输灰作业及设备安全操作规程(通用版)
输灰作业及设备安全操作规程
输灰作业及设备安全操作规程输灰（输送灰料）是工业生产过程中常用的操作步骤，但不规范的操作可能存在安全风险。
为保障员工生命财产安全，制定本规程。
一、输灰的定义输灰，是指将生产过程中产生的灰料，通过输送设备进行输送，投入到另一个生产环节中。
常用于煤燃烧、水泥、精炼、冶炼等行业。
二、输灰的安全风险输灰作业中存在多种安全风险，如：1.灰料堆积，堵塞输送管道，可能造成设备爆炸；2.操作疏忽，工人被输送设备卷入造成人身伤亡；3.灰料粉尘过多，引发火灾。
三、设备安全操作规程为避免出现安全问题，在进行输灰作业时，需要进行以下设备安全操作规程：1.设备检查在开始输灰作业前，检查输送设备是否正常，管道是否通畅。
2.标志标识对输送设备和管道进行标志标识，保证在使用时不会出现误操作。
3.工人培训进行输灰操作的工人需要进行专门培训，了解相关操作规程和安全知识。
4.定时清洗设备定期对输送设备和管道进行清洗，排除堆积灰料，保证管道通畅。
5.切断电源在对输灰设备进行检修或清洗时，需要切断电源并进行操作标识，以免操作不当造成电击等安全事故。
四、操作注意事项除以上规程外，进行输灰作业时，还需要注意一些细节问题，如：1.输送设备必须与所输送的介质相符，以免出现设备堵塞、泄漏等问题；2.操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等；3.如出现管道堵塞等异常情况，应立即切断电源，停止输送，进行检查处理；4.禁止在设备周围堆放火源等易燃物品。
五、总结本文介绍了输灰作业及设备安全操作规程，明确了输灰作业中存在的安全风险，提出了对应的安全措施。
希望能为从事输灰作业的人员带来帮助，减少安全事故的发生。
锅炉输灰系统运行规程
输灰系统运行规程输灰系统设备规范二、输灰系统运行1．运行前的检查（1）气源压力正常。
（2）各部位螺丝紧固，连接部位牢固。
（3）各气动阀、手动阀开关位置正确，开关灵活，无卡涩漏气、漏灰现象。
（4）仓泵、输灰管无堵灰现象。
（5）控制系统正常，系统“投入／退出”按钮在“投入”位置。
（6）灰库球阀开关正确，除尘器正常，脉冲吹堵正常。
2．输灰操作（1）手动输灰操作a、将现场控柜内“手动／自动”旋钮，旋到“手动”位置。
b、按“加压”，待压力升至0.2Mpa时，按“防堵”和“输送”C、持仓泵内灰输送完，压力降至接近0时，按“停止”按钮。
d．按“下料”，等料位报警或到设定时间后，重复以上操作。
（2）自动输灰操作a、就地控制柜“自动／手动”旋钮在“自动”位置。
b、将控制室总控制柜仓泵“退出／投人”旋钮，旋至“投入”位置，仓泵就会自动输灰。
在输灰前，仓泵会先空送一次，然后再下料输灰。
（3）输灰注意事项a、仓泵在输灰前，气源压力不应低于0.5Mpa。
b、仓泵进气压力（经减压阀后）不应低于0.25Mpa。
C、仓泵加压，输送压力为0.15Mpa。
d、输送结束压力为0.05Mpa。
e、超压压力（堵塞压力）为0.45Mpa，当灰颗粒较大,较难输送时，此压力可适当提高。
f、输灰前应保证灰库电源正常，从而保证灰库球阀在正确位置。
3．灰库湿放灰操作（1）手动操作a、将控制柜湿放灰“手动／自动”旋钮旋到“手动”位置。
b．开启搅拌机电机。
c、开启湿灰卸料器加料。
d、开启气动水阀加水。
e、下料完后，关闭湿灰卸料器，停止加料。
f、关闭气动水阀，停止加水。
g、待全部物料下完后，停止电机运行。
（2）自动操作a、将控制旋钮旋至“自动位置”。
b、开启搅拌机后，系统会自动开启湿灰卸料器和气动水阀。
C、按湿灰卸料器“停”后，系统会自动关闭气动水阀，延时一段时间后停搅拌机电机。
4．灰库干放灰操作（1）手动操作a、待拉干灰的罐车停在正确位置后，将控制旋钮旋至“手动”位置。
输灰作业设备安全操作规程
输灰作业设备安全操作规程输灰作业设备安全操作规程一、前言为确保输灰设备的正常运行，保障作业人员的生命安全和设备的完好性，特制定本规程。
所有作业人员必须遵守本规程的规定执行作业。
二、设备介绍本作业涉及的输灰设备，包括输灰管道、输灰泵、输灰罐、输灰缸、输灰斗等。
在进行作业前，需对设备状况进行检查，确保所有设备均处于正常运行状态。
三、作业前准备1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等。
2. 作业前，需对设备进行检查，确保所有设备均处于正常运行状态。
对于有故障或损坏的设备，需及时进行维修或更换。
3. 作业前，需先了解输灰设备的特性、使用方法和安全注意事项等相关信息，确保对设备有较为清楚的了解。
4. 作业前需将周围的危险物品清理干净，确保作业环境整洁干净，避免发生意外事故。
5. 作业前需制定详细的作业计划，包括作业流程、作业时间、作业地点等，严格按照计划执行作业。
四、作业操作流程1. 开始作业前，需先将输灰泵、输灰管道、输灰罐、输灰缸、输灰斗等设备进行检查，确保设备正常运转。
2. 作业人员必须按照作业计划进行操作，不得随意更改作业流程。
3. 在进行输灰操作时，作业人员必须站在安全位置，避免被喷洒物所伤。
4. 在输灰过程中，应注意控制输灰量，避免过量输灰导致设备超负荷工作或者设备受损。
5. 在输灰操作过程中，如发现设备故障或异常状况，需立即停止作业，进行检修或更换设备。
