配合煤指标对焦炭质量的影响
配煤指标有哪些如何计算
配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备编辑：admin 浏览：526 添加时间：2013-05-04 10:20炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢？这些指标又该如何计算？配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗？配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些？每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。
一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。
1.配合煤灰分煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。
焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。
许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。
我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。
配合煤的挥发分可以按可加性计算。
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2.配合煤的硫分配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。
硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。
当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。
因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。
硫份可以按可加性计算。
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3.配合煤的挥发分配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。
关于煤质指标对炼焦生产的影响
关于煤质指标对炼焦生产的影响【摘要】煤炭作为炼焦的主要原料，各指标与焦炉炼焦生产息息相关，煤的变化，直接影响焦炭质量和后续工艺的稳定，尤其是捣固炼焦，还要充分考虑配合煤水分和煤粒度的控制。
因此，熟练掌握煤质各指标对炼焦生产的影响至关重要。
【关键词】煤质指标炼焦生产1.炼焦一般使用的煤质指标炼焦用煤一般为烟煤，在瘦煤资源不足的情况下可以用少量的无烟煤代替瘦煤作为瘦化剂进行炼焦。
目前采用单一煤种炼焦的情况很少见，绝大多数是采用配煤炼焦方式，从而达到生产优质焦炭的目的。
炼焦用煤主要分析煤质指标主要有工业分析、硫、黏结指数、胶质层指数、奥阿膨胀试验、粒度和煤的岩相显微组分分析。
2.煤的工业分析各指标对炼焦的影响煤的工业分析是指对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的分析。
煤的水分通常分为外在水分和内在水分，而影响炼焦生产的主要因素是外在水分。
外在水分主要是在开采和洗选的过程中造成的，水分的升高，增加了运输成本和煤耗，同时也增加了煤破碎的难度。
高水分的煤在配煤粉碎作业时容易粘在料仓壁上发生堵料，同时，水分在一定程度上增加了煤粒的湿滑性，导致不容易粉碎。
通过大量的试验和生产发现，对于捣固炼焦，水分要控制在合理的范围内，一般为10%-12%左右，水分过低时，捣固过程中煤粒之间的相互粘着性降低，容易导致塌煤，造成单孔产焦率降低，而塌煤会导致炭化室局部温度过高，煤气二次裂解产生更多的石墨，影响推焦，同时更多的石墨进入上升管会导致煤气净化系统的阻力升高。
水分过高时，会降低堆密度，由于煤粒之间的湿滑性增大，不仅会导致塌煤，降低生产效率，而且随着水分的升高，需要吸收更多的热量，导致需要更多的煤气加热，增加了煤气的消耗，同时，水分增加后，煤饼在炭化室内将会在更长时间内处于低温状态，如果不能及时调整温度，会导致焦炭的成熟度不够，在推焦时会产生冒黑烟的现象。
灰分作为一种有害物质几乎全部残留在焦炭中，对煤的结焦性有较大的影响，同一配比下灰分越高，焦炭质量越差。
配合煤的主要质量指标要求
配合煤的主要质量指标要求配合煤指标要求：灰分、硫分、粘结性、挥发分、水分、细度、堆密度、磷含量、煤化度、岩相组成及膨胀压力等。
①配合煤的灰分：煤的灰分全部残留于焦炭配煤灰分（A煤）＝焦炭灰分（A焦）×成焦率（K,％）②配合煤的硫分：煤的硫分应控制在规定的指标以下，煤中的硫分约有60％～70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70％～80％，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80％～90％，由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
配合煤的硫分取决于各单种煤的硫分及其配比，它可由单种煤按加和性原则计算，St,d＝∑St,diXi式中：St,d－配合煤干燥基硫分St,di－各单种煤的干燥基硫分Xi－各单种煤的配煤比例③配合煤的煤化度指标煤的变质程度常用指标为挥发分Vdaf和平均最大反射率R omax，两者有密切关联。
挥发分可直接测定，配煤可按加和性原则计算，但由于煤热解产物间存在反应，其Vdaf值有一定差值。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量，裂纹度及化学产品产量，质量有直接影响。
挥发分高，煤气和化学产品率高，但挥发分过高，结焦性减弱，收缩性大，焦炭强度降低，平均块度减少。
煤料的煤化度还影响焦炭的气孔率，比表面积，光学显微结构等，当挥发分18～30％，R omax 为1.1～1.6时，焦炭的各向异性程度高；当R omax为1.15～1.30时，焦炭的耐磨强度和反应后强度达到最优范围。
④配合煤的粘结性指标：最大流动度MF=70(或100)-103ddpm；总膨胀度b≥50％；最大胶质层厚度Y＝17-22mm。
