包装材料学§62塑料包装容器
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塑料包装材料和其包装容器PPT98页
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、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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塑料包装材料和其包装容器
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
பைடு நூலகம்
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
包装印刷包装材料塑料包装容器
塑料包装容器的市场趋势
• 环保、低碳、可持续发展成为行业主流 • 定制化、个性化、智能化包装需求增长 • 新材料、新工艺、新技术的研究与应用
塑02料包装容器的材料特性
及优势
塑料包装容器的材料种类与特性
塑料包装容器的材料种类
• 聚乙烯（PE）：如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等 • 聚丙烯（PP）：如均聚聚丙烯（PPH）、共聚聚丙烯（PP-R）等 • 聚氯乙烯（PVC）：如硬质聚氯乙烯（UPVC）、软质聚氯乙烯（RPVC）等 • 聚苯乙烯（PS）：如通用聚苯乙烯（GPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等 • 其他塑料材料：如聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等
• 饮料瓶：如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 • 饮水机：如桶装水饮水机、瓶装水饮水机 等 • 饮料包装：如果汁、奶茶、功能饮料等
饮料行业中的塑料包装容器解决方案
• 采用高性能材料，提高包装容器的抗压性能 • 智能化设计，实现包装容器的可追溯性与信息化管理 • 环保设计，降低包装废弃物对环境的影响
日化行业中的塑料包装容器应用与解决方案
日化行业中的塑料包装容器应用
• 洗发水包装：如洗发水瓶、护发素瓶等 • 沐浴露包装：如沐浴露瓶、身体乳瓶等 • 牙膏包装：如牙膏管、牙膏瓶等
日化行业中的塑料包装容器解决方案
• 个性化设计，提高品牌形象与附加值 • 人性化设计，提高消费者的使用体验 • 环保材料应用，降低对环境的影响
塑06料包装容器的环保问题
塑料包装容器的生产设备与选型
塑料包装容器的生产设备
• 挤出机：用于塑料颗粒的挤出成型 • 注塑机：用于塑料件的注塑成型 • 吹塑机：用于塑料瓶、塑料罐的吹塑成型 • 模具：用于塑料制品的成型 • 辅助设备：如破碎机、拌料机、输送机等
• 环保、低碳、可持续发展成为行业主流 • 定制化、个性化、智能化包装需求增长 • 新材料、新工艺、新技术的研究与应用
塑02料包装容器的材料特性
及优势
塑料包装容器的材料种类与特性
塑料包装容器的材料种类
• 聚乙烯（PE）：如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等 • 聚丙烯（PP）：如均聚聚丙烯（PPH）、共聚聚丙烯（PP-R）等 • 聚氯乙烯（PVC）：如硬质聚氯乙烯（UPVC）、软质聚氯乙烯（RPVC）等 • 聚苯乙烯（PS）：如通用聚苯乙烯（GPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等 • 其他塑料材料：如聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等
• 饮料瓶：如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 • 饮水机：如桶装水饮水机、瓶装水饮水机 等 • 饮料包装：如果汁、奶茶、功能饮料等
饮料行业中的塑料包装容器解决方案
• 采用高性能材料，提高包装容器的抗压性能 • 智能化设计，实现包装容器的可追溯性与信息化管理 • 环保设计，降低包装废弃物对环境的影响
日化行业中的塑料包装容器应用与解决方案
日化行业中的塑料包装容器应用
• 洗发水包装：如洗发水瓶、护发素瓶等 • 沐浴露包装：如沐浴露瓶、身体乳瓶等 • 牙膏包装：如牙膏管、牙膏瓶等
日化行业中的塑料包装容器解决方案
• 个性化设计，提高品牌形象与附加值 • 人性化设计，提高消费者的使用体验 • 环保材料应用，降低对环境的影响
塑06料包装容器的环保问题
塑料包装容器的生产设备与选型
塑料包装容器的生产设备
• 挤出机：用于塑料颗粒的挤出成型 • 注塑机：用于塑料件的注塑成型 • 吹塑机：用于塑料瓶、塑料罐的吹塑成型 • 模具：用于塑料制品的成型 • 辅助设备：如破碎机、拌料机、输送机等
塑料材料及容器
／(m2 ·24h)，指一定厚度材料在一个大气压差 条件下、lm2面积24h内所透过的气体量(在标准 状 况 下 ) 。 透 气 系 数 Pg 单 位 为 cm3 ． cm ／ (cm2 ·s·1333Pa)，指单位时间单位压差下透过单 位面积和厚度材料的气体量。
(2)透湿度Qv和透湿系数Pv透湿度Qw单位：g ／(m 2·24h)，指一定厚度材料在1个大气压差条 件下、lm2面积24h内所透过的水蒸气的克数。 透湿系数Pv单位：g·cm／(cm2·s·1333Pa)，单 位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的 水蒸气质量。
(2)耐化学性 指塑料在化学介质中的耐受程度， 评定依据通常是塑料在介质中经一定时间后的重 量、体积、强度、色泽等的变化情况，目前尚无 统一的耐腐蚀标准。
(3)耐老化性 指塑料在加工、储存、使用过程 中在受到光、热、氧、水、生物等外界因素作用 下，保持其化学结构和原有性能而不被损坏的能 力。
(3)透水度Qw和透水系数Pw 透水度Qw单位： g／(m2·24h)，指lm2材料在24h内所透过的水分 质 量 。 透 水 系 数 Pw 单 位 ： g·cm ／ (cm2·s·l 333Pa)，指单位时间单位压差下、透过单位面 积和厚度材料的水分质量。
(4)透光度T 指透过材料的光通量和射到材料 表面光通量的比值，单位％。
二、塑料的分类和命名
