机加工安全操作规程
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程机加工是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，机加工过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程来保障工作人员的安全。
下面是一份针对机加工的安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、工作环境安全1. 维护机加工区域的整洁，清理杂物和油污，在工作区域周围设置防护栏杆，确保工作区域的通道畅通。
2. 检查机床的安全装置是否完好，特别是互锁装置和限位保护装置，确保在工作过程中能及时停机。
3. 安装照明设备，确保工作区域光线充足，以减少操作过程中的误操作。
4. 使用整齐、稳固的工作台面，确保工件能够稳定放置和固定。
二、机床操作安全1. 操作机床前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
2. 了解和熟悉机床的操作使用说明书，严格按照规定的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中不得随意触碰机床运动部件，如锯片、刀具、刀柄等，以免发生误伤。
4. 切削过程中，不得用手接触机床刀具和工件，应使用专用夹具和夹持装置。
5. 当在切削加工过程中发生异常情况时，应立即停机检查，并及时排除故障后方可继续操作。
6. 不得随意更改机床的运行速度和进给速度，必要时需要经过主管部门的批准和操作人员的专业指导。
7. 在机床停止运行之前，不得离开机床，以免发生安全事故。
三、刀具安全1. 使用机加工刀具前，要检查刀具的完整性和使用状态，如发现刀具磨损、破损或松动等情况，应及时更换或修复。
2. 在更换刀具时，应按照规定的操作程序和要求进行，不得擅自操作。
3. 严禁使用损坏或不合格的刀具，以免发生刮伤、飞溅物或其他安全事故。
4. 在更换刀具时，要注意刀具的安装方向和紧固力度，确保刀具的稳定和安全。
5. 刀具的磨损情况是使用安全的重要指标之一，如果发现刀具的磨损过大，应进行及时修复或更换。
四、应急措施1. 在发生异常情况时，如机床卡转、短路、冒烟等，应立即停止机床运行，并及时报告主管人员。
2. 在机加工过程中发生意外事故时，要迅速采取应急措施，确保自己和他人的人身安全。
机械加工人员安全操作规程(三篇)
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
机械加工安全技术操作规程（三篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
机加工安全操作规程
（一）机械加工设备安全、技术操作规程1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。
2 通用操作规程2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。
2.2操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。
2。
3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内,不得外漏.在从事操作时必须戴防护眼镜。
2。
4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。
2。
5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作:2.5。
1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。
2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。
2。
5。
3各种操作手柄是否位置正确,操作灵活.2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。
2。
7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。
2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。
2。
9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协助维修工作。
3 线切割岗位操作规程:3.1开机前的准备工作。
穿戴好劳动保护用品。
3。
1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮,选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性.3。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。
禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。
2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。
如有异常情况，必须立即停机并通知上级。
3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。
4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。
5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。
6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。
二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。
2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。
3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。
4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。
6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。
7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。
8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。
9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。
10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。
三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。
2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。
3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。
4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。
5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。
6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。
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机加工安全操作规程１、上岗前，必须穿好工作服,扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经工作安排,不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、卡盘搬手与刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床. ﻫ5、不准把任何刀具、量具、工件及其她东西放在机床床面上或产生运动得部分。
ﻫ6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。
特别在开动机床时,开车者必须向她人声明开车。
ﻫ７、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其她运转部分,在工作时就是否会彼此碰撞,或受到阻碍。
ﻫ（2)检查各手把就是否已放在一定位置。
ﻫ(3)一切防护装置必须盖好,装牢.（4）不准把刀具先切在工件上再开车. ﻫ（５)把开车前得一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。
ﻫ８、开车后必须注意下列事项: ﻫ（１)不要用手接触工件、刀具及机床其她运转部分,身体也不要靠在机床上。
ﻫ(2)不准用棉纱或其她东西擦拭机床与工件（必要时必须停车）。
ﻫ(3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床.ﻫ（4）切削时头不要与工件太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5)机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别就是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告生产负责人，及时处理。
(８)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、工作时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点.10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。
铆工安全技术操作规程1、各种大小锤得木把务必装紧,把上有裂痕者,应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围得安全。
2、在切料或断料时，切口正面切勿站人。
3、远距离递送白热铆钉时,应注意四周或过道中行人得安全.4、受打击得工具必须预热，不可冷用。
