机加工车间操作规程全解说课材料
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、安全须知1. 操作人员必须全程穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作之前，必须仔细检查机械设备的安全保护装置是否完好，若发现异常必须立即停机并报告维修人员。
3. 操作人员必须保持警觉，禁止在机械运转期间聊天、玩耍或做其他与工作无关的事情。
4. 切勿将手指、手部或其他身体部位靠近机械部件，以免造成意外伤害。
5. 使用机械设备时，必须保持工作区域整洁，禁止堆放障碍物或杂物。
二、操作步骤1. 设定机械设备(1) 执行尺寸调整和设定。
(2) 检查设备是否连接正常，确定刀具固定是否安全稳定。
(3) 根据操作要求，调整机械设备的速度和进给速度。
2. 定位工件(1) 根据加工要求，将工件固定在工作台上。
(2) 调整工件的位置和角度，确保加工的准确性。
(3) 确认工件的固定牢固，以免加工过程中移位。
3. 加工操作(1) 执行车削、铣削、钻削等加工操作。
(2) 根据工艺要求和设备性能，选用合适的切削工具和切削参数。
(3) 控制机械设备的速度和进给速度，确保加工效果和安全。
4. 检查加工质量(1) 完成加工后，仔细检查工件的几何形状和尺寸精度。
(2) 检查工件表面是否平整光滑，无划痕和毛刺。
(3) 若发现加工质量有问题，立即停机并报告质检人员处理。
5. 清理工作(1) 完成加工后，清理工作台、机械设备和周围的工作环境。
(2) 清理切屑、切削液和其他废料，保持工作区域整洁。
(3) 关闭机械设备，切断电源，并进行设备的日常保养维护。
三、异常情况处理1. 机械设备出现故障(1) 若发现机械设备出现异常噪音、震动或其他故障，应立即停机并报告维修人员。
(2) 禁止擅自拆卸或修理机械设备，必须由专业人员进行维修。
2. 物料或工件卡住(1) 若发现物料或工件卡住，应立即停机，并重新调整位置或解决堵塞问题。
(2) 切勿用手直接触摸物料或工件，以免造成伤害。
3. 操作人员受伤(1) 若操作人员受伤，应立即停机，并进行紧急处理。
机械加工操作规程
机械加工操作规程
《机械加工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备：确认机器设备完好，无损坏和故障。
2. 准备工件：确认工件符合要求，进行清洁和上夹具。
3. 配置刀具：选择适当的刀具，确认刃磨状态良好。
二、安全操作
1. 穿戴防护装备：佩戴劳保用品，如护目镜、手套等。
2. 切勿超负荷：严禁滑动变速，最大不要强行加工。
3. 严禁异物干扰：禁止在机床上放置不必要的物品，以免损坏设备。
三、操作流程
1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，正确打开电源、油泵等设备。
2. 调整工件：利用机床上的操作按钮和辅助装置，对工件进行正确的定位和夹持。
3. 进行加工：根据加工要求，逐步进行切削、铣削等加工操作。
4. 测量检验：实时检查工件精度，保证加工的准确性。
四、操作结束
1. 清洁设备：关机后，对机床及操作区域进行清洁和整理。
2. 恢复设备：将设备调整至初始状态，关闭电源。
3. 记录资料：对加工过程进行记录，包括参数设置、工件尺寸等。
通过以上《机械加工操作规程》，操作人员能够按照规程严格操作，确保机械加工的安全性和准确性，提高生产效率。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、引言机械加工是制造业中常见的一项工艺，它用于将原材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
为了确保机械加工过程的安全性、质量和效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将介绍机械加工操作规程的相关内容，以提高工作效率并确保加工过程的安全性和质量。
二、准备工作1. 开机前的准备- 检查机床的各个部件是否完好并确保连接牢固。
- 检查工作台面、刀具和夹具的清洁度，并进行必要的清洁和维护。
- 确认机床的控制系统是否正常运行，并进行必要的调整和校准。
2. 安全措施- 穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套和工作服。
- 确保工作环境整洁有序，清除机器周围的杂物和障碍物。
- 在操作过程中，严禁戏水打闹、触摸旋转部件和作出不安全的动作。
三、加工操作1. 零件布置- 根据零件尺寸和形状，选择合适的加工方式和夹具。
- 确保零件夹紧稳固，并保证零件表面不会被划伤或损坏。
- 选择合适的切削工具，并确认刀具固定牢固。
2. 加工设定- 根据零件要求和切削工艺，设定机床的轴向运动和转速。
- 控制刀具的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。
- 确认加工过程中润滑液的使用和供给，以减少摩擦和延长刀具寿命。
3. 加工操作- 操作人员应熟悉每个控制按钮和手柄的功能，确保正确的操作步骤。
- 监控加工过程中的刀具磨损情况，及时更换或修理受损的刀具。
- 检查加工后的零件尺寸和表面质量，确保其与技术要求的一致性。
四、安全注意事项1. 机床操作- 在开机前，确保周围没有无关人员，避免发生操作不当造成的危险事故。
- 禁止戴手套和长衣物操作机床，以免引起危险事故。
- 注意调整切削速度和进给速度，避免超负荷操作和刀具损坏。
2. 防护设施- 确保机床周围的防护罩、安全门和安全开关完好可用。
- 加工过程中，严禁随意移动防护设施或取消安全保护措施。
3. 废料处理- 废料和切屑应经常清理，防止造成滑倒和其他意外事故。
- 使用专门的容器收集废料和切屑，并妥善处理，以保持工作环境整洁和安全。
机加工安全技术操作规程范文（二篇）
机加工安全技术操作规程范文一、目的与依据1. 目的机加工安全技术操作规程的目的是确保机加工过程中的人员安全，保护设备的完整性，减少事故和损失的发生，提高生产效率。
2. 依据本规程依据《机加工安全管理条例》以及国家有关机械加工安全标准制定。
二、操作基本要求1. 操作前的准备1.1. 进场前必须检查并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.2. 熟悉机加工设备的操作规程和保养维护方法。