分类 1、根据树脂在受热加工成制品时的性质，可分 为热塑料和热固性塑料。 热塑料：可多次熔融，重新塑制制品。 如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。 热固性塑料：只能塑制一次。 如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯等。 2、根据用途可分为通用塑料、工程塑料和特种 塑料。 3、根据塑料是否加入填料可分为加填料塑料 和不加填料的塑料两类。
(2)透湿度Qv和透湿系数Pv透湿度Qw单位：g ／(m 2·24h)，指一定厚度材料在1个大气压差条 件下、lm2面积24h内所透过的水蒸气的克数。 透湿系数Pv单位：g·cm／(cm2·s·1333Pa)，单 位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的 水蒸气质量。
(2)耐化学性 指塑料在化学介质中的耐受程度， 评定依据通常是塑料在介质中经一定时间后的重 量、体积、强度、色泽等的变化情况，目前尚无 统一的耐腐蚀标准。
(3)耐老化性 指塑料在加工、储存、使用过程 中在受到光、热、氧、水、生物等外界因素作用 下，保持其化学结构和原有性能而不被损坏的能 力。
(3)透水度Qw和透水系数Pw 透水度Qw单位： g／(m2·24h)，指lm2材料在24h内所透过的水分 质 量 。 透 水 系 数 Pw 单 位 ： g·cm ／ (cm2·s·l 333Pa)，指单位时间单位压差下、透过单位面 积和厚度材料的水分质量。
(4)透光度T 指透过材料的光通量和射到材料 表面光通量的比值，单位％。
二、塑料的分类和命名
分类 1、根据树脂在受热加工成制品时的性质，可分 为热塑料和热固性塑料。 热塑料：可多次熔融，重新塑制制品。 如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。 热固性塑料：只能塑制一次。 如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯等。 2、根据用途可分为通用塑料、工程塑料和特种 塑料。 3、根据塑料是否加入填料可分为加填料塑料 和不加填料的塑料两类。
包装结构设计《塑料包装容器结构设计》
参考书目：
印刷工业出版社 作者：宋宝峰
化学工业出版社 作者：吴波
化学工业出版社 作者：金国斌
第六章 塑料包装容器结构设计
第一节 塑料包装容器概述
一、塑料包装容器类型 1．箱、盒类
① 塑料包装箱 原料：主要用热塑性塑料，如 聚丙烯、高密度聚乙烯等 工艺：注塑和模压成型工艺
箱壁多采用加强筋强化。
1．加强筋
加强筋的作用是在不增加容器壁 厚的条件下，增强容器的机械强度和 刚度，尤其是对 较大容积的包装 容器作用明显。
加强筋设计的一般原则
a.可设在内壁、外壁及底面上；
b.避免和减少塑料的局部堆积，多条加 强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、气 泡、裂纹；
c.加强筋要有足够斜度，筋与容器主体 连接部应以圆弧过渡；
塑料包装容器的原材料以热塑 性塑料为主，也少量使用热固性塑 料。
不品种 的塑料在性能 和成型加工特 性上相差很大。
三、塑料包装容器成型工艺过程概述 1．注射成型（Injection molding）
注射成型又称注射模塑或注塑，是指有 一定形状的模型，通过压力将熔融状态的胶 体注入模腔而成型。
注射成型 是塑料成型加 工中采用最普 遍的一种方法。
25′～40′ 20′～40′ 20′～45′
30′～1o 35′～1o 30′～50′ 30′～1o 20′～50′ 30′～1o
2．分型线（Parting Line，分模线）
分型线是在成型过程中，模具型 腔中少量的熔体从模具分开的面即分 型面缝隙中溢出，在容器制品上产生 极薄的溢边，而形成的一条痕迹线。
熔接线是注塑成型制品 最严重的成型缺陷之一。
它不但影响制品的外观 质量，而且熔接线对制品强 度有影响，并且在涂漆等后 处理时，熔接线难以处理。 所以必须缩短熔接线的长度。
印刷工业出版社 作者：宋宝峰
化学工业出版社 作者：吴波
化学工业出版社 作者：金国斌
第六章 塑料包装容器结构设计
第一节 塑料包装容器概述
一、塑料包装容器类型 1．箱、盒类
① 塑料包装箱 原料：主要用热塑性塑料，如 聚丙烯、高密度聚乙烯等 工艺：注塑和模压成型工艺
箱壁多采用加强筋强化。
1．加强筋
加强筋的作用是在不增加容器壁 厚的条件下，增强容器的机械强度和 刚度，尤其是对 较大容积的包装 容器作用明显。
加强筋设计的一般原则
a.可设在内壁、外壁及底面上；
b.避免和减少塑料的局部堆积，多条加 强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、气 泡、裂纹；
c.加强筋要有足够斜度，筋与容器主体 连接部应以圆弧过渡；
塑料包装容器的原材料以热塑 性塑料为主，也少量使用热固性塑 料。
不品种 的塑料在性能 和成型加工特 性上相差很大。
三、塑料包装容器成型工艺过程概述 1．注射成型（Injection molding）
注射成型又称注射模塑或注塑，是指有 一定形状的模型，通过压力将熔融状态的胶 体注入模腔而成型。
注射成型 是塑料成型加 工中采用最普 遍的一种方法。
25′～40′ 20′～40′ 20′～45′
30′～1o 35′～1o 30′～50′ 30′～1o 20′～50′ 30′～1o
2．分型线（Parting Line，分模线）
分型线是在成型过程中，模具型 腔中少量的熔体从模具分开的面即分 型面缝隙中溢出，在容器制品上产生 极薄的溢边，而形成的一条痕迹线。
熔接线是注塑成型制品 最严重的成型缺陷之一。
它不但影响制品的外观 质量，而且熔接线对制品强 度有影响，并且在涂漆等后 处理时，熔接线难以处理。 所以必须缩短熔接线的长度。
塑料容器及软管
1、聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/乙烯一乙烯醇 /粘合性树脂/聚乙烯(内层)。 2、聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/聚酯(或有 S层iO)。2、A12O3等镀层)/粘合性树脂A1203/聚乙烯(内 3、聚乙烯/粘合性树脂(白色)/聚酯/粘合性树脂。 4、聚乙烯/粘合性树脂/乙烯乙烯醇/粘合性树脂/ 聚乙烯。
M aterial #3
Fig.10.9
Extrusion Cast Film Line Layout
Extrusiondie
C hillroll M aterialroll
Extruder
Edgetrim m er
Fig.10.5
Machine Direction Orientation
F r o m e x t r u d e r c a s t in g r o lls
Preformcarried over on core pin
