新产品开发流程介绍
新产品开发流程及项目管理
新产品开发流程及项目管理新产品开发是指企业为满足市场需求，通过创造性的设计、研发和制造过程，将新产品推向市场。
新产品开发流程是指企业按照一定的方法和步骤进行新产品的研发和推广的过程。
项目管理则是在新产品开发过程中对项目进行组织、计划、控制和反馈的过程。
一、新产品开发流程：1.产品创意发现和评估：在市场调研的基础上，发现潜在的新产品创意，并进行评估，确定是否具备商业价值。
2.产品概念设计：根据市场需求和技术可行性，对产品概念进行初步设计，并制定产品规划和目标。
3.产品研发：进行产品的研发和工艺开发，包括产品设计、原型制作、测试等环节。
4.产品测试和验证：对产品进行测试和验证，包括市场测试、用户满意度调查等环节，确保产品具备良好的性能和用户体验。
5.产品生产和供应链管理：确定生产工艺和供应链策略，进行投产准备和生产组织，确保产品按时交付市场。
6.产品推广和营销：制定产品推广和营销策略，包括市场推广、销售渠道建设等，将产品推向目标市场。
二、项目管理：1.项目目标设定：明确项目目标和范围，制定项目计划和时间表。
2.项目团队组织：组建项目团队，明确团队成员的角色和责任。
3.项目资源分配：为项目提供必要的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
4.项目进度控制：制定项目进度计划，及时监控项目进展，解决项目中的问题和障碍。
5.项目风险管理：识别并评估项目风险，制定风险应对策略，降低风险对项目的影响。
6.项目沟通与协调：建立良好的项目沟通机制，促进项目各方之间的协作与协调。
7.项目评估与总结：对项目进行及时的评估和总结，总结经验教训，为下一次项目提供参考。
以上是新产品开发流程及项目管理的基本内容，针对不同的公司和行业，具体的流程和管理方法可能会有所不同。
但总体而言，通过科学合理的流程和严谨高效的项目管理，可以提高新产品开发的成功率和效率，增加企业的竞争力和市场份额。
新产品开发的全流程过程和节点
新产品开发是企业实现持续创新和持续发展的重要手段和路径。
它涉及的过程和节点繁多复杂，需要各方协作，经过多次实践和总结，形成了一套完整的全流程过程和节点。
本文将通过以下几个方面系统地介绍新产品开发的全流程过程和节点。
一、市场调研与需求分析1. 市场调研的目的和意义在进行新产品开发之前，首先需要对市场进行充分的调研，以了解竞争对手的动态、行业的发展趋势、用户的需求等信息，为新产品的定位、功能设计、售价制定等提供依据。
2. 需求分析的重要性需求分析是新产品开发的第一步，通过对目标用户的需求进行分析，确定产品的基本功能和特性，为产品设计和定位提供方向。
二、产品概念阶段1. 产品概念的提出在这一阶段，团队需要提出新产品的初步概念，包括产品的特点、功能、定位等，并与市场调研和需求分析相结合，形成初步的产品构想。
2. 概念验证和评审经过内部评审和外部用户调研，对产品概念进行验证，确定其可行性和市场前景，为产品开发提供基础。
三、产品设计与开发1. 设计方案的确定在这一阶段，需要根据产品概念确定产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面的具体方案。
2. 工艺开发和制造通过开发新的工艺和技术，解决产品设计与生产制造之间的技术难题，确保产品的质量和成本控制。
四、产品测试与改进1. 产品样机的制作制作产品样机，进行各项功能测试和性能测试，发现问题并及时改进。
2. 用户试用和反馈将产品样机交付给目标用户进行试用，收集用户的反馈意见和建议，为产品的改进提供依据。
五、市场推广和销售1. 市场推广策略的制定通过市场定位、渠道选择、宣传推广等手段，制定全面的市场推广策略，促进产品的市场占有率。
2. 销售渠道的建立建立多样化的销售渠道，包括线上线下渠道，通过渠道合作和销售渠道的建立，实现产品的销售目标。
六、售后服务与反馈1. 售后服务体系的建立建立完善的售后服务体系，包括产品维修保养、用户培训等内容，为用户提供更加全面的服务保障。
2. 用户反馈和改进收集用户使用过程中的反馈和意见，及时进行改进和优化，保持产品的竞争力和市场占有率。
简述新产品开发的流程
简述新产品开发的流程
新产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段，以下是一般的流程：
1. 确定产品的目标市场：产品的目标市场是什么，需要满足哪些需求，这些都是需要在产品开发前确定的。
2. 市场调研：了解目标市场的需求，了解市场上类似产品的情况，收集消费者的反馈和建议等。
3. 制定产品规划：根据市场调研的结果，确定产品的定位、功能、设计、售价等，制定产品规划书。
4. 原型设计：根据产品规划书，进行初步的原型设计，包括外观设计和功能设计等。
5. 原型测试：对原型进行测试，验证产品设计的可行性和可靠性，收集反馈和改进意见。
