8.平板硫化机的使用
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程平板硫化机是一种广泛使用于橡胶制品生产中的热加工设备。
在使用平板硫化机进行生产前，我们需要了解并遵守相关的安全操作规程，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下即为平板硫化机的安全操作规程。
1. 设备安装使用平板硫化机前，必须先确保设备安装牢固稳定，并严格按照设备说明书进行安装。
在安装过程中，应认真检查各连接部位是否紧固、电路接线是否正确等，以避免使用时出现安全隐患。
2. 操作前准备在平板硫化机的操作前，必须先进行以下的操作准备：2.1 检查电源检查电源接线是否稳固，电源插头是否损坏，电源开关是否正常，电机是否在正常状态。
2.2 检查加热电路检查加热电路是否连通，加热棒、烘箱等其它加热元件是否正常，调节温度控制器至所需温度。
2.3 清洁操作区域平板硫化机的操作区域应保持清洁卫生，特别是模具、顶板及工作台等接触橡胶制品的部位，不允许有任何异物，以保证橡胶制品的品质。
2.4 准备硫化管理方案在操作前，需要做好硫化管理方案的准备。
包括计划硫化的时间、温度、压力等硫化参数，以及硫化过程的控制方法等。
3. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：3.1 操作者状态操作者需要保持正常状态，若出现疲劳、头昏、头痛、呕吐等身体不适，请立即停止操作并休息。
3.2 操作规范操作者必须按照硫化管理方案进行操作，不得随意更改硫化参数，否则会影响橡胶制品的品质。
3.3 操作安全在进行操作时，必须注意个人安全和设备安全，禁止站在模具上或工作台上进行操作，禁止将手插入压板和顶板中间，必须避免碰到电线和加热棒等带电部分。
3.4 操作结束后的处理在操作完成后，需要将硫化设备进行冷却，待冷却完成后再拆卸模具、顶板等设备，清洗模具、顶板等设备，妥善保管。
4. 安全程序当遇到下列情况时，必须立即采取安全措施并汇报领导：4.1 设备故障当发现设备故障时，立即停止硫化设备，切断电源，排除故障后方可重新启动设备。
平板硫化机 操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机操作规程一、安全操作规程：1.在操作之前，必须佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2.运行之前，确保设备的电源已经切断，以免发生触电事故。
3.按照设备使用说明书或者操作手册提供的电源接线图进行正确的电源接线。
4.确保设备的运行环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
5.在设备运行时，不要触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
6.设备运行时，不要将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
7.设备运行过程中，禁止随意调整设备的控制参数。
8.如果设备出现异常噪音、异味或者其他异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员检修。
二、操作流程：1.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、脏污等，如果有问题及时进行维修和清洁。
2.清洁设备的工作台面，并确保工作台面没有杂物。
3.将待硫化的物品放置在工作台面上，并根据物品的尺寸和数量调整工作台面的高度和宽度。
4.调整设备的加压力和加热温度，根据待硫化物品的硫化要求进行设置。
5.将硫化片放置在硫化机的顶部，并通过手轮调整硫化片的位置，使其与待硫化物品接触。
6.打开设备的电源，并按照设备的启动方式进行操作。
7.设备启动后，监控硫化温度和硫化时间，并根据待硫化物品的要求进行调整。
8.在硫化过程中，注意观察设备的运行情况和待硫化物品的变化情况。
9.硫化完成后，将设备的电源关断，等待设备冷却至安全温度后进行操作。
10.打开设备上方的手轮，将硫化片移开，取出已硫化的物品。
11.清理设备的工作台面和硫化片，确保设备和工作环境的清洁。
12.关闭设备的所有开关，并断开电源，保证设备的安全。
三、设备维护：1.设备使用一段时间后，要定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.清洁设备时，使用专用的清洁剂和工具，不使用任何腐蚀性物质。
3.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、磨损等，如发现问题及时进行修复和更换。
4.定期检测设备的电源线是否有损坏、老化等情况，如有问题及时更换。
平板硫化机使用说明书
平板硫化机 维护保养
硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定， 操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。
平板硫化机的优点
在一定的中心距下，允许安装较大直 径的液压缸，从而可减少液压缸数量
，并且结构简单，维修量少；
B
制造安装简单，管路配 置隐蔽，整机外形整齐
美观。
A
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机的使用及维护方法
平板硫化机的使用及维护方法摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。
本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。
关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修0 引言根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。
同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。
因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。
本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。
1定期检查为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。
1.1电气检查1、确保使用正确的电压，电流和相。
2、确保设备电源安装好地线。
3、避免在潮湿的环境中使用该设备。
4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。