Air
Injection mold
Blowmold
open
closed
Preformexpanded toblowmold
Fig.10.23
Injection-Blow Molding Machine
Blowposition
Blowmold
4.挤塑拉伸吹塑成型—挤拉吹
塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯， 热管坯被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀 的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成
型。
5.注塑吹塑成型—注吹
塑料经 注射机及
型坯注射 模制成试
管状型坯 （型坯附 着在芯模 上）高温 型坯移至
吹塑模具
中进行吹 胀成型。
Injectiorofile Packages
包装材料学§62塑料包装容器
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包装材料学§62塑料包装容器
(3)拉伸吹塑
拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸 吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性 和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左 右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。
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包装材料学§62塑料包装容器
注射成型
• 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制 的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广 口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的 壁一般较厚，不易成型薄壁容器。
• 注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性 塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成 型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。
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包装材料学§62塑料包装容器
4.热成型
• 热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制 造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之 间，所以制成的容器壁比较薄，其深度有一定的限制，一般多 为浅杯形或浅盘形等半壳状容器。
• 成型时将塑料片材加热到一定温度(高弹态)，然后施以压力或 抽真空使其贴附于模具型面上，经冷却后脱模，适当修整后即 得制品。热成型时的动力可以靠片材两面的气压差、或借助机 械压力、液压力等。其具体成型方法目前已有数十种之多，但 它都是由几种基本方法略加改进而组成的。
• 但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以 一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。
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包装材料学§62塑料包装容器
3.中空吹塑成型
• 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯 预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩 空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经 冷却定型、脱模即得到制品。
食品包装用塑料材料及其包装容器ppt课件可编辑全文
56
第四节 塑料包装容器及制品
塑料中空容器 热成型容器 塑料箱 钙塑瓦楞箱 塑料包装袋
57
一、塑料瓶
1、塑料瓶成型工艺方法
挤-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC小口瓶) 注-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC,PS,PET大口瓶) 挤-拉-吹工艺(PP,PVC瓶) 注-拉-吹工艺(PET,PP,PS瓶)
有很多同样链节重复出现的高分子聚合物；
添加剂：改善塑料的性能，用量少、作用大；
4
1、高分子聚合物
特点：分子量大、原子数多、分子长度长； 性能：化学惰性、难溶、强韧性好； 作用：决定塑料性能；
5
2、添加剂
增塑剂：提高柔韧性和可塑性； 稳定剂
抗氧剂：防止塑料氧化； 光稳定剂：防止塑料树脂老化； 热稳定剂：防止塑料受热降解； 填充剂：改善塑料使用性能； 着色剂：改变固有颜色； 其他添加剂：润滑剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等；
48
三、复合软包装材料
由两层或两层以上的不同挠性材料组合而成 复合基材有：塑料薄膜、铝箔、纸等
49
1、复合软包装材料的结构要求
内层
无毒、无味、耐油 化学稳定性好，能热封或粘合 PE、CPP、EVA
外层
光学性能和印刷性好 耐磨耐热，具有强度和刚性 PET、PA、纸、铝箔
中间层
透明度、刚性和阻气性不如PVC瓶 低温下耐冲击能力较差，很少应用
PP瓶
61
二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱
1、塑料周转箱（PP，PE）
HDPE周转箱：耐低温性能较好 PP周转箱：抗压性能较好 EPS发泡周转箱：隔热防震缓冲，
3、流涎法成型 4、压延法成型
43
二、常用食品包装塑料薄膜
表4-1 常用单一薄膜性能比较
第四节 塑料包装容器及制品
塑料中空容器 热成型容器 塑料箱 钙塑瓦楞箱 塑料包装袋
57
一、塑料瓶
1、塑料瓶成型工艺方法
