
2. 在发生事故时，应按照应急预案进行处理，并及时向相关部门报告。
七、罚则与奖励1. 对于违反安全检查规程导致事故的单位和责任人员，将依法追究其责任。
2. 对于积极履行安全检查责任，并取得良好成绩的单位和责任人员，给予相应的奖励和表彰。
三片易拉罐与盖(预封面盖)验收标准
三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。
2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。
3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。
4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。
易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。
4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。
4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。
4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。
4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
易拉罐的检验
″
空罐外观检测
一、车间外取样时
1、首先检查运输车是否有油布遮盖严实，特别是下雨天 观察油布是否有破漏，有无雨水淋湿栈板顶部或进入 栈板PE膜内，整栈板空罐是否有严重倾斜。 2、观察到货空罐品种，记录栈板标签上的生产日期，并 观察标签上是否有异常记录或特别标示。如有，则需 记录并及时报告。 3、取样时检查： ●快速浏览罐体上的印刷颜色、版本（注意是否有改 版，如有，则需记录，并当场通知原料科入库员） ●罐壁和罐内有无污染（水渍、油污、灰尘等）。
空罐外观检测
二、检验室内检验时
（一）外观：
1、样品带入品保检验室后，取出企划封样对照，检查印 刷颜色、文字、字体位置及大小有无差异。 2、一般来讲，印刷颜色很难100%的符合，因为不是单 色印刷，总是叠印或着套印，其中总有一种和几种颜 色多少有一些差异，同时每个人观察的角度不一样， 颜色很难用数字来表达，Patong号中不同色号之间 差异常常是非常明显，实用性不强。
二重卷封原理
卷封机的卷封部分具有 托罐盘、轧头、第一滚轮和 第二滚轮。 在托罐盘上之罐，由于 托罐盘之上升，将罐嵌合于 轧头于托罐盘中间，第一滚 轮将盖卷曲部嵌入于罐缘之 内，再由第二滚轮压紧卷封 部，并利用罐盖卷曲部位涂 敷之密封胶，填满卷封间隙 使密封不泄露，而完成第二 卷封。
第二滚轮 轧头 第一滚轮
裁切
成型焊接
焊缝补涂
烘干
烘干
内部喷涂
真空检漏
卷封
翻边
缩颈
堆码装栈
马口铁的金相结构
油膜10-7″ 氧化膜10-7″，表面钝化膜 锡膜10-4″ 合金膜10-6″ 底板10-2″
镀锡量
镀锡种类 标称镀锡量（g/cm2） 1.1 1.7 2.2 等量镀锡 （E） 2.8 5.6 8.4 11.2 1.1 1.7 2.2 差量镀锡 （D） 2.8 5.6 8.4 11.2 最小平均镀锡量（g/cm2）★ 0.9 1.4 1.9 2.45 5.25 7.85 10.10 0.9 1.4 1.9 2.25 5.05 7.85 10.10 旧镀锡量符号 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100
《铝易开盖三片罐》(征求意见稿)-中国包装联合会
I CS铝易开盖三片罐Three-piece can with aluminum easy open end（征求意见稿）（本稿完成日期：2007.7.5）国家质量监督检验检疫总局发布前言本标准自实施之日起代替GB/T 17590-1998。
本标准由中国包装联合会提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会归口本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准于1998年首次发布，2007年第一次修订。
铝易开盖三片罐1 范围本标准规定了铝易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以镀锡（铬）薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。
其它类似产品可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 4805-1994 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB 11677 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准GB/T 13040 包装术语金属容器GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件QB/T 1877 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板3 术语和符号3.1 术语本标准采用GB/T 13040规定的术语和下列术语。
3.1.1 铝易开盖三片罐three-piece can with aluminum easy open end分别将铝易开盖、底盖和罐身卷封而成的金属罐。
3.1.2 缩颈罐 necked-in can罐身横截面有一端或两端缩小。
2铝易拉盖三片罐检测作业规范
测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。
三片罐空罐检验作业指导书
4.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
5.3.2.6 毛刺的长度超过1mm。
\厂
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
\
制定部门