1.3. 确保机加工设备和操作区域的清洁，清除杂物和障碍物。
1.4. 检查机加工设备是否正常运行，是否存在异常声音或震动。
1.5. 处理好机加工设备上的液体、气体等剩余物质，避免造成滑倒或意外伤害。
1.6. 严禁饮酒、吸烟或在操作过程中嬉戏打闹。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作前需确保工件和夹具的固定牢固，防止滑动或跳动。
2.2. 在操作过程中注意观察设备的运行情况，发现异常立即停机检修。
2.3. 在换刀具或调整夹具时，须停机并确认整个机加工设备静止后，方可操作。
2.4. 操作过程中不得用手直接接触刀具或工件，必须使用专用工具或夹具进行操作。
2.5. 防止切削用润滑剂等滑溜物质污染地面，避免发生滑倒事故。
2.6. 禁止清理切屑时使用手进行操作，应使用专用的清理工具。
2.7. 定期检查紧固件的松动情况，如有松动应及时处理。
3. 操作后的清理和保养3.1. 操作结束后，应及时关闭机加工设备电源。
3.2. 清理完毕后，及时关掉机加工设备的气源和液压源，排放残留的气体和液体。
3.3. 按照规定将刀具整理归位，保证刀具的完整性和工作效果。
3.4. 定期检查设备的维护保养情况，及时更换损坏的零件和刀具。
3.5. 对机加工设备进行定期维护保养，清洁设备表面以及润滑或调整设备的各个部位。
三、安全生产责任1. 公司层面1.1. 公司应设立机加工设备安全生产管理部门，负责制定安全管理制度和技术规程，监督执行。
机加工设备安全操作规程
机加工设备安全操作规程第一篇：机加工设备安全操作规程车工安全技术操作规程1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。
切口时要戴防护眼镜。
2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。
3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。
4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。
5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。
不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。
禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。
6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。
调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。
7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。
8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。
装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。
9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。
10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。
11、加工细长工件，车头后面伸出部分要做标识，超过300MM 是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。
12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。
13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。
15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。
机械加工操作规程
机械加工操作规程一、引言机械加工操作规程是为了确保机械加工过程的安全、高效和质量而制定的一系列操作指导方针。
本规程旨在规范机械加工操作的各个环节，明确每个操作步骤的要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、规范地进行机械加工。
二、材料与设备准备1. 准备齐全的机械加工所需原材料，并进行材料的检查和清理工作，确保无杂质和损坏。
2. 确认机械设备的完好性，包括机床设备、刀具设备以及测量工具。
如发现设备问题，应及时报修或更换。
三、工作环境准备1. 清理加工区域，确保地面干净平整，没有杂物。
2. 通风良好，确保操作人员的工作环境舒适。
3. 确保机械设备周围的区域通畅，防止他人进入操作区域。
四、机械加工操作步骤1. 根据待加工零件的要求，选取适当的机械设备，并进行设备预热。
2. 固定工件。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
3. 定位工件。
根据工艺要求，使用定位装置将工件准确放置在机床工作台上的指定位置。
4. 调整加工参数。
根据零件材料、形状和加工要求，调整切削速度、进给速度和主轴转速等加工参数。
5. 进行加工操作。
运行机床设备，确保刀具与工件的正确接触和加工轨迹。
根据工艺要求，进行铣削、车削、钻孔等操作。
6. 定期清理切屑。
定期清理切削过程中产生的切屑，保持加工环境的清洁。
7. 定期测量工件。
使用测量工具对加工后的工件进行尺寸检查，确保工件符合要求。
8. 加工完成后，关闭机床设备并进行设备的清理和维护工作。
保持机床设备的干净整洁。
五、安全操作要求1. 操作人员必须戴好工作帽、口罩、防护眼镜和安全手套等个人防护用品。
2. 操作人员需熟悉机床设备的操作规程和安全注意事项，在操作过程中要保持集中注意力。
3. 操作人员需保持机械设备周围的整洁，及时清理切屑，防止切削过程中产生的切屑伤人。
4. 紧急情况下，立即停止机床设备，并及时报告相关负责人或维修人员。