挤-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC小口瓶) 注-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC,PS,PET大口瓶) 挤-拉-吹工艺(PP,PVC瓶) 注-拉-吹工艺(PET,PP,PS瓶)
有很多同样链节重复出现的高分子聚合物；
添加剂：改善塑料的性能，用量少、作用大；
4
1、高分子聚合物
特点：分子量大、原子数多、分子长度长； 性能：化学惰性、难溶、强韧性好； 作用：决定塑料性能；
5
2、添加剂
增塑剂：提高柔韧性和可塑性； 稳定剂
抗氧剂：防止塑料氧化； 光稳定剂：防止塑料树脂老化； 热稳定剂：防止塑料受热降解； 填充剂：改善塑料使用性能； 着色剂：改变固有颜色； 其他添加剂：润滑剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等；
48
三、复合软包装材料
由两层或两层以上的不同挠性材料组合而成 复合基材有：塑料薄膜、铝箔、纸等
49
1、复合软包装材料的结构要求
内层
无毒、无味、耐油 化学稳定性好，能热封或粘合 PE、CPP、EVA
外层
光学性能和印刷性好 耐磨耐热，具有强度和刚性 PET、PA、纸、铝箔
中间层
透明度、刚性和阻气性不如PVC瓶 低温下耐冲击能力较差，很少应用
PP瓶
61
二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱
1、塑料周转箱（PP，PE）
HDPE周转箱：耐低温性能较好 PP周转箱：抗压性能较好 EPS发泡周转箱：隔热防震缓冲，
3、流涎法成型 4、压延法成型
43
二、常用食品包装塑料薄膜
表4-1 常用单一薄膜性能比较
塑料包装材料及其包装容器讲义
• 只有结晶态和黏流态。 • 因为大分子热运动的加剧不足以 克服结晶区原子之间的结合力，
不能成为具有极高弹性的物体。
当大分子不能保持有序排列的结 构时，晶区消失而呈现了黏流态。 • 以tm为分界点，高于tm—加工， 低于tm—使用。
17
3 体型高分子聚合物
• 因为大分子的交联使大分子束缚而不能
产生相对滑动，因此没有高弹态和黏流 态。温度达到一定程度，只有分解。
缺点：刚硬性低，耐热性不高。
包装上常用的有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯醇、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯。
第 3章 塑料包装材料及其包装容器
22
（二）热固性塑料(thermosetting plastic)
主要以缩聚树脂为基料，再加入填料、固化剂及其 他添加剂而构成。 在一定温度下经一定时间固化，再次受热，只能分
大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响
• 大分子的聚集态按分子排列是否有序分为两 类：
• 无定型聚合物：大分子在空间以杂乱无序的 形式聚集而构成聚合物。 • 结晶型聚合物：大分子有规则地排列而构成 聚合物。
结晶比不结晶、结晶度大比结晶 度小的聚合物具有更高的强度、 硬度、熔点、化学稳定性、阻透 性等性能，而弹性、塑性和冲击 强度则相应降低。
15
1 线型无定型高分子聚合物
• 黏流态：温度介于tm和分解温度td 之间，分子动能增加到大分子之 间可以相互滑动的状态而使高分 子聚合物变成可流动的黏稠液体， 是聚合物成型加工的物态，如流 动树脂。 • 温度超过分解温度td时，大分子共 价健破坏而导致高分子聚合物的 分解。
16
2 线型结晶高分子聚合物
1. 增塑剂：提高树脂可塑性和柔 软性的添加剂。 2. 稳定剂：是为提高树脂的抗老
不能成为具有极高弹性的物体。
当大分子不能保持有序排列的结 构时，晶区消失而呈现了黏流态。 • 以tm为分界点，高于tm—加工， 低于tm—使用。
17
3 体型高分子聚合物
• 因为大分子的交联使大分子束缚而不能
产生相对滑动，因此没有高弹态和黏流 态。温度达到一定程度，只有分解。
缺点：刚硬性低，耐热性不高。
包装上常用的有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯醇、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯。
第 3章 塑料包装材料及其包装容器
22
（二）热固性塑料(thermosetting plastic)
主要以缩聚树脂为基料，再加入填料、固化剂及其 他添加剂而构成。 在一定温度下经一定时间固化，再次受热，只能分
大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响
• 大分子的聚集态按分子排列是否有序分为两 类：
• 无定型聚合物：大分子在空间以杂乱无序的 形式聚集而构成聚合物。 • 结晶型聚合物：大分子有规则地排列而构成 聚合物。
结晶比不结晶、结晶度大比结晶 度小的聚合物具有更高的强度、 硬度、熔点、化学稳定性、阻透 性等性能，而弹性、塑性和冲击 强度则相应降低。
15
1 线型无定型高分子聚合物
• 黏流态：温度介于tm和分解温度td 之间，分子动能增加到大分子之 间可以相互滑动的状态而使高分 子聚合物变成可流动的黏稠液体， 是聚合物成型加工的物态，如流 动树脂。 • 温度超过分解温度td时，大分子共 价健破坏而导致高分子聚合物的 分解。
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2 线型结晶高分子聚合物
1. 增塑剂：提高树脂可塑性和柔 软性的添加剂。 2. 稳定剂：是为提高树脂的抗老
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• 但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以 一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。
7
包装材料学
3.中空吹塑成型
• 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯 预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩 空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经 冷却定型、脱模即得到制品。
• 中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚 的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑 成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、 CA等。