6. 产品开发：根据原型测试的结果和反馈意见，对产品进行修改和完善，开发产品的硬件和软件等。
7. 小批量生产：在完成开发后，进行小批量的生产，进行产品的功能性和质量测试。
8. 大规模生产：通过小批量生产的测试，对产品进行改进和完善，进入大规模生产阶段。
9. 市场推广：在完成大规模生产后，进行市场推广，包括宣传、广告、销售等，让消费者了解产品并购买。
以上是一般的产品开发流程，不同的公司、不同的产品，流程会
有所不同，但总的来说，产品开发是一个需要细致、耐心、创新和协作的过程。
新产品开发流程和文件
新产品开发流程和文件一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业必须不断创新和开发新产品来适应客户需求的变化。
为了确保新产品开发的顺利进行，企业需要建立一套完善的流程和文件。
本文将介绍新产品开发的流程和所需的文件。
二、新产品开发流程1. 市场调研在决定开发新产品之前，企业首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
通过市场调研，企业可以确定新产品的定位和市场潜力，为后续的开发工作提供指导。
2. 概念设计在市场调研的基础上，企业需要进行产品的概念设计。
概念设计阶段主要包括产品的初步外观设计、功能设计和技术可行性评估。
通过概念设计，企业可以对产品进行初步评估，并确定是否值得进行进一步开发。
3. 详细设计在完成概念设计之后，企业需要进行详细的产品设计。
详细设计阶段主要包括产品结构设计、零部件选择和材料选择等。
通过详细设计，企业可以为后续的生产和制造提供准确的图纸和技术要求。
4. 原型制作在完成详细设计之后，企业需要制作产品的原型。
通过原型制作，企业可以验证设计的可行性，并进行相关的测试和改进。
原型制作可以帮助企业尽早发现并解决潜在的问题，以提高产品质量和市场竞争力。
5. 测试和验证在原型制作完成后，企业需要进行产品的测试和验证。
测试和验证阶段主要包括产品的功能测试、性能测试和可靠性测试等。
通过测试和验证，企业可以确保产品符合设计要求，并满足客户的需求和期望。
6. 量产和市场推广在完成测试和验证之后，企业可以开始进行产品的量产和市场推广。
量产阶段主要包括生产准备、生产计划和供应链管理等。
市场推广阶段主要包括市场营销、销售推广和客户服务等。
通过量产和市场推广，企业可以将新产品正式引入市场，并获取市场份额和利润。
三、新产品开发文件1. 项目计划书项目计划书是新产品开发过程中的重要文件，用于规划和管理项目的进度、资源和成本。
项目计划书应包括项目的目标、工作分解结构、里程碑和关键路径等信息。
2. 需求规格说明书需求规格说明书是对新产品需求进行详细描述的文件，用于指导产品设计和开发工作。
简述新产品开发的流程。
简述新产品开发的流程。
新产品开发是指在市场需求的基础上，通过各种手段设计出新的产品，进而实现市场成功的过程。
新产品开发往往需要综合运用多种专业技术和管理技巧，在自我创新和竞争中不断突围。
下面我们将从市场调研、产品设计、产品测试、产品试制、上市销售五个方面，分别阐述新产品开发的流程。
1. 市场调研市场调研是新产品开发中的第一步。
仔细了解市场需求和消费行为，对产品的设计和开发有重要的指导意义。
市场调研需要首先确定调研对象和研究内容，采用问卷调查、访谈、观测等方式，搜集有关市场规模、用户需求、潜在竞争对手和产品定价等相关信息。
“实地调研法”更是能够帮助开发人员了解用户需求，深入剖析产品的优越性和缺陷之处。
2. 产品设计产品设计是整个新产品开发的核心环节，它关系到产品的定位、品牌内涵、形态、功能、材料、工艺等要素。
新产品开发团队可以邀请从事工业设计、人机工程学、材料科学与工程、电子工程等方面的专家组成一个核心设计团队，从市场调查中收集的资料入手，对产品的各项设计要素进行优化和整体设计。
在设计的时候，可使用创意思维和设计思维，加强设计的创新性和差异性，吸引消费者的眼球。
3. 产品测试产品测试是设计方案经过定位、形式、性能优化后，需要大量地获得用户实际反馈的过程。
通过市场测试，可以掌握新产品的使用情况，发现新产品的优缺点，以及市场反馈，进而确定细节的改进和优化。
在测试过程中，应该考虑尽量多样化的用户需求，技术测试、使用测试等多方面的测试，并据实验反馈结果逐渐逐级进行改进。
产品试制是新产品开发的重要步骤。
在确保产品设计的合理性和性能稳定的前提下，要进行小批量的试制和使用，掌握产品加工和生产的问题。
产品试制的过程中，需要集中精力优化产品的细节，同时不断提高产品的组装工艺和外观效果，包括产品版式、外形、色彩、材料选择等。
5. 上市销售上市销售是新产品开发的最后关头。
产品上市之前，需要先确定好上市销售的渠道。