6. 在输灰结束后，需将输灰泵、输灰管道、输灰罐、输灰缸、输灰斗等设备清理干净，确保下次使用前设备处于良好状态。
五、安全注意事项1. 作业人员需严格遵守作业规程，不得擅自更改作业流程或操作设备。
2. 作业前，必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
3. 在进行输灰操作时，作业人员必须佩戴个人防护装备，避免因意外事故而导致人身损伤。
4. 作业过程中，应注意控制输灰量，避免造成设备超负荷工作或设备受损。
5. 作业人员应随时关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停止作业并进行检查和处理。
输灰系统操作规程
Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS07 01-2010输灰岗位操作规程2010-07-25 发布2010-07-25 实施重庆宜化化工有限公司发布前言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。
本标准2008年4月15日首次发布，2010年7月25日第一次修改。
本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008。
本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、毕业文、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、邓严仔、张勤、张书江本标准审批人：李元海目录第一章岗位任务 (1)1、岗位任务 (1)2、岗位概念 (1)3、岗位职责 (1)3.1岗位定编定员 (1)3.2各级人员职责 (1)4、巡检概念化 (1)4.1巡回检查的路线 (1)4.2巡回检查的内容及频率 (1)第二章工作原理 (3)1、仓泵工作原理 (3)2、螺杆压缩机工作原理 (3)3、冷冻式压缩空气干燥机工作原理 (3)4、脉冲仓顶除尘器工作原理 (4)5、干灰散装机工作原理 (4)6、双轴搅拌机工作原理 (5)7、电动给料机工作原理 (5)第三章工艺流程 (6)1、系统简介 (6)2、仓泵系统构成 (7)3、主工艺流程 (8)4、仓泵循环流程 (9)第四章开停车方案 (10)第一节仓泵调试 (10)1、单机调试 (10)2、空载联动调试 (10)3、系统载荷调试 (11)第二节启动前的检查 (11)1、仓泵的检查 (11)2、螺杆压缩机的检查 (11)3、冷冻干燥机的检查 (11)4、脉冲仓顶除尘器的检查 (12)5、双轴搅拌机的检查 (12)6、散装机的检查 (12)第三节系统的启动 (12)1、空气压缩机的启动 (12)2、冷干机的启动 (13)3、仓泵的启动 (13)4、脉冲仓顶除尘器的启动 (15)5、双轴搅拌机的启动 (16)6、散装机的启动 (16)第四节CBKZ1-21B集控系统操作说明 (16)1、用户登陆 (16)2、分组控制说明 (17)3、单仓泵控制说明 (18)4、系统报警设置 (19)5、切换阀控制窗口 (21)第五节系统的停运 (22)1、仓泵的停运 (22)2、脉冲仓顶除尘器的停运 (22)3、螺杆压缩机的停运 (22)4、冷冻干燥机的停运 (22)5、双轴搅拌机的停运 (23)第五章正常操作要点 (24)第一节工艺操作要点 (24)1、运行人员的基本工作 (24)2、巡回检查 (24)3、系统运行中的注意事项 (24)4、仓泵运行注意事项 (25)5、放灰岗位注意事项 (26)第二节设备操作要点 (26)1、仓泵的维护与保养 (26)2、双轴搅拌机的维护与保养 (27)3、散装机的维护和保养 (27)4、脉冲除尘器的维护与保养 (28)第三节系统运行常见故障的处理 (28)1、螺杆压缩机 (28)2、冷冻干燥机 (29)3、散装机 (29)4、仓泵 (29)第六章重要设备参数 (31)1、螺杆空气压缩机 (31)2、冷冻式压缩空气干燥机 (31)3、仓式泵 (31)4、脉冲仓顶单机除尘器 (32)5、双轴搅拌机 (32)6、灰库 (33)7、散装机 (33)8、电动给料机 (33)第一章岗位任务1、岗位任务输灰岗位：将电除尘器灰斗的干灰输送至灰仓，保证电除尘灰斗无积灰从而保证电除尘的正常运行。
气力输灰设备安全操作及保养规程
气力输灰设备安全操作及保养规程一、前言为保障生产过程中气力输灰设备正常运行及工作人员的人身安全，特制定此规程。
本规程适用于气力输灰设备的安全操作及保养工作。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作1.设备运行前应检查电源是否正常，检查传动部位和微动开关是否安装牢固。
2.进行操作前，应确保设备周围无任何人员，避免发生人员伤害。
3.工作人员须穿戴好安全帽、安全鞋和工作服，保持专注，注意协调操作。
2.2 设备操作时的安全措施1.操作人员严禁用手接触斗器、输送带、输送管或其他带有传送功能的部件。
2.不得在设备运行时将身体或其他物品伸入机器内部，以免危及人身安全。
3.避免同时操作多个设备，以免操作失误并出现危险。
4.如需要停机，操作人员应先腾出设备中所有可能卡在输送带上的杂物后，方可停机。
2.3 设备操作细节1.气力输灰设备操作人员必须经过专业培训和技能考试，掌握必要的操作技能并负责设备操作。