品管部
版本/修订\
生效日期：
页码
6/8
5.3.3 次要缺陷
5.3.3.1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈；
5.3.3.2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3.3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；
5.3.3.4 突角但未波及卷边；
5.4.2.1.1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在，即判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4.2.1.2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
62.54±0.15
翻边宽度 （mm）
2.20±0.20
2.50±0.20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm）
2.70±0.15
2.85±0.15
身钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
易拉罐(盖)验收实用标准(修订)
一适用范围本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二引用标准GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐三抽样数量易拉罐：每板随机抽检3个，异常情况抽检5个；易拉盖：来货数量低于60板的卸3板拆包检验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、测漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、测漏实验。
四易拉罐质量标准表1 易拉罐质量标准项目质量要求检测方法运输车辆应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；自然光查看、闻包装质量1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好无损；2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味；3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成的损伤；4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并标注返工原因及返工方法等。
自然光目测外观质量1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色点，经80℃以上热水烫洗后无异味；3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶皱；4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm以内，不允许有拖尾上翘、下翘现象；7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
自然光目测放大镜目测剪刀、钳子翻边宽度测量仪印刷质量 1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二维码及文字标识处符合要求；2.上下缩颈套印到位；3.色差应在标样上下限范围内；4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。
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测作业规范
共5页/第1页生效日期：
1.目的
规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围
适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责
3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准
GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐
5.定义
鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文
6.1基本要求
6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）
测作业规范
共5页/第2页生效日期：
表一质量要求
项目品质标准缺
陷
分
类
检
查
水
平
合格
质量
水平
AQL
批量
范围(注
I)
样
本
数
判定组数
Ac Re
外观1、内涂膜不得含有杂质；
2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；
3、罐内不得有针孔；
4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；
5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、
无毛刺、无褶皱等缺陷；
6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似
露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65
500000
以上
80
80
0 3
3 4
7、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、
斑点、滴状、堆积等缺陷现象；
8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且
底部不得有变形；
9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹
痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过
3个，且未导致内涂膜损伤；
10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；
12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；
13、外表面无暴露金属的小划痕；
14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损
伤。
B S-4 2.5
500000
以上
80
80
3 6
9 10
印刷1、文字、图案、版面不得模糊,应与标准
实物样版相符；
2、不得掺杂其他商标或规格的空罐；
3、色泽应与标准实物样版相符合；
4、不得有明显的鬼影；
5、罐底部不得出现漏白底涂现象。
A S-1 0.65
500000
以上
20
3 6
9 10
6、主要图案无损伤，次要部分的图案不得
有超过3处的轻微划伤；
7、印刷图案错位应小于1mm；
8、版缝横向搭接宽度应为1.0～3.0mm，版
缝纵向搭接错位应≤1.0mm。
C S-4 4.0
500000
以上
80
80
5 9
12 13
内涂膜耐酸性试验内涂膜浸泡于2%（m/v）的柠檬酸溶液，密
封后经121℃×30min蒸煮。
应无泛白、起
泡、脱落、酸斑等不良现象。
A S-1 1.0
500000
以上
13 0 1
水煮试内涂膜浸泡于常温的蒸馏水中，密封后经 A S-1 0.65 500000 20 0 1
测作业规范
共5页/第3页生效日期：
验121℃×30min蒸煮或按工艺正常杀菌。
1、内涂膜应无泛白、起泡、剥落等缺陷；
2、外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥落等
缺陷；
3、印色应无褪色现象；
4、卷边处的涂层不得有剥落现象；
5、闻水和罐，应无异臭味，必要时品尝确
认无异臭味。
以上
尺寸1、罐体高度标准：115.20±0.38mm，同一
批产品的极差不超过0.50mm；
2、翻边宽度标准：2.22±0.25mm（206D）、
2.12±0.25mm（202D）；同一批产品的
极差不超过0.40mm。
C S-3 4.0
500000
以上
32
32
2 5
6 7
导电值最大值≤10mA，平均值≤2mA。
A S-1 0.65 500000
以上
20 0 1
条形码能被正确识读，且数字、字体、字号、放大
系数与标准实物样板一致。
A S-1 2.5
500000
以上
5 0 1
备注：批量范围在500000以内的批次，参照批量范围500000以上要求进行取样和判定。
6.3进厂检验项目
6.3.1进厂检验项目为6.2要求所有项目。
6.3.2来料出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）、涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力。
铝材规格、涂料规格应与相关责任人提供的验证合格的确认清单保持一致。
6.3.3型式检验：供应商需每年提供一次型式检验报告。
6.4复验周期
检验合格后需6个月内使用。
超过6个月的，需重新复验合格后方可使用。
6.5验收方法指引
6.5.1 抽样规则：以同一生产厂、同一生产线、同一个生产日期、三天内到货为一批，每批从每一个托盘中至少随机抽取一罐，抽取总数量不少于80罐。
注：由于公司生产订单方面或类似方面原因导致同一批号产品来货不能同一天到达
测作业规范
共5页/第4页生效日期：
且连续到货时间间隔≤2周，第二次验收时可以不进行耐酸、附着力检测。
6.5.2 外观、印刷检查方法：在自然光线下用目测。
6.5.3 尺寸检测：用最小读数值不大于0.01mm的数显测高仪测量罐体高度，用最小读数值不大于0.01mm翻边宽度测定仪测量翻边宽度。
6.5.4 水煮试验：内涂膜浸泡于80度以上或常温工艺水或蒸馏水（如果用工艺水检测结果出现异常时，应使用蒸馏水重新实验确认）于检测样罐至缩颈处，密封，正放，经121℃×30min蒸煮或按工艺正常杀菌后取出，样品用冷水加速冷却，开盖，闻罐内水和罐内的气味，必要时应对罐内水进行品尝确认。
自然晾干后目视检查应无泛白、起泡、剥落等缺陷，外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥落等缺陷，印色应无褪色现象；卷边处的涂层不得有剥落现象。
6.5.5 内涂膜耐酸性试验：将配置好的2%（m/v）的柠檬酸溶液【称取20.00g柠檬酸
C 6H
8
O
7
.H
2
O或18.29g无水柠檬酸C
6
H
8
O
7
溶于蒸馏水中，稀释定容至1000mL,摇匀即可】
灌注于检测样罐至缩颈处，密封正放，经121℃×30min蒸煮，取出样品用冷水加速冷却，开盖，清水清洗，将样罐自然晾干后，取出观察罐体内涂膜是否有泛白、起泡、脱落、酸斑等不良现象。
6.5.6导电值检测：用最小读数值为不大于0.1mA、工作电压为6.3V（直流）的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐体内加1%（m/v）氯化钠水溶液，液面距罐口3mm，插入不锈钢棒接负极，读取第4S的内涂膜缺陷电流值。
6.5.7 条形码：用条形码读码器进行自动扫描。
6.6标识、包装、运输要求
6.1 罐体上应有制造厂家的标识。
6.2 包装上应有生产厂家名称、产品名称、产品规格、生产批号（其中含供应商的所有可追溯信息）、生产日期、数量、检验标记等；
6.3 罐体应采用托盘包装，包装材料应清洁、干燥、无脱落、无污染等隐患。
6.4 托盘包装时，层与层之间用中性纸板或适宜材料隔开，外加捆扎和塑料薄膜包封。
6.5 运输车辆应清洁、干燥，不允许有异味和污染，装运时应避免雨淋、曝晒、受潮、
污染及损毁等。
测作业规范
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6.6出现不合格品则按《不合格品分析和处理规范》规定的要求进行作业。
7.相关表单
《三片罐检验记录》
《空罐出厂检验合格单》。