例如，产品售卖渠道的选用重在与受众群体的差异，根据不同用户群体的消费需求和不同地域的消费文化，确定合适的销售渠道，最大化满足消费者的需求。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品开发流程介绍——产品经理必看
新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。
产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。
考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。
一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。
当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。
使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。
产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。
产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。
现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。
二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。
1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。
通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。
在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。
逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。
2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。
设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。
新产品研发流程
新产品研发流程新产品的研发是企业持续发展的重要驱动力，也是保持竞争优势的关键之一。
一个成功的新产品研发流程能够有效地提高产品的质量和市场竞争力。
在这篇文档中，我们将介绍一个完整的新产品研发流程，帮助您更好地理解和应用于实际工作中。
1. 市场调研。
首先，新产品研发的第一步是进行市场调研。
通过对市场需求、竞争对手、行业趋势等方面的调查和分析，确定新产品的研发方向和重点。
这一步是非常关键的，它直接影响到后续研发工作的方向和效果。
2. 概念验证。
在确定了新产品的研发方向后，接下来需要进行概念验证。
这一阶段主要是通过市场调研和用户需求分析，确定产品的基本功能和特点，以及初步评估产品的市场潜力。
概念验证的结果将直接影响到后续产品设计和开发的方向和重点。
产品设计是新产品研发流程中的关键环节。
在产品设计阶段，需要将概念验证的结果转化为具体的产品设计方案，包括产品结构、外观设计、功能特点等方面的设计。
同时，还需要进行原材料的选择、工艺流程的确定等工作。
产品设计的质量直接影响到后续产品开发和生产的效果和成本。
4. 试制样品。
在产品设计确定后，需要进行试制样品的制作和测试。
试制样品是产品设计的实际验证，通过对试制样品的测试和评估，可以发现设计中的问题和不足，并及时进行改进。
试制样品的成功制作对后续产品的开发和生产工作具有重要的指导意义。
5. 产品测试。
产品测试是新产品研发流程中不可或缺的一环。
通过对试制样品的测试和评估，可以发现产品在使用过程中可能存在的问题和不足，并及时进行改进。
产品测试的结果将直接影响到产品的最终质量和性能。
最后，当产品通过了测试和评估后，就可以进行量产生产。
量产生产是新产品研发流程的最后一步，也是最重要的一步。
通过量产生产，可以将产品推向市场，实现商业化运作，从而实现新产品研发的最终目标。
总结。
以上就是一个完整的新产品研发流程。
每一个环节都是非常重要的，缺一不可。
只有通过严格的流程管理和质量控制，才能保证新产品的研发质量和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品开发流程介绍目录概述 (1)Stage-Gate新产品开发流程 (1)C-System开发流程介绍 (3)C-System各阶段说明： (5)C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7)新产品开发流程应以创新为本质 (8)概述在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。