2.运行中设备如有异常声响、温度升高等情况，应立刻停机检查，避免因运行安全而引发火灾等事故。
3.设备输送过程中，应定时对输送管进行清理，以免过多堆积影响机器的正常运行。
4.强制停机时，应首先封闭电源并进行排气处理，待设备完全静止之后才可进行其它操作。
三、设备保养规程3.1 设备每日保养1.设备在使用时应注意观察各部件的情况，如出现异声、异气、异常震动，应立刻停机检查，问题解决后方可继续使用。
2.设备在工作结束后，应及时对输送管、斗器、传送带等部位进行清理，避免积存物质对设备造成损害及对下次生产带来影响。
3.每日对设备进行外观、传动部分和气动部分检查，如发现磨损及裂纹等情况，及时更换或维修。
3.2 设备保养注意事项1.设备气动部分应每年进行维护，清除松动部件和旧密封圈，并定期加油加气。
2.设备斗器、传送带、及输送管出现损伤的情况需及时更换。
3.设备运转中出现设备漏灰的问题，可能是输送管密封失效或者输送管缺口严重磨损引起，需要及时检查、及时更换。
气力输灰系统操作规程
华星电力H ua xi ng E l ect r i c P o w er气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力环保修造有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
输煤冲灰安全操作规程
输煤冲灰安全操作规程1. 安全生产责任(1) 企业必须切实履行《安全生产法》、《煤炭安全管理条例》等有关法律、法规、规章，及公司关于安全生产的各项规定、纪律。
(2) 管理人员必须认真负责地组织安排、监督管理本工作。
离岗离场前必须将各项安全措施落实到位。
(3) 进行此项作业的工作人员必须要在岗位前经过资格鉴定考试合格，取得操作证后方可在特定岗位上工作，并按作业规程严格执行。
2. 进出场地安全措施(1) 进出场地前必须将各项安全措施落实到位后，方可进入。
(2) 进出场地必须按规定通行的道路和步道通行，严禁闯红灯、滞留、随意停放车辆。
(3) 禁止其他作业人员在进出场地人员旁边作业，必须保持我司人员的相对安全距离。
3. 机械设备安全操作规程(1) 检查机械设备是否正常工作，各项设备是否准备就绪。
(2) 操作中必须按照正常程序，不得擅自操作与其无关的其他设备。
(3) 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意操作。
(4) 若设备出现故障或异常情况，应立即关闭设备并汇报上级领导或紧急处理中心。
(5) 操作人员必须时刻注意设备运作状态和机械同时存在的警惕因素，遵守各项安全规定，保持作业安全。
4. 输煤冲灰作业安全措施(1) 在进行输煤冲灰作业时,必须由专职的负责人员负责组织作业，严格按照工作程序、规程进行输煤冲灰作业。
(2) 作业人员必须理解并掌握冲灰专用设备进行操作的规程并经过操作培训和鉴定考试合格，注意使用设备的维护保养和保险操作等事项。
(3) 机械设备操作人员必须保持注意力集中，关心环境、注意周围人员和设备的安全状态，禁止走神、离岗离场、私自调处理和随手拆卸机械配件，拒绝协助违规或不熟悉操作的人员进行操作。
(4) 操作前必须将交通隔离带与工作区内的其他操作区严格隔离开，注意防范高处坠落等事项，定期检查、维护设备安全更新，避免设备发生事故。
(5) 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，不擅自改变管道、阀门设计。
气力输灰机设备安全操作规程
气力输灰机设备安全操作规程一、设备概述气力输灰机是一种用于输送粉状或颗粒状物料的设备。
其主要组成部分包括：输送机、输送管、气源系统、配电系统、布袋除尘装置等。
二、安全操作规程1. 设备安装1.气力输灰机的安装应由专业安装人员进行，确保按照设备操作手册进行操作，不得随意改动设备结构或参数设置。
2.安装前需对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 设备操作1.操作前，需对设备进行检查。
确认输送管路、气源系统、配电系统是否正常运行。
2.使用设备时，操作人员应站在安全区域内，切勿将身体靠近输送管道或漏斗等高风险区域。
3.启动气源系统前，应确认管道内无人操作，并且压力不得高于设备所设计的标准值。
4.气力输灰机在输送过程中，操作人员应时刻观察输送管路的情况，确保其运行平稳。
5.在设备停止运行时，应将气源系统关闭并清空管道内残留的物料。
6.有关操作规程的详细内容请参照设备操作手册。
3. 设备维护1.设备定期进行清洗保养，以确保设备的正常运行。
2.定期更换滤芯和气压表，保证设备的指标正常。
3.对设备进行维护时，需先切断气源管路，并等待设备内气体排空。
4.定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
三、安全注意事项1.操作设备时要注意个人安全，严禁站在输送管道、漏斗等高风险区域。
2.启动气源系统前，需确认管道内无人操作，并且压力不得高于标准值。
3.在设备停止运行时，应将气源系统关闭并清空管道内残留的物料。
4.定期对设备进行清洗保养和维护，确保设备的正常运行。
四、总结气力输灰机是重要的输送设备，其运行过程需要遵循一定的操作规程，以保证设备运行的安全性和稳定性。
