1破碎及破碎机械详解
第一节 破碎机械1

(4)研磨破碎工作面与物料表面之间存在相对运动,物料 受研磨产生剪切变形,当物料受到的剪应力达到抗剪强度极 限时而破碎。 (5)冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。
破碎机的结构应保证实现上述破碎方式。每一种破碎机设计 上一般都有其主要破碎方式。例如齿辊破碎机以劈裂破碎为 主,但在连续破碎空间都有两种或两种以上的方法联合起来 破碎,常常是几种破碎方式并存。
五:破碎机的类型 (1)颚式破碎机 (2)齿辊式破碎机 (3)冲击式破碎机 (4)选择性破碎机等
破碎效率按下式计算
式中 ηP--破碎效率(有效数字取到小数点后第一位); α+d、α-d—入料中大于和小于d的含量,%; β-d—排料小于要求破碎粒度d的含量,%。 对于排料要求粒度大于和等于50mm的粗碎,细粒是指13~ 0mm;对于排料要求粒度小于50mm的中碎和细碎,则细 粒是指0.5~0。细粒上限定为13mm和0.5mm主要有如下考 虑: (1)13mm是我国选煤厂分级和脱水分级常用的界限,另 外,对于商品煤,其块煤下限常为13mm。 (2)0.5mm是重选和浮选的界限。另外,小于0.5mm的细 粒煤粉和煤泥量的多少比较引人注意,因为它将给选煤工艺 和设备选型带来差异。
第二章 第一节
破碎机械 概 述
破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或 使有用矿物裸露以便化学作用程度。 破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同, 破碎产物的粒度较大,而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业 过程。 1.基本概念 (1)破 碎 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面:
矿物加工学-破碎与破碎机械

随着磨矿细度的减小而增加。因此,适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量 。
磨矿作业所用的机械设备称为磨矿机。 图1-4-1 为常用的圆筒型磨矿机的工作原理图。 矿石的磨碎主要是靠研磨介质落下时的冲击力 和运动时的磨剥作用。
(1-2-4)
由式( 1-2-4)可知,当原矿的平均直径 Dpj一定时,破碎功与破碎比减 1之值成正比;如原矿 的平均直径不同而破碎比相同,则破碎功与原矿的平均直径成反比。
实践证明,当破碎比一定时,原矿粒度越小,破碎所需的能量越大。
面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗,也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿 中,因为它只考虑了生成新表面所需的功。
dA1=K1 dS
(1-2-1)
1.2 破碎及粉碎理论
假设物料块的形状为立方体,边长为 D,如顺着一个面把它破碎开,则新生成表面的面积为 S=D2,式( 1-2-1)可写为;
dA1=K1 dS=K1 dD2=2K1DdD
破碎Q 立方米物料时所作的单元功为:
(1-2-2)
Q
dD
dA ? NdA1 ? D 3 ? 2 K1 DdD ? 2 K1Q D 2
(1-2-3)
设原矿和破碎产物的平均直径为 Dpj和dpj。将式( 1-2-3 )积分,即得破碎 Q立方米物料时所 需要的功。式( 1-2-3)的右边取负号。因为外力功与内力功的绝对值相等,但符号相反。
? A ?
? 2 K1Q
d pj D pj
dD D2
?
1 K'Q(
d pj
《破碎及破碎机械》课件

