室外场地硬化施工方案
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
室外硬化工程施工方案
室外硬化工程施工方案主要施工流程为：测量放线→场地平整→素土夯实→3:7灰土垫层→粗砂垫层→混凝土面层→安装道牙石（一）测量放线：将标高控制点引测到施工现场，根据待筑地坪面积的大小和道路边缘，每隔一定距离用木桩或短钢筋打入地下作为标高控制点，标高控制点设置好后，由专人进行复核。
（二）素土夯实：采用光轮压路机或震动压路机碾压，采用环刀法土壤试验，确保土的密实度。
（三）三七灰土垫层：1、材料性能要求：1）石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。
2）土料：粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。
2、施工工艺基土铺设工艺流程如下：基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测3、施工要点1）熟化石灰：在使用前7d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。
2）灰土拌制：灰土配合比采用3:7（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。
控制含水量为拌合料总量的15％，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
3）灰土铺设：灰土应分层铺设,随铺随平随夯实，每层虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），分层夯实。
夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩等地面受荷重较大的部位接缝。
上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。
施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。
当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
5）灰土施工应连续进行，尽快完成。
施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、前期准备1.施工方案确定：根据场地硬化的具体要求，确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
2.确定施工材料与设备：根据场地硬化的要求，确定所需的施工材料和设备，如水泥、砂石、振动压路机等。
3.场地勘测与测量：对施工场地进行勘测与测量，确定施工范围和场地的高低起伏情况，为后续的施工提供基础数据。
二、材料准备1.材料采购：根据施工方案确定需要的材料种类和数量，进行采购。
确保采购到符合质量标准的材料。
2.材料保管：将采购来的材料进行分类、编号，并进行仓库管理，确保材料的完好无损。
三、施工工艺1.场地清理：清理场地内的杂草、垃圾等，保持施工区域整洁干净。
2.地面平整：对场地内的地面进行打磨、铺平，确保地面平整且没有突出的障碍物。
3.基础处理：根据场地的地质条件，进行基础处理，如填土、夯实等，确保场地基础牢固。
4.桩基施工：按照设计要求，在场地基础上进行桩基的施工，以增加场地的承重能力。
5.混凝土浇筑：制定混凝土浇筑方案，根据场地尺寸和用途进行施工。
6.地面硬化：等待混凝土浇筑完成后，进行地面的硬化处理，使用专用的硬化剂对地面进行处理，形成坚硬的地面。
7.水泥表面处理：对硬化后的地面进行水泥表面处理，提高耐磨性和美观度。
四、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
2.场地测量并标线：使用测量工具对场地进行测量，并对施工区域进行标线。
3.基础处理：根据测量结果进行基础处理，如填土、夯实等。
4.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，固定基础。
5.混凝土浇筑：将混凝土倒入场地内，并进行均匀的浇筑。
6.地面硬化：等待混凝土初始硬化后，使用专用的地面硬化剂进行处理。
7.地面抛光：对已硬化的地面进行抛光处理，提高地面的平整度和光滑度。
8.水泥表面处理：将水泥表面处理剂均匀地涂布在地面上，形成一层保护膜。
五、安全与质量控制1.施工区域封闭：在施工期间，对施工区域进行封闭，设置警示标志，并保证施工人员和周围群众的安全。
场地改造硬化施工方案
场地改造硬化施工方案1. 引言场地硬化施工是指将原本草坪、土地或砂地等非硬质材料的场地改造为能够承受车辆或人员活动的硬化表面。
本文将介绍一种常用的场地改造硬化施工方案，包括工程准备、施工流程和后期维护。
2. 工程准备在进行场地硬化施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘测与设计首先，需要对场地进行勘测，了解场地的地形、土质等情况。
然后，根据勘测结果进行设计，确定硬化施工的具体范围和方式。
2.2. 材料选择根据设计要求，选择合适的硬化材料。
常见的硬化材料有水泥、沥青、砖块等，根据场地的不同特点选择适合的材料。
2.3. 设备准备施工过程中需要使用到一些设备，如挖掘机、压路机等。
在施工前需要确认这些设备的可用性以及安全操作。
3. 施工流程3.1. 土地准备在施工前，需要将场地清理干净，清除杂草、石块等障碍物。
同时，需要对场地进行平整，确保施工基础牢固。
3.2. 路面硬化根据设计要求，选择合适的硬化材料进行铺设。
在铺设过程中，需要确保材料的均匀性和密实性，避免出现松散或不平整的情况。
3.3. 压实与固化完成路面铺设后，需要使用压路机对路面进行压实，确保路面的平整性和稳定性。
然后，根据硬化材料的要求进行固化处理，使其能够承受车辆和人员的活动。
3.4. 边界处理在硬化施工的最后阶段，需要对场地的边界进行处理。
可以选择设置护栏、石块或者草坪等边界材料，确保场地的整体美观和功能性。
4. 后期维护硬化施工完成后，需要进行一定的后期维护工作，以确保场地的使用寿命和质量稳定：•定期检查场地的硬化表面，如有损坏或磨损，及时进行修补或更换；•定期清理场地，清除积水、杂物等；•定期植物养护，保持场地边界的绿化效果；•定期对场地进行清洗和除草。
5. 总结通过上述方案，可以对场地进行改造和硬化，使其具备承受车辆和人员活动的能力。
在施工过程中，需要进行工程准备、施工流程和后期维护等环节的处理，以确保硬化施工的效果和质量。
同时，经过后期维护的工作，可以延长场地的使用寿命和维持场地的品质。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、概述XX建设项目场地需进行硬化处理，硬化面积约312m2,根据场地情况适当调整位置，所有树木均需保留；找平、夯实后铺设厚度7cm的C30混凝土；包含排水坡度、伸缩缝设置等其他必要工作。
建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1.场地平整；2.碎石灰垫层；3.压路机压实处理；4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。
