机加工车间操作规程完整
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间操作规程
机加工车间操作规程1. 引言机加工车间是机械零部件加工的重要环节。
为了确保工作顺利进行，保证加工质量，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 作业前的准备在进行机加工车间作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 工作票根据生产计划，制定相应的工作票，明确加工任务、加工要求和安全注意事项等内容。
2.2 设备检查检查机加工设备的运行状况，确保其正常工作。
特别注意以下几点：•确认设备的电源和电线连接是否正常。
•检查机床各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
•检查切削工具的磨损状况，必要时更换新的切削刀具。
2.3 准备工装夹具根据加工任务需要，准备相应的工装夹具，确保其安全可靠。
在使用过程中，要严格按照夹具的使用说明进行操作。
3. 机加工作业流程3.1 进料和定位根据工作票要求，将待加工的零部件放置于机床工作台上，并进行准确定位。
确保零部件固定牢靠，避免在加工过程中移动或脱落。
3.2 加工参数设置根据工作票要求，设置机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在设置参数时，要根据零部件的材料和加工要求进行合理选择，以确保加工质量。
按照工作票要求，进行机床的开机、手动操作或自动操作。
在操作过程中，要注意以下几点：•加工过程中要保持集中注意力，注意观察机床运行状态，如有异常及时停机检查。
•切勿超速操作或使用磨损严重的刀具。
•加工过程中发现问题，应及时向上级汇报，不得随意处理。
完成加工后，必须进行质量检验，确保加工质量符合要求。
根据工作票要求，选择合适的测量工具进行测量，如千分尺、卡规、平行尺等。
4. 安全注意事项4.1 机床操作安全•在使用机床前，必须戴好帽子、工作服，系好安全带。
•切勿进行未经许可的机床维修。
•不得改动任何机床安全装置。
4.2 夹具操作安全•在使用夹具前，必须检查夹具的安全状况，确保其正常有效。
•使用夹具时，应按照使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
•在夹具故障或异常情况下，应立即停止使用，并向上级报告。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机加工铆焊车间安全操作规程
机加工铆焊车间安全操作规程1. 引言机加工铆焊车间是一个涉及到金属加工和焊接的工作环境。
在这个车间里面，操作人员需要使用大型机械设备和高温焊接设备，因此安全操作是至关重要的。
本文档旨在为机加工铆焊车间的操作人员提供具体的安全操作规范，以保障人身安全和车间设备的正常运行。
2. 前提条件在执行机加工铆焊车间的操作之前，操作人员需要满足以下前提条件：•操作人员必须接受过机加工和焊接相关的培训，并具备相关操作证书；•操作人员必须了解机械设备和焊接设备的基本原理，并熟悉其使用方法；•操作人员必须熟悉车间的安全规定和紧急处理流程；•操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 通用安全操作规范3.1 机械设备操作•在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的工作状态，如有异常应及时报告维修人员；•操作人员必须严格按照机械设备的操作要求进行操作，不得超负荷使用设备；•在操作过程中应保持专注，不得进行与操作无关的其他活动；•操作人员离开操作位置时必须关闭机械设备并切断电源。
3.2 焊接操作•在进行焊接操作之前，必须确保焊接区域没有易燃物和易爆物；•在进行高温焊接操作时，必须佩戴防火服和防火手套，并确保周围有灭火设备；•操作人员必须确保焊接设备和工作台稳定，以避免焊接时的倾倒和滑动；•焊接完成后，必须待焊缝冷却后方可进行后续操作。
3.3 人身安全•操作人员禁止穿戴过长的项链、手链等饰品，以防止被机械设备夹到；•操作人员禁止在机械设备运行时戴手套或长袖衣服，以防止被卷入设备；•在机械设备旁边必须保持通行道畅通，不得堆放杂物。
3.4 紧急处理•操作人员必须掌握车间紧急处理流程，如发生火灾、设备故障等情况时能够迅速采取适当的措施；•操作人员必须熟悉车间的安全出口和安全集合点，以确保在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 结论机加工铆焊车间的安全操作是保障人身安全和设备正常运行的关键。
操作人员必须遵守本文档中的安全操作规范，并且始终保持专注和谨慎。
机加工车间岗位安全操作规程
机加工车间岗位安全操作规程（一）钳工岗位安全操作规程1、工作前应穿戴好本工种所规定的防护用品。
2、修理设备前，应先在设备开关处挂上“正在检修，禁止开机”的警告牌。
3、设备上所安的安全装置，修理完工后，要按原位置装好，不得搁置不管或扔掉。
4、装卸大部件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。
5、试车时，必须在全部工作完成后进行，不得一人去调整设备，一人去合开关。
6、卸下的零部件，要放到不防碍交通的地方，放置整齐。
7、使用电钻时应注意。
7.1人应脚踏绝缘垫上，在高处工作时要用安全带。
7.2 在工作中发现电钻过热、漏电或异常情况时，须立即切断电源，进行检修。
7.3电钻未完全停转时，不得更换钻头。
8、使用锤时应注意。
8.1使用前应检查锤头是否松动或歪斜、手柄是否牢固、锤头及手柄有无裂纹，锤头不得有卷边或毛剌。
8.2开始抡起大锤前，一定要看一下四周，防止打伤四周人员。
8.3锤头、手柄上不得沾上油污，以免滑出伤人。
8.4工作时不得用力过猛，以免手锤脱手伤人。
8.5打锤和掌钳位置应以90°角为宜。
8.6打锤时，不准戴手套。
9、使用手锯时应注意。
9.1手锯的锯条不得过紧或过松，必须松紧合适。
9.2更换锯条时，要注意锯齿尖端的方向，要向朝前推的方向。
9.3工作要固定牢靠，以防工作时工件松动，使锯条折断伤人。
9.4工作时用力不得过大，往返用力要均匀，以防锯条折断伤人。
9.5锯割快结束时，必须用手扶住工件被割下的部分，以免被锯下的部分掉下或折断锯条伤人。
10、使用刮刀时应注意。
10.1刮刀必须安装有木柄，不得使用无木柄或木柄松动的刮刀。
10.2使用刮刀时不得用力过猛或用力过大。
10.3工件和刮刀上的刮屑应使用棉布抹去，不得用手去抹。
10.4不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完毕应放在规定的位置。
11、使用扳手时应注意。
11.1使用前必须检查扳手有无裂纹，扳手的张开程度与螺钉或螺帽的宽度必须相当。
机加工技术操作规程
机加工技术操作规程一、前言机加工是传统的制造工艺之一，它是利用机床将物料切削成所需形状的过程。
机加工可用于各种材料，包括金属、塑料和木材。
机加工技术的操作规程非常重要，它不仅与产品质量相关，还涉及到工人个人安全，因此必须重视。
本文将阐述机加工技术的操作规程，以确保机加工过程的安全、高效和高质量。
二、机加工技术操作规程1. 准备工作（1）机床准备：机床需要保持清洁，灰尘和废屑必须及时清理，以免影响机器的精度。
机床的各个部件必须定期检查、润滑和维护，以确保机床的正常运行。
（2）零件准备：在加工前，必须确认所需零件的图纸和规格，并按照要求清洗。
分别进行相应的分析和标记，以确保加工过程中不会混淆。
（3）工具准备：根据所需零件的规格和图纸备齐必要的切削刀具、量具和固定夹具。
2. 加工步骤（1）调整机床：根据加工零件的尺寸和要求，调整机床的各个部分，如切削刀具和进给速度等。
（2）固定零件：根据零件的形状和尺寸，选择合适的固定夹具，将零件固定在机床上。
必须确保零件固定牢固，以免加工过程中零件移动或扭曲。
（3）加工：根据图纸和规格表设置加工程序，启动机床进行加工。
在加工过程中，必须保持机床和切削刀具的清洁，以确保切削刀具的寿命和零件的质量。
（4）检查：在加工过程中，每加工一环节就要检查零件的尺寸和几何特征是否符合规格要求。
如果存在问题，必须及时排除，以避免影响后续加工步骤。
（5）完成加工：完成加工后，将零件从机床上卸下，进行清洗和检查。
如果零件不合格，则需重新加工。
3. 安全注意事项在机加工过程中，必须注意以下安全事项。
（1）戴好安全帽、手套和眼镜，以防止碎屑和溅射物伤及人体。
（2）禁止将手伸入机床内部或在运转中移动加工零件和机床。
（3）在机床运行时，不要离开机床或转移注意力。