12
包装材料学
(1)真空成型
• 真空成型又称真空吸塑成型。如图6-10所示，它 是将塑料片材用夹框夹紧在模具上，加热至适当 温度后，将片材与模具之间的空气抽出，片材即 被大气压压至模具表面，同时被模具冷却成型。
• 真空成型能够产生的最大压差为0.07～ 0.09MRa， 一般能满足壁薄、形状简单的小型包装容器的成 型，因此它是当前包装工业中应用最广的热成型 方法。真空成型模具可以用单阴模、单阳模，也 可以不用模具成型。
• 注射吹塑成型自动化程度高，可多模生产，效率高。 成型的容器壁厚均匀，重量公差小；其底部强度高， 瓶颈口尺寸精确，且后加工量小。但每种制品必须 使用两付模具即型坯模和吹塑模，且型坯模要能承 受高压，生产投资大。此法仅适于生产批量大，精 度高的小型包装容器如饮料瓶等。
10
包装材料学
(3)拉伸吹塑
拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸 吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性 和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左 右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。 拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸 吹塑(挤-拉-吹)两种，其中以前者应用较广。 注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯，然后在拉伸温度下进 行纵向拉伸，再经吹胀成型达到横向拉伸。 挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯，再把底部熔合形成有底型 坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。 此法多用于成型PVC等无定形塑料。
13
包装材料学
(2)气压成型
• 中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹 塑。按型坯的制法不同，中空吹塑可分为挤出 中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉 伸吹塑及多层吹塑等。
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包装材料学
(1)挤出中空吹塑
• 挤出中空吹塑是先由挤出机挤出 管状型坯后，再趁热送入吹塑模 内吹胀成型，冷却后脱模即得到 制品。为配合连续挤出，可采用 多付吹塑模在回转台上轮流生产。
§6.2塑料包装容器
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包装材料学
一、概述
• 在现代包装工业中，塑料包装容器以其质轻、透明、 不易破碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，生产能耗低 等优异性能，在化工产品、食品、饮料、化妆品、医 药品等包装中得到了广泛的应用，在许多方面已取代 或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器 等。
• 近年来随着塑料成型加工技术的发展，拉伸吹塑成型 工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中，大 大改善了塑料瓶的物理机械性能，同时也使其壁厚减 薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方 向发展。
• 模压成型设备和模具结构简单，费用低；能 成型较大的平面制品；但其成型效率低；且 制品的尺寸精度一般较低。
• 模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、 酚醛塑料的成型。5ຫໍສະໝຸດ 包装材料学2.注射成型
• 注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或 粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热 塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力， 将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合 模具中，经冷却定型后，开模取出制品。
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包装材料学
塑料包装容器的分类
(1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、 PET、NY、PC、PF、UF容器等。
(2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤 出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。
(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、 瓶罐类、袋类、软管类等
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包装材料学
二、塑料包装容器的成型方法
• 塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、 注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型 和缠绕成型等。
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包装材料学
1.模压成型
• 模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大 成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使 其成型并固化，开模取出制品。
• 模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小 型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。