混凝土70mm厚强度达到V25b；本工程使用商品混凝土。
二、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。
主要机械设备：精密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒,人货车，自卸人员配备：现场负责人一人，施工员一人，测量员一人，技术员一人，测量员一人，安全员一人，材料员一人，质检员一人，混凝土浇筑人员若干，小工四人。
具体附后。
三、操作工艺1、测量放线开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施工。
测点交接f测量点复测f施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面;场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。
2、场地基础施工A、路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。
施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。
B、路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm厚的碎石拌普通硅酸盐水泥。
碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%,并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。
场地硬化项目实施方案
场地硬化项目实施方案一、项目背景。
近年来，随着城市建设的不断发展，对于场地硬化的需求也越来越大。
场地硬化是指对于土地表面进行处理，使其能够承受车辆和行人的通行，提高场地的承载能力和使用寿命。
因此，制定一份科学合理的场地硬化项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 提高场地承载能力，通过硬化处理，提高场地的承载能力，使其能够满足车辆和行人的通行需求。
2. 延长使用寿命，通过硬化处理，延长场地的使用寿命，减少维护和修复成本。
3. 提升整体美观，硬化处理后的场地能够提升整体美观度，提高场地的使用价值。
三、实施方案。
1. 场地勘察，首先需要对待硬化的场地进行勘察，了解场地的地形、土质、承载能力等情况，为后续的施工提供依据。
2. 土地准备，对场地进行清理、平整和排水处理，保证施工的顺利进行。
3. 材料选择，根据场地的具体情况选择合适的硬化材料，如水泥、沥青等，确保材料的质量和稳定性。
4. 施工工艺，采用科学合理的施工工艺，包括铺设、压实和养护等环节，确保硬化层的均匀和牢固。
5. 质量检验，在施工过程中进行质量检验，确保硬化层的质量符合要求。
6. 环境保护，在施工过程中注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
四、项目实施。
1. 项目负责人应根据实际情况，制定详细的实施计划，明确各个环节的责任人和时间节点。
2. 项目实施过程中，应加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 针对可能出现的问题和风险，及时调整方案，保证项目的顺利进行。
4. 在项目实施过程中，加强与相关部门和单位的沟通和协调，确保项目的顺利进行。
五、项目验收。
1. 项目完成后，应对硬化层进行全面检查和验收，确保硬化层的质量符合要求。
2. 针对可能存在的问题和不足，及时进行整改和修复，保证项目的最终质量。
3. 完成项目验收后，应做好项目档案的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
六、总结。
场地硬化项目实施方案的制定和实施，对于提高场地承载能力、延长使用寿命、提升整体美观具有重要意义。
铺装硬化工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区室外铺装硬化工程，主要施工内容包括道路、广场、停车场、人行道等。
工程地点位于XX市XX区，总面积约为50000平方米。
工程期限为120天，确保按期完成。
二、编制依据1. 《室外铺装工程施工及验收规范》（GB 50209-2010）2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）4. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）5. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）三、施工组织机构1. 项目经理：全面负责工程的施工组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责工程的技术指导、质量控制和施工方案的编制。
3. 施工员：负责现场施工的指挥、协调和监督。
4. 质量员：负责工程质量检查和验收。
5. 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
四、施工准备1. 施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工内容和要求。
2. 材料设备准备：根据施工图纸和工程量，采购各类材料，确保材料质量合格。
3. 施工场地准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
4. 施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。
五、施工工艺及措施1. 基层处理：清除基层上的杂物，进行平整、压实，确保基层坚实平整。
2. 水泥混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
3. 模板支设：根据设计要求，设置模板，确保模板的稳定性、垂直度和精度。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：采用洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6. 铺装材料施工：按照设计要求，进行铺装材料的铺设，确保铺装平整、美观。
六、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制进场材料的质量，确保材料合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
场地硬化施工技术设计方案
场地硬化施工技术设计方案一、项目背景和目标二、施工材料和工艺1.材料选择（1）铺面材料：优质水泥混凝土或沥青混凝土。
（2）基础材料：坚实、稳定的土质或者砾石。
（3）边坡保护材料：可选择水泥砂浆或钢筋混凝土。
2.工艺步骤（1）设计规划：根据场地的实际情况，确定硬化区域和硬化类型，并进行详细的设计规划。
