钻床夹具

1.钻模板 ⑵铰链式钻模板
1.钻模板
⑵铰链式钻模板
支钉限位，保证钻模板处于水平位置； 板与夹具体之间的轴向间隙及轴向位置利用垫片调 整，或用板上的定位销与夹体上的定位槽按 H7/f6 配 合来控制轴向位置； 板与夹具体的紧固或翻开利用菱形头螺钉与板上的 开口槽对准或成90°来实现； 翻开后的位置利用板上的凸缘与夹具体的相应位置 来实现； 铰链轴与夹具体和钻模板的配合分别为 N7/h6 、 G7/h6。
3.翻转式钻模
翻转式钻模： 无转轴和分度装 置，手动翻转。 特 点： 立钻可在一次装 夹中加工几个方 向的孔，精度高。 小型工件。 应 用：
3.翻转式钻模
4.盖板式钻模
无夹具体的夹具。 盖板式钻模： 特 点： 结构简单轻巧，清除切 屑方便；但需经常装卸， 辅助时间长。 体积大而笨重 应 用： 工件，中小批 生产。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
装卸工件方便，辅助时间少；
结构复杂，加工精度不太高。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
减少夹具体底面与 工作台的接触面积， 保证夹具在工作台上 的稳定性。 可与夹具做成一体， 也可分开制作后装配。 矩形截面； 圆形截面。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
钻模的结构特点及其设计
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板 ⑴固定式钻模板
固定式钻模板： 与夹具体之间为固定连接。 特 点： 结构简单、工艺性 好、强度和刚度高、 加工精度较高，但 工件的装卸不便。 销钉定位，螺钉紧固；焊接；整体铸造等。 型 式：
1.固定式钻模
固定式钻模：利用夹具体周围所留的凸缘将钻模固定 在钻床工作台上。 特 点： 立钻只能加工单孔， 摇臂钻可加工同一 钻削方向上的平行 孔系。 小批加工中。 应 用：
2.回转式钻模
分度盘等可以转动，钻套固定不动。 回转式钻模： 特 点： 可加工工件分布在同一 圆周上的平行孔系或同 一截面上的径向孔系。 应用广泛。 应 用： 立、卧、斜轴 型 式： 三种。
钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、 钻床夹具： 铰各种孔所采用的装置。 装有钻套和安装钻套用的钻模板 ，故称为 特 征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 钻模的结构特点及其设计
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
固定式钻模 回转式钻模
翻转式钻模
盖板式钻模
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑶可卸式钻模板
可卸式钻模板： 钻模板与夹具体采用两圆 柱销定位，用铰链螺栓连 同工件一起夹紧。 装卸费时费力， 特 点： 加工精度不高。 其它钻模板不便 应 用： 安装时采用。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支 承平面内； 钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位 置精度，以保证加工精度。
第26次课
教学课型：理论课机床夹源自设计第三章 各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪 些加工中？
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
装卸方便，特别是同一工序上钻孔后接着锪平、 攻丝时更为方便； 由于间隙的存在而使加工精度不太高。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩 形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度， 以免陷入槽中；
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
钻模板悬挂在机床的多轴传动头上，并随着上下升
降；
工件的夹紧是利用多轴传动头，通过弹簧、导柱和 钻模板来实现； 提升钻模板即可装卸工件或转位； 钻模板与夹具体的相对位置由导柱和导套来保证。
3-3 钻模板有哪些类型？各有何特点？
3-4 设计钻模支脚时应注意什么？