六、质量控制要求1. 加工前对原材料进行检查，确保材料质量符合要求。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本鉴于机加工车间是一种高风险场所，为了确保员工的安全，预防事故的发生，制定并执行严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是机加工车间安全操作规程的一个范本，以供参考。
第一章总则第一条为确保机加工车间的安全生产，预防和减少事故发生，根据国家相关法律法规以及本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业的机加工车间，所有从事机加工工作的员工和相关人员。
第三条本规程的执行责任由机加工车间的主管负责。
第四条机加工车间所有员工都有责任执行本规程，遵守安全操作规范，维护机加工车间的安全。
第五条机加工车间应配备完善的安全设施，包括但不限于工作服、安全帽、手套等防护用品，以及紧急停机装置、防护栏等安全设备。
第二章安全操作规范第六条机加工车间的设备、设施和工具使用前，应进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
第七条机加工车间的作业人员在开始工作之前，应穿戴齐全的防护用品，并经过相关培训和操作证书的授权。
第八条机加工车间的作业人员应按照相关工艺流程进行操作，严禁擅自修改和更改工艺参数和程序。
第九条机加工车间的作业人员应严格执行相关操作规程，禁止玩忽职守、违章作业、超负荷操作等行为。
第十条机加工车间内禁止吸烟、饮食和闲聊，严禁在机加工车间内参与非工作相关的活动。
第十一条机加工车间的作业人员不得擅自打开设备和设施的防护装置，任何维修和调试工作必须由专业技术人员进行。
第十二条机加工车间内的设备故障、设施破损以及其他安全隐患，应及时上报车间主管，由专业人员进行修复。
第十三条机加工车间的主管负责每天的安全巡查，对安全隐患进行及时消除，并及时进行安全培训。
第三章火灾安全第十四条机加工车间内禁止乱堆杂物，保持车间的整洁和通风。
第十五条机加工车间内禁止私拉乱接电线，确保电器设备正常运行和安全使用。
第十六条机加工车间内的明火禁止烧制和放置易燃物品，机加工车间内应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
机械加工中心各种操作规程
机械加工中心各种操作规程机械加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保操作安全、提高工作效率和产品质量，机械加工中心的操作规程非常重要。
以下是机械加工中心各种操作规程的详细内容。
1. 设备检查在操作机械加工中心之前，必须进行设备检查，确保设备运行正常。
检查内容包括电器系统、润滑系统、气压系统以及各个传动装置的工作状态。
如发现异常，必须及时报修，并等待修复完毕后方可进行操作。
2. 材料准备在加工之前，需要准备好加工所需的材料。
材料应符合加工要求，并经过必要的清洗和检查。
在放置材料时，要注意位置的合理布置，确保操作的便捷性，避免受到材料的阻碍。
3. 加工刀具安装按照加工工艺要求，选择合适的刀具，并采用专用工具进行安装。
安装过程中，要仔细检查刀具是否正确插装，并确保刀片固定牢固。
安装完成后，还需要检查刀具的转动自由度，以确保加工过程中的安全性。
4. 加工程序设置根据产品的加工要求，设置相应的加工程序。
程序设置应包括加工路径、切割速度、进给速度以及加工参数等信息。
在设置程序时，要注意检查程序的正确性，确保工件在加工过程中能够按照预期的路径进行加工。
5. 工件夹紧将待加工的工件安装在工件台上，并使用合适的夹具进行夹紧。
夹紧过程中，要确保工件牢固固定，以免在加工过程中产生误差或发生安全事故。
夹具选择应与工件的形状相匹配，并注意夹紧力的控制，避免对工件造成过大的应力。
6. 调试机械加工中心在正式加工前，必须进行机械加工中心的调试。
调试应包括各轴的移动试验、刀具的自动换刀试验、加工程序的仿真试验等。
调试过程中，要注意观察设备的运动轨迹和工作状态，以确保设备正常运行。
7. 加工操作操作机械加工中心时，必须按照正确的操作方法进行。
操作人员应具备相应的技术水平，熟悉设备的使用和操作事项。
在加工过程中，要仔细观察设备的运行情况，及时处理加工中的异常情况，并注意设备的维护保养。
8. 完成后处理加工完成后，要及时对加工件进行检查和测量，确保其质量符合要求。
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机加工车间安全技术操作规程2016 年7 月一般性安全须知 (1)设备安全操作规程 (2)钻工安全技术操作规程 (3)电焊工安全技术操作规程 (4)车工安全技术操作规程 (5)砂轮机安全技术操作规程 (6)带锯机安全技术操作规程 (7)钳工安全技术操作规程 (8)托辊组装技术要求 (9)托辊压装机操作规程 (10)电火花数控线切割机安全操作规程 (11)数控加工中心安全操作规程 (14)数控车床安全操作规程 (17)普通车床安全操作规程 (19)数控雕刻机安全操作规程 (20)平板硫化机安全操作规程 (22)砂带磨板机安全操作规程 (23)塑料粉碎机安全操作规程 (24)注塑机安全操作规程 (25)空气压缩机安全操作规程 (27)般性安全须知一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、上班前不得酗酒。
四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。
六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。
七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。
十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。
十四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。
特殊情况由公司领导批准。
设备安全操作规程一、每班工作前，必须按规定注油。
二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、严格禁止机床在运转中变速。
六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。
七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。
钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。
下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5 米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36 伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。
除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。
当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。
加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。
加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。
六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。
七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车停车时，不准用手制动卡盘或工件。
导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。
精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
砂轮机安全操作规程一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、研磨架和砂轮应有2—3 毫米间隙，并低于砂轮中心线。
六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
带锯机安全技术操作规程一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。
二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。
四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。
九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
钳工安全技术操作规程一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、鑒、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。
六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。
八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物托辊组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3 的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。
每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
托辊压装机操作规程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。
电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求4、1 工作前4、1、1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、1、2操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
4、1、3检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、1、4工件和夹具必须装夹牢固。
4、1、5设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。
按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。
设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中4、2、1机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、2、2机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、2、3机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、2、4在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、2、5运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、2、6机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、2、7机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。
停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、2、8工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、2、9在加工中，应清除断丝、更换新丝。
不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、2、10经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。
如导电块磨损了，要及时更换。
4、2、11在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病” 工作；如有困难，请维修人员修理。