平板硫化机
平板硫化机安全规程
平板硫化机安全规程平板硫化机是一种常用的硫化设备，广泛应用于橡胶工业中。
但是，由于硫化过程中可能涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面就是一份关于平板硫化机的安全规程，供参考：一、设备安装和检查1. 设备应安装在平坦、牢固的地面上，并确保地面干燥、清洁。
2. 设备的供电电压和频率应与实际场地的电源相匹配，并确保接地良好。
3. 在使用设备之前，应进行全面的设备检查，确保机身、输送带、驱动系统等各个部件完好无损。
4. 确保所有安全保护装置完好，并按照正确的方式安装和调试。
二、操作人员安全1. 操作人员应经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应了解硫化机的工作原理和操作规程，并按照操作手册的要求操作设备。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 操作人员不得擅自改动设备的工作参数，如需调整应按照规程进行。
三、硫化温度和时间控制1. 进行硫化过程时，应严格控制硫化温度和硫化时间，避免超温或过时。
2. 在设备运行期间，操作人员应时刻关注硫化温度的变化，并根据需要进行调整。
3. 硫化温度过高可能导致设备和产品的损坏，因此操作人员应设定一个安全的硫化温度范围，并严格控制。
4. 硫化时间过长可能导致产品的性能下降，或者物料的过硫化，因此操作人员应根据实际需求设定合理的硫化时间。
四、设备保养和维护1. 定期检查设备的各个部件，并进行必要的保养和维修。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，并保持润滑系统的正常工作。
3. 清洁设备的各个部件，确保设备的整洁。
4. 对设备进行定期的安全检查，并记录检查结果。
五、紧急情况处理1. 在设备运行期间，如发生设备故障或紧急情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况发生时，应迅速报警，通知相关人员，并按照应急预案进行处理。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
真空平板硫化机工作原理
真空平板硫化机工作原理真空平板硫化机是一种常用于橡胶制品生产中的硫化设备，能够将橡胶制品通过加热和硫化反应，提高其物理和化学性能。
下面将从硫化机的工作原理、硫化过程以及应用领域三个方面介绍真空平板硫化机。
一、硫化机的工作原理真空平板硫化机主要由硫化腔体、加热系统、真空系统和控制系统等组成。
在硫化过程中，首先将橡胶制品放置在硫化腔体中，然后通过加热系统对硫化腔体进行加热，使其达到所需的硫化温度。
同时，通过真空系统将硫化腔体内部的空气抽取出来，形成一定的负压环境。
在加热和真空的共同作用下，橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，使橡胶分子之间发生交联，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。
二、硫化过程硫化是指将橡胶中的硫化剂加热至一定温度下，使其与橡胶分子发生化学反应，形成交联结构的过程。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
在真空平板硫化机中，硫化温度一般在120℃-200℃之间，硫化时间根据橡胶制品的厚度和硫化要求而定，通常为几分钟到几小时。
硫化过程中，橡胶制品中的硫化剂在加热的作用下分解，释放出硫磺，硫磺与橡胶分子中的双键发生反应，形成交联结构。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，同时也使橡胶制品的物理和化学性能得到显著提高。
硫化过程中，真空系统的应用可以有效去除硫化过程中产生的气体，避免气泡产生，从而提高硫化质量。
三、应用领域真空平板硫化机广泛应用于橡胶制品生产中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
通过硫化机的硫化过程，可以使橡胶制品具备较高的强度、耐磨性和耐老化性能，提高产品的质量和使用寿命。
同时，真空平板硫化机还可以应用于橡胶制品的改性和功能化处理，通过添加适当的添加剂和调整硫化条件，可以改善橡胶制品的特性，满足不同领域的需求。
真空平板硫化机是一种常用的橡胶硫化设备，通过加热和真空作用，使橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，形成交联结构，提高橡胶制品的性能。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
电加热平板硫化机
电加热平板硫化机电加热平板硫化机是一种常见的工业硫化设备，广泛用于橡胶和塑料行业。
本文将介绍电加热平板硫化机的工作原理、结构组成、操作步骤和使用注意事项等方面的内容。
一、工作原理电加热平板硫化机采用电加热的方式对橡胶或塑料制品进行硫化处理。
其主要工作原理如下：1. 加热部分：电加热平板硫化机利用电能产生热能，通过电加热器将电能转化为热能，并传导到硫化机的加热板上。
加热板的表面被加热，形成一片温度适宜的区域，供硫化物品放置并硫化。
2. 压力部分：为了使硫化过程更加均匀和完整，电加热平板硫化机通常配备了一个压力系统。
该系统通过液压装置提供一定的压力，使硫化物品在硫化过程中受到均匀的压力作用，从而保证硫化效果。
3. 控制部分：电加热平板硫化机还配备有控制系统，可以对加热温度、压力和硫化时间等参数进行监控和调节，确保硫化过程的稳定性和可控性。
二、结构组成电加热平板硫化机一般由以下几个主要部分组成：1. 加热板：加热板是电加热平板硫化机最重要的组成部分，也是热能传导的主要场所。
加热板通常由高导热材料制成，如铝合金或铜合金，具有良好的导热性能和强度。
2. 液压系统：液压系统包括液压油箱、液压泵、液压管路和液压缸等。
它们形成一个完整的液压环路，通过提供一定的压力驱动液压缸，以实现硫化物品的压力控制。
3. 控制系统：控制系统主要由温度控制器、压力传感器、时间控制器等组成。
它们与加热板和液压系统相连，可以准确地监控和调节硫化过程的温度、压力和时间等参数。
4. 操作面板：操作面板是电加热平板硫化机的控制中心，上面安装了各种控制开关、显示器和按钮，操作人员可以通过操作面板进行各种参数的设定和监控。
三、操作步骤使用电加热平板硫化机进行硫化处理的操作步骤如下：1. 准备工作：将待硫化的橡胶或塑料制品按照硫化工艺要求进行切割、清洁和组装等准备工作。
同时，确认硫化机的加热板和液压系统处于正常工作状态。
2. 设置参数：根据硫化物品的特性和硫化工艺要求，通过操作面板上的控制开关和按钮等，设置硫化温度、硫化时间和硫化压力等参数。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
平板硫化机
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
谢谢！
平板硫化机操作规程
一、准备工作 (1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 的高度， 使用前检查液压油量， 的高度， 使用前检查液压油量 液压油高度为下机座的2/3的高度 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下 机座的注油孔内加入纯净20＃液压油， 机座的注油孔内加入纯净 ＃液压油，油位高度通过油标 杆看出，一般加到下机座的2/3的高度 的高度。 杆看出，一般加到下机座的 的高度。 (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油， 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油 滑操作。 滑操作。 (3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按 接通电源， 接通电源 将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上 当热板闭合后，油泵继续供油， 升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值 (14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压 即 时按动登记停止按钮， 时按动登记停止按钮 使机器处于停机保压(即 定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降 定时硫化 状态，达到硫化时间时， 状态 开模
当电动机过载能自动切断电源， 当电动机过载能自动切断电源，电加 热由自动控温仪分三路控温，能在20－ 热由自动控温仪分三路控温，能在 －200 度范围内任意调节，当达到温度后，电路 度范围内任意调节，当达到温度后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 自动报警。 自动报警。 平板硫化机(25吨 ， 平板硫化机 吨)，适用于压制各种模压 制品，如压橡胶和塑料， 制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制 品。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
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• （四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区， 该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处 由于两次硫化而过硫。