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包装材料学
4.热成型
• 热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制 造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之 间，所以制成的容器壁比较薄，其深度有一定的限制，一般多 为浅杯形或浅盘形等半壳状容器。
• 成型时将塑料片材加热到一定温度(高弹态)，然后施以压力或 抽真空使其贴附于模具型面上，经冷却后脱模，适当修整后即 得制品。热成型时的动力可以靠片材两面的气压差、或借助机 械压力、液压力等。其具体成型方法目前已有数十种之多，但 它都是由几种基本方法略加改进而组成的。
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包装材料学
注射成型
• 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制 的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广 口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的 壁一般较厚，不易成型薄壁容器。
• 注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性 塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成 型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。
• 挤出中空吹塑法设备投资少，工 艺成熟，生产效率高；型坯温度 均匀，制品破裂少，能适于多种 塑料。但其制品壁厚公差较大。 挤出中空吹塑法在当前中空容器 的生产中占有绝对优势，可制得 各种不同容量和壁厚、不同形状 以及带把手的容器。
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包装材料学
(2)注射吹塑
• 注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内 形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热 移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入 0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模 即得到制品，
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包装材料学
3.中空吹塑成型
• 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯 预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩 空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经 冷却定型、脱模即得到制品。
• 中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚 的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑 成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、 CA等。
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包装材料学
(1)真空成型
• 真空成型又称真空吸塑成型。如图6-10所示，它 是将塑料片材用夹框夹紧在模具上，加热至适当 温度后，将片材与模具之间的空气抽出，片材即 被大气压压至模具表面，同时被模具冷却成型。
• 真空成型能够产生的最大压差为0.07～ 0.09MRa， 一般能满足壁薄、形状简单的小型包装容器的成 型，因此它是当前包装工业中应用最广的热成型 方法。真空成型模具可以用单阴模、单阳模，也 可以不用模具成型。
• 注射吹塑成型自动化程度高，可多模生产，效率高。 成型的容器壁厚均匀，重量公差小；其底部强度高， 瓶颈口尺寸精确，且后加工量小。但每种制品必须 使用两付模具即型坯模和吹塑模，且型坯模要能承 受高压，生产投资大。此法仅适于生产批量大，精 度高的小型包装容器如饮料瓶等。
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包装材料学
(3)拉伸吹塑
拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸 吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性 和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左 右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。 拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸 吹塑(挤-拉-吹)两种，其中以前者应用较广。 注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯，然后在拉伸温度下进 行纵向拉伸，再经吹胀成型达到横向拉伸。 挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯，再把底部熔合形成有底型 坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。 此法多用于成型PVC等无定形塑料。
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包装材料学
(2)气压成型
• 中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹 塑。按型坯的制法不同，中空吹塑可分为挤出 中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉 伸吹塑及多层吹塑等。
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(1)挤出中空吹塑