（4）严禁擅自更改加工程序或进行不规范操作，否则将对加工零件的质量产生严重影响。
（5）在操作完成后，必须将机床和周围的环境清理干净，以便下一个操作。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机加工车间安全操作规程为了确保机床工作的安全和稳定，以下是机床工安全技术操作通则：1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、原理和故障处理方法，并持有工种操作证。
2.在工作前，操作者应正确穿戴防护用品，将袖口扎紧，不得围巾或戴手套，女工的发辫必须挽在工作帽内。
3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误后才能开车。
4.开车时，应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方可进行工作。
5.上、落工件时，要稳妥，特别是笨重、异型工件，必须与其配重工件配合好。
6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7.操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9.机床运转中，不得反向制动刹车，不得手触工件或刀具，不得越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11.机床开动后，不得擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12.大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14.机床照明必须使用36V以下安全灯。
15.工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须将本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程为了确保车工操作的安全和稳定，以下是车工安全操作规程：1.严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.在装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不得开车装卸卡盘。
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. . . .机加工车间安全技术操作规程2016年7月目录一般性安全须知 (1)设备安全操作规程 (2)钻工安全技术操作规程 (3)电焊工安全技术操作规程 (4)车工安全技术操作规程 (5)砂轮机安全技术操作规程 (6)带锯机安全技术操作规程 (7)钳工安全技术操作规程 (8)托辊组装技术要求 (9)托辊压装机操作规程 (10)电火花数控线切割机安全操作规程 (11)数控加工中心安全操作规程 (14)数控车床安全操作规程 (17)普通车床安全操作规程 (19)数控雕刻机安全操作规程 (20)平板硫化机安全操作规程 (22)砂带磨板机安全操作规程 (23)塑料粉碎机安全操作规程 (24)注塑机安全操作规程 (25)空气压缩机安全操作规程 (27)一般性安全须知一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、上班前不得酗酒。
四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。
六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。
七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。
十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。
十四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。
特殊情况由公司领导批准。
设备安全操作规程一、每班工作前，必须按规定注油。
二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、严格禁止机床在运转中变速。
六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。
七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。
钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。
下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
电焊安全技术操作规程一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。
.车工安全技术操作规程一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。
除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。
当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。
加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。
加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。
六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。
七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。
停车时，不准用手制动卡盘或工件。
导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。
精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
砂轮机安全操作规程一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
带锯机安全技术操作规程一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。
二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。
四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。
九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
钳工安全技术操作规程一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。
三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。
六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。
八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
托辊组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。
每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
托辊压装机操作规程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。
电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求4、1 工作前4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。
按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。
设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。
停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。
不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。