在使用设备时，需按照设备操作规程进行操作，操作人员也应注意个人安全，避免事故的发生。
定期对设备进行清洗保养和维护，可以提高设备的使用寿命和稳定性。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________输灰作业及设备安全操作规程(通用版)输灰作业及设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、灰料进罐安全操作规程：1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。
根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程：1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程一）、储气罐：1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。
阀门编号为：1号。
二）、储灰罐、切割罐：1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。
库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1号水泥罐操作流程：1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四）、2号水泥罐操作流程：1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五）、3号水泥罐操作流程：1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀，3号水泥罐的6号阀打开。
进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。
最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六）、4号土粉罐操作流程：1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀，4号罐的6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七）、5号石粉罐操作流程：1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八）、6号石粉罐操作流程：1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。
进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。
最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九）、阀门编号规律：2、5号储存罐有8个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3、4号为排料阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3、4号为排料阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀。
9号为总排料阀。
10号为除尘阀。
11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀：1号为助吹阀。
2号为加压阀。
3号为排料阀。
4号为总气阀。
5号为倒罐阀。
6号为进料阀。
7号为直通阀。
8号为排空阀四、空压机安全操作规程：1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在H与L之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位，清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“ON”启动干燥机，然后按空压机“ON”空压机启动，同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“OFF“开关，切断电源，停机。
同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程：1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在H与L之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。
开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“ON”启动干燥机。
停止时先按干燥机“OFF”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。
定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程：1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。