流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。
我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。
因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。
当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。
因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。
尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。
S TAGE-G ATE新产品开发流程美国产品开发管理协会（Product Development Management Association，简称PDMA）针对新产品开发流程一词，做以下明确的定义：「一套清楚的任务和步骤，说明公司由新点子到可销售的产品或服务，所需的标准方法。
」Robert G. Cooper（2001）则认为新产品开发流程应具有「阶段—闸门」（Stage-Gate）的功能，他将新产品开发分成下述几个阶段：发想（（Discovery）：1)发想事前的机会寻找与点子发想。
检视（（Scoping）：2)检视迅速与初步的调查，多半运用过去的经验与现有资料，剔除一些潜力极低的方案。
3)成立商品开发项目成立商品开发项目（（Building the Business Case）：投入详细的调查工作，包括市场与技术以成立商品开发项目，同时对产品与项目做精确的定义，并拟订项目计划。
开发（（Development）：4)开发对新产品的开发与详细设计，也包括生产作业流程的设计。
测试与验证（（Testing and Validation）：5)测试与验证在实验室、工厂与市场，测试新产品被生产、上市的可行性。
上市（（Launch）：6)上市即商品化的开始，进入正式量产、营销与配售阶段。
在每一新产品开发阶段后面，紧接着一个闸门（Gate），闸门的角色是汇集前一阶段所产生的所有新信息，也集合开发人员讨论，这个点具有决策与品管的功能。
每一个闸门都应有前一阶段的工作产出与查核的基准数据，以便决定下一阶段应有何种产出。
通常每一闸门具有「必须吻合」与「应该吻合」的基准，并以查核表的方式呈现，使讨论和评比项目的工作容易进行。
各闸门的主要任务分述如下：闸门一：：点子筛选点子筛选（（Idea Screen）闸门一这里是第一个决策点，项目在此诞生并赋与资源，但通常在此仅是初步的筛选，筛选的重点在点子是否具市场的吸引力、产品优势、技术优势以及与公司的经营策略是否吻合等，通常在此不须计算财务数字。
第二次筛选（（Second Screen）闸门二：：第二次筛选闸门二这个闸门基本上是重复闸门一的工作，看看是否有新的信息产生，但特别要注意的是，必须与销售部门讨论，查清是否有杀手级的变量存在，例如法规或技术的隐忧等。
这个决策点若通过，项目就会开始花费较大的资源，因此在通过前，通常会简易的计算财务回收期间。
迈向开发（（Go to Development）闸门三：：迈向开发闸门三这是开发阶段前的检讨点，也是项目进入大量花费之前，最后一个可以做出删除决策的关键点，基本上，通过闸门三，意味项目已获得财务上的承诺，因此除了闸门二的评估基准被重复评判外，财务分析是本次筛选的重要依据。
若通过，则产品定义与开发项目计划都必须详尽，而且要制定初步的营运与营销计划，并成立跨部门的项目团队，充分授权项目主管开始运作。
迈向测试（（Go to Testing）闸门四：：迈向测试闸门四这是开发后的检讨，除了开发进度外，也了解开发工作的质量，检查所开发出的产品是否与原定规格一致。
同时再依据更精确的数据进行财务分析，并且批准下一阶段的测试与验证计划，也进一步拟订更详细的营销与营运计划，以便未来可以有效的执行。
迈向上市（（Go to Launch）闸门五闸门五：：迈向上市这个闸门掌管新产品进入商品化的大门，若通过，则产品进入量产并上市销售。
因此必须有思考完整的行动计划，而且备有充分的资源，使一个新产品可以成功的推出。
上市后检讨上市后检讨（（Post-Launch Review）上市一段期间后，若新产品已成为公司的正规产品，原项目团队就应解散。
同时应依最新的营收数据检讨项目的绩效，看看有哪些事可以做为借镜，哪些可以加以改善，以使下一个项目可以做得更好。
C-S YSTEM开发流程介绍台湾信息电子产业，很早就与美国的产业巨擘，例如：IBM、HP、Dell等策略联盟，双方为了长期的合作，所以由美方引进所谓的C-System新产品开发流程，这套流程因为科技研发人员的流动，其实已普遍运用于北台湾的电子产业群聚中，在台湾落地生根，经过长期的演化后，很适合台湾的产业，运用的效果也普遍被认同。