与此对应有三种常用控制方法：1、胶质层指数控制法：Y值为17-22mm，X为17-23mm，Vdaf为28-32％。
2、粘结指数控制法：以粘结指数G和挥发分Vdaf作为控制指标。
G为58-72，Vdaf 为28-32％。
3、煤的流动度控制法：以煤的流动度MF和煤的境质组反射率Rmax作为控制指标。
配煤炼焦对焦炭质量影响分析
配煤炼焦对焦炭质量影响分析[摘要]配煤是炼焦工艺的一个关键。
由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响，如何根据不同情况，选择出最佳配煤方案，配合出最理想的入炉原料，是一个值得重视的问题。
本文分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响，为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。
[关键词]焦炭；炼焦；配煤；质量中图分类号：tq520.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0275-010 引言中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一，煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位，重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是当前可持续发展的目标之一。
目前，我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现煤化工产品的转化。
1 配煤概念配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
如七台河龙洋焦电公司的配煤比：40%新兴8级1/3焦煤，20%龙湖10级肥煤，20%铁东10级主焦煤，20 %新建10级1/3焦煤，可炼出钢厂用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收。
2 炼焦煤选择及炼焦单种煤对焦炭质量影响2.1 炼焦配煤选择煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，所以烟煤按采取比例的不同，都能被用于配煤炼焦。
用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。
煤对焦碳影响
煤对焦炭质量的影响
一、炼焦煤对焦炭质量的影响
1、粘结性的影响
煤的结焦过程是一个由很多环节构成的极其复杂的工艺，煤的粘结性是煤的极为重要的性质。
煤的粘结性是煤在隔绝空气受热后能否粘结，其本身和其它隋性物质即无粘结能力的煤成焦块的性质；煤的结焦性是煤隔绝空气受热后能否生成焦炭，即焦炭的强度和块度等性能能否符要求的性质。
煤的粘结性强是煤的结焦性好的必要条件。
弱粘结性的煤其结焦性能一定很低，没有粘结性的煤也就不存在结焦性。
导致焦碳强度低，
2、配煤的灰分对焦碳的影响
灰分是惰性物质，是煤中的主要杂质。
配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩，灰分较高，能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。
另外配煤灰分将会全部转入焦炭，降低了焦炭的等级，减少煤气量和化产品回收率，因此，炼焦用的原煤在配煤之前都应该符号工艺要求，
3、配煤的硫影响
硫是煤中有害元素，它分为无机硫和有机硫两种炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭，炼铁时又转入生铁中，用高硫生铁炼出的钢具有热脆性，钢材中的含硫量大于0.07%，受热后容易发生脆裂现象，
煤中的硫特别是硫铁矿硫还能加速煤的风化与自燃，煤经氧化后粘结性急剧下降通常煤中的硫铁矿可以用洗选办法除去，而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。
4、配煤的挥发分的影响
煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大，配煤的挥发分偏低，虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度，但焦炭耐磨性差挥发分偏低，可使化学产品炼焦副产品回收率降低；反之挥发分偏高，在炼焦过程中就有较多的裂解产物逸出，产生一个非常大的应力作用于焦炭，从内向外发生崩裂，形成许多细小的裂纹结构，导致焦炭的强度降低。
浅析焦炭强度的影响因素
浅析焦炭强度的影响因素欧阳学文杜为民汝州天瑞煤焦化有限公司10月20日浅析焦炭强度的影响因素杜为民(汝州天瑞煤焦化有限公司 467535)摘要：焦炭质量受配合煤原料性质和炼焦工艺的影响。
在制定配煤方案时,可以VG作为主要参数,综合平衡V、G、Y、X等参数的影响，同时应严格控制入炉煤粒度、水分、堆比重、干馏温度等工艺指标,以改善焦炭物理性能。
关键词：焦炭配煤参数汝州天瑞煤焦化有限公司年产焦炭100万吨，中冶焦耐设计大型捣固式焦炉，12月开工，8月投产。
炼焦用煤由于受多种因素影响，煤种不固定，储煤量不稳定。
煤种有平顶山张村主焦煤、瘦焦煤、瘦煤等；三门峡中硫主焦；山西高硫气肥煤、瘦焦煤等；陕西黄陵1/2中粘煤、1/3焦煤等。
根据公司实际情况基本以张村主焦煤为主再辅以其它煤种进行配煤。
通过一年来的生产实践，就配合煤V、G、Y、X等参数对焦炭质量的影响做一分析供大家赏析。
一、生产状况1、煤质特点2、几组生产数据2.1配合煤煤岩分析：2.2配合煤煤岩分析：2.3配合煤煤岩分析：二、分析要达到提高焦炭质量,可以从结焦机理等方面寻找途径。
从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。
在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、黏结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高焦炭强度的。
因此从生产试验结果可以看出,配合煤性质是影响焦炭质量的主要因素,是基础。
只有合理调节配合煤质量才可得到需要的焦炭质量。
1、影响焦炭质量的煤质因素1.1 配合煤煤化程度参数代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。