（2）场地准备：进行场地平整处理，清除杂物和植被，清理积水，保证场地的干燥和清洁。
（3）基础处理：根据土质情况，进行基础处理工作，确保基础坚实平整，并进行排水处理。
（4）材料施工：铺设坚实的基础材料，然后铺设铺面材料，经过振实、压实等工艺处理。
（5）边坡保护：对场地进行边坡保护，防止其侵蚀和损坏。
（6）空抛处理：对铺面材料进行空抛处理，使其更加平整牢固。
三、施工注意事项1.场地的承载力：在设计和施工过程中，要充分考虑场地的承载能力，确保场地能够承受车辆的重量和运输负荷。
2.排水设计：根据场地的坡度和排水情况，合理设计排水系统，确保场地排水畅通，防止积水损坏铺面。
3.基础处理：在施工前，要对场地的基础进行检测和处理，确保基础坚实平整，避免因基础不牢导致的铺面开裂和沉降等问题。
4.材料选择：在选择铺面材料时，要考虑其抗压性能、耐磨性和抗老化性能等指标，选择适合场地使用的材料。
5.施工工艺：在施工过程中，要注意控制施工温度、施工厚度和振实程度等关键参数，保证施工质量和效果。
6.施工期限：要合理安排施工期限，尽量避开雨季和恶劣天气，确保施工过程的顺利进行。
四、验收标准和保养措施1.验收标准：场地硬化施工完成后，应进行验收，检查场地硬化层是否均匀、平整；排水是否通畅；硬化区域与周围地面的连接是否平滑；边坡保护是否完善等。
验收合格后方可交付使用。
2.保养措施：在场地硬化施工完成后，应制定相应的保养措施，包括定期清理杂物和积水；定期检查和维修损坏部位；及时处理漏水问题等，保证场地的持久性和使用效果。
五、安全措施1.在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)、工程概况 (2)、主要工程数量 (2)、工期安排 (3)3、主要施工方案 (3)4、主要施工工艺及方法 (3)5、资源配置 (9)、人员安排 (9)、机械安排 (9)、主要材料 (10)6、技术措施 (10)、工期保证措施 (10)、质量保证措施 (11)、环境保证措施 (12)、安全保证措施 (13)7、文明施工 (14)8、夜间施工 (15)9、安全应急预案 (16)10、环保应急预案 (18)包装物料库房室外场地硬化施工方案1、编制依据、包装物料库房室外场地施工图；、现场实地勘察；、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）《砼强度检验评定标准》GB50107-2010《砼质量控制标准》GB50164-2011《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述、工程概况本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：第一块：将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14@200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441㎡。
第二块：由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1403㎡。
第三块：由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
、工期安排根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法、工艺流程施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
、具体施工方法、施工准备⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±，设计室外场区硬化形成后地面标高为，根据设计具体做法，现需将其地本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。
在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在～。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。
碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠～。
应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
、碎块石层施工⑴选料：通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制：使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为~。
⑹碾压：碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。
细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法常见的问题有：不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：不规则下沉原因是：基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
、级配碎石层施工⑴摊铺1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。
根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型1）级配碎石的最大粒径不应超过（方孔筛），压碎值不应大于26%。
碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用~h为宜，以后用~h。
4）每层的压实应连续进行。
、钢筋网制作安装钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。
钢筋的有关操作要求如下：⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。
钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。
采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。
为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
、路面砼浇筑本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。
混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程施工工艺流程如下所示。
面层施工工艺流程图⑵基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。
⑶模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。
分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。