5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。
压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
1.2机械检查1、横梁摆放正确。
2、在横梁上，对正硫化压板。
3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。
即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。
5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。
必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。
6、在横梁末端安装安全销。
7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。
2 机械维护保养在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。
2.1压板拆卸及安装2.1.1 拆卸1、转动压板，使保护板朝上。
2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。
3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。
4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程一、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。
四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶（质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min或20min），然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
注意事项一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作四、送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
一、依铭牌所示，接通电源
二、打开机器前门，调节油站的调压阀手柄，设定第一次加压和第二次加压的力量值，其压力大小可以通过油压表显示
三、按下电源键，选择计时器，设定一次和二次加压的时间。
四、选择高温控制，设定需要的温度，并且随后按下加热键，模腔内电热器便开始加热。
五、当设定温度已达到时，将试料板放入模腔板之间，按下热压升，压力板开始上升，进行第一次加压并且保持已设压力，此时按下计时器，其时间开始计时。
六、待第一次加压所设定的时间达到后，将自动开始第二次加压，直到所设定的时间达到后，本机自行卸压，压力板将回落到初始阶段。
注意事项
1.所有模具放入平板时必须居中，并且喷适量的脱模剂。
送取模具要带好手套，防止烫伤。
2.试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地,禁止超压硫化。
3.严禁在平板中积压不平的板材。
4.用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
5.设备有故障，必须切断电源后再做处理。
6.从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
7.严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
8.不准超出规定温度（200℃）使用平板硫化机。
9.不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
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平板硫化机的使用
一、实验目的
正确掌握平板硫化机的操作，了解设备的基本结构。
二、实验概述
平板硫化机是压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，亦可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。
然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。
在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
三、实验仪器
XLB25-D平板硫化机为四柱式，下顶式结构。
主机由上横梁，下机座，活动平台，油缸组及立柱等组成。
油缸组为柱塞结构，安装在下机座内，合模时柱塞自下向上运动，并配有油压动力源，供单机驱动之用。
由于本机结构合理，制造精良，性能可靠，操作维护甚为方便。
本机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
本机的液压系统由叶片泵、轴向柱塞泵、卸荷阀组、控制阀组、油缸滤油器、油箱、压力表等组成。
四、机器的操作
试车时检查各个部分是否完好，将操作阀手柄搬到最高位置，补压开关应设在“开”的位置，然后按动“电机启动”按钮，电动机启动后检查电机转向是否正确。
柱塞上升一直到热板闭合，压力表上的压力开始上升，上升到设定的工作压力可自动停业，设定的硫化时间到后，报警器报警，搬动操作阀的手柄，使柱塞
下降。
如果是电加热，使用前将温度仪表调整到所需温度，然后旋转电控箱的“平板加热”按钮，此时热板开始加热。
当达到设定值时，即可正常使用。
在时间继电器上设定所需硫化时间。
操作步骤如下：按电机起动按钮，机器即按上升（合模）——升压——停机保压计时——（保压时间到）开模——停机工作，当需要放气时，按下回程手柄，机器按要求放气后转入升压——保压以后工作。
五、维护保养及注意事项
1．液压系统
1.1本机采用3 2号液压油或4 6号抗磨液压油，油液注入前必须精细过滤。
1.2每六个月应将油液放出，沉淀过滤后方可使用，同时清洗滤油器。
1.3机器各部位应保持清洁，柱轴与导架应经常加油润滑。
1.4发现异常噪音应立即停机检查夕排除故障后方可继续使用。
2．电器系统
2.1主机和控制箱要有可靠的接地。
2-2各接头必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
2.3保护电器元件仪表清洁，各仪表，按钮不可撞击或敲打，以防失灵。
2.4发现故障应即停车检修。
3．注意事项
3.1停止使用时应切断总电源。
3.2运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并应定期检查是否松动。