装配基本知识
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
装配基础知识
装配基础知识员工培训装配工人基本知识山东天安阀门有限公司2009年技术科编制装配工人基本知识一、装配的概念根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。
装配单元通常可划分为五个等级。
1(零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。
2(合件合件是比零件大一级的装配单元。
下列情况皆属合件。
(1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。
(2)少数零件组合后还需要合并加工，如阀芯体与阀芯垫，组合后需收口，平面(3)以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图6—1a属于合件，其中阀芯体为基准零件。
阀芯体阀芯垫图6,1 合件和组件实例3(组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。
4(部件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。
5(机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。
装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。
如图6—2所示。
二、装配工作的基本内容机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。
常见的装配工作有以下几项:1(清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。
2(连接联接的方式一般有两种:可拆联接和不可拆联接。
可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。
例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。
例如焊接、铆接等。
3(调整包括校正、配作、平衡等。
校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。
第五章 装配基础知识
静平衡支架 a）圆柱形平衡支架 b）棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和 位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具 体步骤如下：
1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后， 在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记 号位置不变，则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和
调整，使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1．装配尺寸链及其简图
（1）装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链 称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
（4）划分工序及工步 1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方 法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工 夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量 和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序
3）化学清洗液
又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
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1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接，它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点，在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向，引起了机械振动，降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命，严重时甚至发生事故。因此，为了保 证机械的运转质量，对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡， 以抵消或减小不平衡离心力。
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1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类，如图1-47所示。
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1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心，而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的，其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位，如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
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2)动平衡法
当有平衡要求时，长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力，因此，动平衡转速愈高，它所能达到的平衡 精度就愈高。
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3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
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1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等，都会使机器中 的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
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在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
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六、常用零件旳裝配形式
一、胶粘剂使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
六、常用零件旳裝配形式
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹上 ，拧入，拧紧至要求力矩。
六、常用零件旳裝配形式
3、盲孔（双头螺栓）
六、常用零件旳裝配形式
热量集中，加热温度易
控制的中型和大型联接件，如汽轮机、
碳炉
于控制，操作简便
鼓风机、组合式曲轴的曲柄等
沸 水 槽 ， 沸水槽加热温度 80—100 适用于过盈量较小的联接件，滚动轴
介质 加热
蒸汽加 热、热油
℃,蒸汽可达 120℃，热油
承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用
槽
可达 90—320℃
沸水槽或蒸汽加热槽。
✓ 固定连接旳零部件，不允许有间隙。活动旳零件，能在正常旳间隙下 ，灵活均匀地按要求方向运动，不应有跳动。
✓ 各运动部件（或零件）旳接触表面，必须确保有足够旳润滑、若有油 路，必须通畅。
✓ 多种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 ✓ 试车前，应检验各个部件连接旳可靠性和运动旳灵活性，各操纵手柄
是否灵活和手柄位置是否在合适旳位置；试车前，从低速（压）到高 速（压）逐渐进行。
松动趋势时，金属丝愈加拉紧。 串联钢丝
带耳止动 垫圈
六、常用零件旳裝配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来预防回松。
• 用于不需拆卸旳特殊联结。
六、常用零件旳裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合 表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而到达预防 回松旳目旳。
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Φ 内孔直径 +标准件名称
标准件
六 角 头 螺 栓 十 字 盘 头 螺 钉 内 六 角 圆 柱 头 螺 栓
十 字 沉 头 螺 钉
十 字 沉 头 自 攻 螺 钉
方 颈 螺 栓
标准件
内 六 角 沉 头 螺 栓 内 六 角 顶 丝 内 六 角 圆 头 螺 栓
十 字 盘 头 组 合 螺 钉
内六 角圆 柱头 组合 螺钉
检验。
5.客户检验：发货前客户代表进行的检验。 6.第三方检验：客户委派的第三方机构对最终产品进行的检验。
装配质量检验
1. 合格品和不合格品：合格品就是满足要求的产品。而不满足要求的产品就 是不合格品。不合格就是意味着有缺陷或有故障，缺陷为不满足预期的使用 要求，而故障是指产品不能在预定的性能范围内工作。 2. 三不原则：不接收、不制造、不流出。 3.返工：是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
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电动工具装配实用技能
讲演人：周冰
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PART 1 装配定义
什么是装配？装配都干些什么？
装配定义
装配：装配是指按照规定的技术要求，将若干个零件接合成
部件或将若干个零件和部件接合成产品，并经过调试、检验 使之成为合格产品的过程。
装配工：从事装配工作过程的工人。
它一般包括装配、调试、检验、涂装、包装等工作。
PART 2 装配基本原则
我们进行装配工作，平时都要遵守哪些原则？
装配基本原则
1. 作业资料：包括质量计划、技术要求、工艺卡片、爆炸图明细表、物料BOM表等， 必须保证资料的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 名词解释： 质量计划内容包括零件配置，颜色、规格参数，包装方法、附件等等。 技术要求通常内容为标牌明细，包装方法及明细，更改通知等等。
一 字 圆 柱 头 螺 钉
标准件
轴 用 开 口 挡 圈 孔 用 开 口 挡 圈 弹 簧 垫 圈
卡 簧
平 垫 圈
齿 形螺 母 螺 母
自 锁 螺 钉
法 兰 螺 母
蝶 型 螺 栓
标准件
滚 珠 轴 承 开 口 销
拉 铆 钉
平 键 销
开 口 销
螺 纹 胶
THANKS
4.红盒子：用来盛放不合格品的器具或区域。
PART 4 装配常用工具
工具是装配工身体的一部分，要像爱护自己一样爱护它。
新手可以点动 更容易控制
力量调节钮
开关
正反转按钮
握 持 方 式
横握 十 字 气 动 头
六 角 气 动 头
竖握
套 筒 气 动 头
铁锤 铜锤
橡胶锤 螺丝刀
拉 铆 枪
铝 锤
镊子
常用工具
爆炸图明细表立体装配示意图及零件明细表。
物料BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文 件，也是ERP的主导文件。
装配基本原则
2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定的作业场位置，整机摆放与装配的场地 必须规划清晰，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序，按5S要求执行。 3.装配要求：装配应严格按照设计部提供的技术要求及工艺卡片要求进行装配，严禁 私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 4.装配保护：装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、
扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩
踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
PART 3 装配质量检验
装配质量不是别人的事情，质量与你切实相关。
装配质量检验
1. 自检：生产工人对对自己生产的产品或完成的工作任务，按照工艺卡片的 要求，进行自我检验。 2. 互检：生产工人相互之间进行检验。 3.完工检验：是指在全部工序结束后的半成品或成品的检验。 4.出厂抽样检验：产品入库后由质检人员抽取一定数量按照技术要求进行的
尖 嘴 钳 虎 钳 斜 口 钳
压 线 钳
挡 圈 钳
大 力 钳
常用工具
呆 扳 手 棘 轮 扳 手
梅 花 扳 手
活 扳 手
套 筒 扳 手
六 角 扳 手
PART 4 标准件识别
你能认清他们么？
一般标准件命名方式
工具方式 螺丝头形状
螺纹长度
内孔直径
螺纹直径
M 螺纹直径 X 螺纹长度 + 工具方式 + 螺丝头形状+标准件名称