5、使用剪板机时,不准把手伸到剪刀活动范围之内，不准用手摸刀刃，并时刻注意刀刃有无松动,以确保安全。
电气焊工安全操作规程1、电焊( 气割、气焊）工必须经过体检，专业培训、持证上岗.工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具得安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。
照明电压应低于36 伏.２、严格执行“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够得照明与良好得通风,严格执行安全文明生产制度.3、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在工件或与机床设备上.工作回线,电源开关应绝缘良好，把手、焊钳得绝缘要牢固,电焊机要有专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶与乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗与吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动.禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1５表压余气。
5、每个氧气与乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处气管有无漏气，焊咀与割咀有否堵塞，气路就是否畅通,一切正常才能点火操作.点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上得乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、严禁同时开启氧气与乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检查与清除一切火种，关闭所有气瓶阀门,切断电源。
喷漆工安全技术操作规程1.喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品.2.每件产品喷漆前要检查产品表面处理情况，表面锈蚀、或光洁程度达不到要求法严禁喷漆。
3.合格得产品应先喷底漆,然后喷规定颜色得防锈漆及字样.4.在倾倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火源,就地倒完后,必须将各容器盖紧。
5.喷漆枪使用压力为0、8Mｐａ，防止因压力过高损坏喷漆设备。
6.在进行喷漆时，禁止吸烟,不准进行电焊切割与动用一切明火。
7.喷漆室应有良好通风设备,工作时一定要使用防火用具,并熟知其放置地点。
8.在推动与翻转喷漆工作物件时，应警告附近得过往人员与操作员以防发生事故.9.经喷后得工件应保证表面漆均匀,不得有露出底漆或过厚、形成流痕现象。
10.正确使用、清理、保管喷漆设备。
机修安全技术操作规程1.工作前必须对起重、吊运工具进行检查，可靠使用。
2.工作前应严格检查各种工具就是否完好，不得有裂纹、飞边,否则不能使用。
3.使用钻床不得戴手套，钻下得铁屑不能用嘴吹。
4.零件放整齐，有刀刃得尖锐工具用完后应放在安全地方.5.设备检修完工后,必须检查各转动部位后方可开车试验。
6.下班前切断电源,清整场地，放好工具等。
电气设备维修工安全技术操作规程1.操作人员思想集中，线路在未经验明确实无电前,应一律视为有电，不准用手触摸。
2.详细检查所用工具及安全防护用品就是否安全可靠。
3.使用测电笔不准超出压范围，电笔就逐渐接近带电体。
4.检修开始时应将电器设备所拆零件用线头做正确记录,以防装配时混乱。
5.金属电器外壳必须可靠接地。
6.电工仪表有专人负责,要妥善保管,并严格按仪表性能操作。
钳工安全技术操作规程1、检查所用工、夹、量具就是否完好，安全可靠。
ﻫ2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求得工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3、开动设备前，应先检查防护装置,紧固螺栓以及电、油、气等动力开关就是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备得安全技术操作规程。
4、不准私自动手敷设电气线路与安装临时线。
５、工作中应注意周围人员及自身得安全,防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
多热闹操作要有统一指挥,注意协调配合. ﻫ6、吊起或搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。
多人拉运，安装设备或搬运其她重物时,操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架就是否可靠，工具必须放在工具袋里,不准放在其她地方,严防坠落伤人.安全带应扎好,并系在牢固得结构件上.不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60ｏ为宜。
上下梯子要检查就是否牢固,下面要有人扶持。
人字梯中要有结实得牵绳拉住。
ﻫ9、登高作业平台下不准置于带电得母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电.平台上应设栏杆。
10、在同有工位上，上下不得同时作业,必须同时作业时,要做好中间层防,上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
ﻫ１1、用油清洗零件时，工作场所得其她易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
ﻫ１２、清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。
使用有毒有害液体时要有防毒防害措施.1３、因故离开工作岗位，必须将设备与工具得电、水、气、风、油源断开.工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。
电工安全技术操作规程1、工作前准备:１、1电气操作人员应思想集中;电器线路在未经测电笔确定无电之前,应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
ﻫ1、2应详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选安全位置进行工作。
ﻫ1、３工作前应详细检查自己所用工具就是否可靠,穿戴好必须得安全防护用品，以防工作时发生意外。
ﻫ1、4维修线路要采取必要得措施,在开关手把上或闸刀上挂上“正在检修、严禁合闸"得警告牌。
任何操作必须二人进行（一人操作、一人监护). １、５所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁她用，并定期检查、效检. 1、6电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取行特种作业操作证后，方可独立上岗操作,现场用电作业,必须由电工完成。
2、工作过程:ﻫ２、1所有拆除得电线要处理好，带电得线头应包好，以防发生触电.ﻫ２、2 所用导线及保险丝等电气件,必须合乎规定标准。
2、３所用测量器具,必须按各自得操作规程操作.2、4必须按技术文件中得技术要求生产工作。
２、５工作完毕后，必须拆除地线，并检查就是否有工具等物件漏忘在电器箱内。
3、工作结束必须将所有材料、工具、仪表等随之撤离，清理工作现场。
车工安全技术操作规程１。
开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床就是否正常。
并将走刀操作手柄放在空挡位置。
ﻫ２。
检查卡盘就是否安装牢固，防止松动.开车时先使主轴低速运动。
无异常现象，再高速转动，开始工作.3。
操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。
变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮,发生事故。
ﻫ4。
工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后,要立即随手取下。
不许留放在卡盘上，以防开动机床时,飞出伤人。
5．用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。
防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。
６．加工长料时，要用跟刀架或中心架。
工件从主轴后伸出长度，不得超出直径得１5倍,并应加上醒目标志。
工件超出20０毫米应安装上支架。
避免摔弯，发生事故。
ﻫ7．禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘与机床. ﻫ8。
操作时禁止带手套.不许直接用手清除切削。
高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜,或加设防护罩，以防切削伤人。
加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑。
9.停车时不许用手制动;禁止用手摸转动得工件及卡盘；主轴未停稳前,不许进行测量. ﻫ10．床面上禁止放工具,量具,夹具,以防损坏11.在机床上使用锉刀时,用左手持锉柄，右手床面及发生事故。
ﻫ在前，进行操作.并要扎紧袖口，以防危险。
ﻫ１2。
操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具,保养机床与打扫工作场地。
铣工安全技术操作规程2、１、上岗前必须穿戴工作服、工作帽，戴护目眼镜,不得戴手套.ﻫ开车前检查各手轮、手柄、按钮位置就是否适当，开车低速空车检查各运动部分就是否正常。
3、移动工作台、升降台时,应松开刹紧螺钉。
快速进给接近工件时要4、工件夹具须牢固夹紧，但不点动,保证刀具与工件有一定距离。
ﻫ5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放得用榔头敲打板手。
ﻫ在台面上。
6、清扫切屑时，只许用毛刷，不得用手拉或嘴吹切屑。
ﻫ7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。