机加工车间操作规程完整

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机加工车间

安全技术操作规程

2016年7月

目录

一般性安全须知 (1)

设备安全操作规程 (2)

钻工安全技术操作规程 (3)

电焊工安全技术操作规程 (4)

车工安全技术操作规程 (5)

砂轮机安全技术操作规程 (6)

带锯机安全技术操作规程 (7)

钳工安全技术操作规程 (8)

托辊组装技术要求 (9)

托辊压装机操作规程 (10)

电火花数控线切割机安全操作规程 (11)

数控加工中心安全操作规程 (14)

数控车床安全操作规程 (17)

普通车床安全操作规程 (19)

数控雕刻机安全操作规程 (20)

平板硫化机安全操作规程 (22)

砂带磨板机安全操作规程 (23)

塑料粉碎机安全操作规程 (24)

注塑机安全操作规程 (25)

空气压缩机安全操作规程 (27)

一般性安全须知

一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不

得单独工作。

二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂

应对其安全负责，并随时指导工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，

立即维修，禁止勉强使用。

五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。

六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。

七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴

帽子。

九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。

十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显

处设“危险”标志。

十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

十四、严禁擅自动用消防用具。

十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。

设备安全操作规程

一、每班工作前，必须按规定注油。

二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正

常，方可开动。

三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，

请维修工检查修理。

四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有

关部门研究后方可进行。

五、严格禁止机床在运转中变速。

六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。

七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆

乱放。

钻工安全技术操作规程

一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。

二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。

三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。

四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作

五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。

六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

电焊安全技术操作规程

一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。

二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。

三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。

四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。

五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。

六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。

七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。

八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。

九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.

车工安全技术操作规程

一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车

两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）

二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装

卸工件外，操作时，严禁戴手套。

三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细

而飞溅时，须戴护目镜。

四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从

主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。

五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。

六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。

七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。

八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停

车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注

意防锈处理。

十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围

打扫干净。