• 挤出中空吹塑是先由挤出机挤出 管状型坯后，再趁热送入吹塑模 内吹胀成型，冷却后脱模即得到 制品。为配合连续挤出，可采用 多付吹塑模在回转台上轮流生产。
§6.2塑料包装容器
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包装材料学
一、概述
• 在现代包装工业中，塑料包装容器以其质轻、透明、 不易破碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，生产能耗低 等优异性能，在化工产品、食品、饮料、化妆品、医 药品等包装中得到了广泛的应用，在许多方面已取代 或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器 等。
• 近年来随着塑料成型加工技术的发展，拉伸吹塑成型 工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中，大 大改善了塑料瓶的物理机械性能，同时也使其壁厚减 薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方 向发展。
• 模压成型设备和模具结构简单，费用低；能 成型较大的平面制品；但其成型效率低；且 制品的尺寸精度一般较低。
• 模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、 酚醛塑料的成型。5ຫໍສະໝຸດ 包装材料学2.注射成型
• 注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或 粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热 塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力， 将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合 模具中，经冷却定型后，开模取出制品。
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塑料包装容器的分类
(1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、 PET、NY、PC、PF、UF容器等。
(2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤 出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。
(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、 瓶罐类、袋类、软管类等
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二、塑料包装容器的成型方法
• 塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、 注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型 和缠绕成型等。
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1.模压成型
• 模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大 成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使 其成型并固化，开模取出制品。
• 模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小 型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。
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4.热成型
• 热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制 造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之 间，所以制成的容器壁比较薄，其深度有一定的限制，一般多 为浅杯形或浅盘形等半壳状容器。
• 成型时将塑料片材加热到一定温度(高弹态)，然后施以压力或 抽真空使其贴附于模具型面上，经冷却后脱模，适当修整后即 得制品。热成型时的动力可以靠片材两面的气压差、或借助机 械压力、液压力等。其具体成型方法目前已有数十种之多，但 它都是由几种基本方法略加改进而组成的。
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包装材料学
注射成型
• 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制 的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广 口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的 壁一般较厚，不易成型薄壁容器。
• 注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性 塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成 型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。
• 挤出中空吹塑法设备投资少，工 艺成熟，生产效率高；型坯温度 均匀，制品破裂少，能适于多种 塑料。但其制品壁厚公差较大。 挤出中空吹塑法在当前中空容器 的生产中占有绝对优势，可制得 各种不同容量和壁厚、不同形状 以及带把手的容器。
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包装材料学
(2)注射吹塑
• 注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内 形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热 移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入 0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模 即得到制品，