笔者稍事整理如下图。
C-System催生于台湾电子产业的OEM/ODM年代，这和Cooper以全新产品开发所定义出的阶段论，自然有所不同。
过去台湾企业因为从事OEM/ODM业务的关系，商品开发项目是否建立，通常依客户是否下单来决定，因此前面阶段的发想、检视、筛选等工作很少触及。
所谓前阶段的工作，广称为「前端创新」（Front-End Innovation），或称产品开发的「模糊前期」（Fuzzy Front End），也就是在市场信息与技术信息都不清楚的状态下，筛选点子，进行产品开发。
欧美企业认为这是「做对的事情」（Do the Right Thing），对于新产品开发是非常重要的阶段，因此本手册另辟章节加以论述。
C-S YSTEM各阶段说明：第零阶段：：构想阶段第零阶段在台湾通常又被称为「产品企划阶段」，主要工作是产品数据搜集与市场调查，并与竞争对手做差异比较。
由于是OEM/ODM厂的设计流程，产品规格直接由顾客提供，所以并没有点子发想与筛选的问题，因此Cooper所提第一、二阶段的工作，在此被简化，而且合并为一个阶段。
此一个阶段之所以被称为「产品企划」，是因为该阶段所要规划设计的，是新产品该如何被生产，而且量产后直接交给品牌厂商，并不是交到终端的消费者手上。
因此台湾的OEM/ODM厂仅需要考虑生产的需求，不需考虑消费者是否能接受此一产品。
由于本阶段主要是确定产品的概念及其规格，通常在此阶段完成后，产品经理或企划部门会提出「产品设计规范书」，供C0来检讨，内容包括：1)产品性能、机能、外观造型设计、主要尺寸、重量、容积。
2)环境条件、界面之限制条件。
3) 过负载限度及试验要求事项、安全性、安全系数、寿命、可靠度。
4) 维修保养性。
5) 目标成本。
6) 开发日程表。
7) 设计输出：解析资料、图面、材料表、材料规范。
8) 其他：使用说明书、附属品、服务维修书、备用零件。
第一阶段第一阶段：：规划阶段此阶段厂商必须进行「技术可行性评估」，包括外观设计、产品架构设计、打造手工模型，并确定关键零组件等，同时要精细规划设计、生产此一新产品所需投入的资源，及精算新产品的开发是否可以为企业带来经济效益。
此外，也应确定后续的开发时程以及生产计划，并筹组开发团队、分配工作及任务。
此阶段与Cooper 所谈第三阶段成立商品开发项目雷同，经过此阶段的精细规划，并经审查通过后，即确定产品设计规范，进入正式的产品设计时间。
第二阶段第二阶段：：设计时间由第零、一阶段所确定的「产品设计规范书」，在此阶段要变成工程设计规格，因此设计部门会投入人力，制作成品、半成品装配图、零组件规格书、材料列表、机电整合设计或软件系统设计等，并邀请零件供货商共同讨论零组件规格。
在此阶段，产品开发工程师要自行完成手工样品（mockup ），并自行测式样品功能，可说是研发部门最忙碌的阶段。
第三阶段第三阶段：：样品试作阶段此阶段仍在实验室内进行，目的在确认研发单位的设计产出是否符合产品规范及预算成本，并且确认导入生产的可行性及项目的可行性（任继亮，2005），样品试作后交由质量保证人员进行功能验证，同时由产品经理订出产品试作计划，采购人员检讨材料、零件等是否有欠料，研发单位要准备技术移转说明会，销售人员则开始准备销售计划。
第四阶段第四阶段：：工程试作阶工程试作阶段段研发单位举办技术移转说明会后，此阶段的工作转由制造工程人员主导，准备生产作业指导书、组装规范、测试规范等；试产后进行产品功能、成本、质量及生产力的评估，同时进行产品可靠度验证；此外，也要准备正式的生产计划、入料计划等，并着手训练销售业务人员。
第五阶段第五阶段：：试量产阶段本阶段主要在确认新产品量产的可行性，须与生产单位合作，确认生产力与产品良率可达标准，并与采购单位合作，确定供货商可以如期供应良好的材料。
第六阶段：：量产阶段第六阶段此阶段的生产完全由制造单位接手，成品检验规范、产品型录、服务手册、维修手册等也都要准备好，量产后随即可以出货。
C-S YSTEM、S TAGE-G ATE与ISO的异曲同工C-System与Stage-Gate相较，可以看到前者以开发和制造为主轴，在设计的规范与制造的准备工作上，规定较为详细。
而后者在前端创新处着墨较深，这是自有品牌公司与OEM/ODM公司工作重点上的不同。
这两者的特性也告诉我们：1)每一阶段都要有清楚定义的产出，而且每阶段之后都必须有查核点。
2)每一查核点都应由跨部门的团队来负责审查。
3)流程必须因应企业的状况，有流程绝对比没有流程好，但流程并非固定不变，必须跟随企业经营环境的改变而改变。
这些特性和ISO对于新产品开发管理的规范相同，ISO在1987年版ISO-9001中就要求设计验证中必须有设计审查（Design Review），1994年更要求设计审查必须要和设计验证分开来。