• （五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度， 为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度， 垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可 以更换的）
• （六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸 张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使 用时迅速的拉伸变形（伸长）。
• （这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会 使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形， 在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况 解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平 带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成 各层布料张力均匀并减少制品的永久伸长。带芯 由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％， 运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料 制成的运输带和传动带的伸长率还要大。）
• 特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向 作用，能承受一定的偏心载荷。
• 若模型过高，很难保证模中制品全面受热 均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品 须用箱式或罐式硫化机硫化。
• 为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速 度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸， 使平台与柱塞在液压作用下返回。
框式液压传动平板硫化机
远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏， 但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是 这种加热方式的平板硫化机。）
• 3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
• （五）按结构不同可分为
• 1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连 杆式、回转式平板硫化机
• 2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层 式平板硫化机
模型制品、平带平板硫化机特 点
• 柱式液压传动平板硫化机
• （如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下 缸式平板硫化机。下部机座1内配装入工作缸2， 两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3， 缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并 用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过 油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，
• （一）按用途不同可分为 • 1.橡胶模制品平板硫化机 • 2. 橡胶平带平板硫化机 • 3.橡胶V带平板硫化机 • 4.橡胶板平板硫化机 • （二）按传动系统可分为 • 1.液压式平板硫化机——（应用较多） • 2.机械式平板硫化机——（应用较少） • 3.液压机械式平板硫化机
• （三）按操纵系统可分为 • 1.非自动式平板硫化机 • 2.半自动式平板硫化机 • 3.自动式平板硫化机 • （四）按平板加热方式可分为 • 1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用） • 2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较
借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下
降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有 加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，
装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上 层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为 了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热 板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立
柱上装有加热板升降限制环，中层加热板可在 一定范围内升降。
平带平板硫化机
• 平带平板硫化机 • 平带平板硫化机主要用于硫化各种输送
带，它有柱式和框式两种常用结构形式。 硫化层数为单层或双层，常用的为单层。
• 平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小型平板硫化机 相比，主要区别是：
• （一）热板的规格大，所以一般由热板组成。
• （二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。
• 规格表示： • （1）模型制品平板硫化机为：
• QLB—350X350X2 • 其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表
示板型；350X350X2表示宽度X长度X层。 • （有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加
热。
• （2）平带平板硫化机为：
• DLB—1200X8500X2 • 其中D表示类型为胶带机械； • （3）V带颚式平板硫化机为：
• 利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与 机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的 油压可从压力表16上看到，而送入加热板内 的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不 妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件 连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金 属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操 作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔 热机罩20。）
• DLE—370X180 • 其中E表示颚式。
平板硫化机基本结构
• 平板硫化机的基本结构（机座，横梁， 加热板，柱塞，工作缸，密封装置， 夹持伸张装置，液压传动系统，电控 系统等组成）
• 由于平板硫化机的种类比较多，其用 途不同，它的结构型式也有很大差异， 现将介绍几种具有代表性的平板硫化 机的基本结构。
• 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸 式平板硫化机
• 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板 硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
平板硫化机技术特征、型号规 格表示
• 技术特征
• 主要技术特征包括：型式、热板规格、 公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大 行程、机台尺寸、重量、温度范围、压 力范围、如何配套等
• （这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化 机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外， 与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其 动作过程、连接也没有太大差别。）
• 框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板 硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点：
• （1）制造简单；（2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量； （5）无需加设隔热罩。
平板硫化机
平板硫化机用途和分类
• 平板硫化机是一种带有加热平板的压力 机。（它也是橡胶工业中的主要设备， 无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同 类型的硫化机，特别是杂品厂，它更是 主要设备。）它具有结构简单、压力大、 适应性广等特点。主要用于中小型的模 具制品、胶带、胶板等的硫化。
• 由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很 多，一般可从以下几种不同角度来考虑：