二者之间存在明显线性相关关系,其关系式为: Rmax= 2.35 0.041Vdaf挥发分容易测定,且可按加成性计算，因此只需对挥发分重点分析。
在成焦过程中,挥发分Vdaf与收缩度α呈正相关系数,如图1所示。
图1 挥发分与收缩系数关系挥发分对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。
炼焦生产配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
配合煤指标对焦炭质量的影响
配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。
(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。
由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。
(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。
确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。
制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。
但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。
气化焦用煤的挥发分应大于30%。
(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。
各国用来表征粘结性的指标各不相同。
常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。
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配合煤指标对焦炭质量的影响
在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
(1)配合煤的灰分
煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分
指标经计算得来的，即
配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)
不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。
(2) 配合煤的硫分
煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。
由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
(3)配合煤的磷含量
由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。
(4)配合煤的煤化度
表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。
确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。
制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。
但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。
气化焦用煤的挥发分应大于30%。
(5)配合煤的粘结性
配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。
各国用来表征粘结性的指标各不相同。
常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。
多数室式炼焦配合煤粘结性指标的适宜范围有以下数值:最大流动度MF值为70(或100)~103ddpm，奥,阿膨胀度?50%，最大胶质层厚度y为17~22mm，G为58~72。
气化焦对配煤的粘结性指标要求较低。
配合煤的粘结性指标一般不能用单种煤的粘结性指标按加和性计算。
(6)配合煤的煤岩组分
配合煤中煤岩组分的比例要恰当，配合煤的显微组分中的活性组分应占主要部分，但也应有适当的惰性组分作为骨架，以利于形成致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。
惰性组分的适宜比例因煤化度不同而异，当配煤的平均最大反射率 max,1.3时，以30%~32%较好;当 max,1.3时，以25%~30%为好。
采用高挥发分煤时，尚需考虑稳定组含量。
(7)配合煤的水分
无论炼制何种焦炭，配合煤的水分一般要求在7%~10%之间，并保持稳定，以免影响焦炉加
热制度的稳定。
对生产来说，水分高将延长结焦时间，配合煤的水分每增加1%，结焦时间延长20分钟，从而降低产量，增加耗热量。
其次配煤水分过高，产生的酚水量增加。
此外，在一般细度的条件下，当配合煤水分为7%~8%时，堆密度最小，对煤进行干燥可使堆密度增加，从而改善煤料的粘结性。
(8)配合煤的细度
细度是量度炼焦煤粉碎程度的一种指标，用小于3mm粒级煤占全部配合煤的质量百分率来表示。
各国焦化厂都根据本厂煤源的煤质和装炉煤的工艺特征确定细度控制指标。
将煤粉碎到一定细度，可以保证混合均匀。
从而改善焦炭内部结构的均匀性。
但是，粉碎过细会降低装炉煤的粘结性和堆密度，以至于降低焦炭的质量和产量。
在配合煤中，弱粘结性煤应细粉碎，强粘结性煤细度不要过高，有利于提高焦炭的质量和产量。
一般对配合煤细度控制范围为:常规炼焦时，小于3mm粒级量为72%~80%，配型煤炼焦时为85%左右，捣固炼焦时为90%以上。
控制配合煤细度的措施主要有:正确选用煤粉碎机;在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，以免重复粉碎。
(10) 配合煤的堆密度
该质量控制指标时指焦炉炭化室中单位容积煤的质量，常以kg/m3表示。
配合煤堆密度大，不仅可以增加焦炭产率，而且有利于改善焦炭质量。
但随着堆密度的增加，膨胀压力也增大，而且配合煤膨胀压力过大会引起焦炉炉体破坏。
因此，提高配合煤堆密度以改善焦炭质量的同时，要严格防止膨胀压力超过极限值，一些国家对膨胀压力极限值视试验条件不同而不同，其范围波动在10~24kPa范围内。