原理
破碎机械通过施加力量将物 料压碎或粉碎,使其达到所 需粒度。
关键技术
破碎机械包括颚式破碎机、 冲击式破碎机、圆锥破碎机 等,每种破碎机械都有其独 特的构造和工作原理。
破碎机械的分类和应用领域
颚式破碎机
广泛应用于矿山、冶金、建筑、 化工等领域,适用于各种硬度和 抗压强度的物料。
冲击式破碎机
主要用于大理石、石灰石、石英 石等中硬度物料的破碎和粉碎。
2 发展趋势
3 可持续发展
破碎机械在能源、交通、 建筑等多个行业都有应用, 未来将更加智能化、高效 化。
破碎机械的节能减排和资 源回收利用技术将成为发 展的重点方向。
总结和展望
总结
破碎机械是重要的工程机械设备,对于矿山、建筑 等行业具有重要意义。
展望
未来,破碎机械将不断创新和发展,逐渐走向智能 化和绿色环保。
圆锥破碎机
常用于破碎中等硬度的矿石和岩 石,具有高破碎比和高生产效率。
破碎机械的工作原理和工作特点
1
工作原理
破碎机械通过动力驱动,使破碎器具产
工作特点
2
生旋转或往复行走,将物料进行破碎。
破碎机械具有结构简单、破碎比高、处
理能力大、能耗低等优点,适用于多种 物料的破碎。
3
最新技术
随着科技的进步,磁选、筛选、除尘等 辅助设备已广泛应用于破碎机械,提高 了其工作效率。
《破碎及破碎机械》PPT 课件
简介:本课件将介绍破碎及破碎机械的基本概念和原理,包括其构造、分类、 应用领域,以及工作原理、特点和相关案例分析。同时还会探讨破碎机械市 场前景和发展趋势,并对其进行总结和展望。
破碎机械的构造和原理
构造
破碎机械通常由进料装置、 破碎腔、排出装置、传动装 置和电气控制系统组成。
一、破碎机概述

一、破碎机概述1.破碎机概述破碎作业由破碎机械来承担。
破碎机械是指排料中粒度大于3毫米的含量占总排量50%以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分粗碎(由1500-500毫米,破碎到350-100毫米)、中碎(由350-100毫米,破碎到100-40毫米)、细碎(由100-40毫米破碎到30-10毫米)。
常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等儿种,它们有着不同的工作原理和结构特征。
颚式破碎机的破碎机构由动颚和定颚组成。
当动颚周期性地靠近定颚时,则借压碎作用将装于其间的物料破碎。
由于动颚上的破碎板表面有波纹状齿,因此对物料也有劈裂和折断作用。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等部门。
缺点是破碎动作间歇进行,工作效率低。
旋回破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,对各种硬度的物料进行粗碎。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,下端置于轴套的偏心孔中,轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作旋回运动。
其破碎动作连续进行,故工作效率高于颚式破碎机。
圆锥破碎机的上作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业。
中细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区。
辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,对物料产生挤压或劈裂作用。
当用于粗碎或需要增大破碎比时,常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
辊式破碎机通常按辊子数量分为单辊、双辊和多辊破碎机,适合对煤炭、石灰石和水泥熟料等中等硬度以下的物料进行粗碎、中碎或细碎。
锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有蓖条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎,可控性很差,容易产生过粉碎,而且对入料粒度有限制。
破碎机简介介绍

05
CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备,其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步,现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来,随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展,破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如,采用先进的智能控制技术,可以实现自动化操作和远 程监控;采用高强度、轻质材料,可以提高设备的耐久性和效率。
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产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一,即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围, 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一,即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ,选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一,即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围,选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一,即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求,选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中,破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域,破碎机可以用于加工农 产品和食品原料,如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后,可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
《机械设计基础》第1章破碎机械

《机械设计基础》第1章破碎机械在工业生产的诸多领域中,破碎机械扮演着至关重要的角色。
它们如同大力士一般,将大块的物料破碎成符合要求的小块,为后续的加工和处理奠定基础。
破碎机械的种类繁多,常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
每种破碎机都有其独特的工作原理和适用范围。
颚式破碎机是一种古老但依然广泛应用的破碎设备。
它的工作原理就像是鳄鱼的嘴巴,通过动颚板和静颚板的周期性闭合和张开,对物料进行挤压和破碎。
这种破碎机结构简单、坚固耐用,适用于破碎各种硬度的物料,尤其是大块的坚硬物料。
但它的破碎比相对较小,产品粒度不够均匀。
圆锥破碎机则采用了圆锥体的破碎腔。
物料在破碎腔内受到旋转的锥体和固定的衬板之间的挤压和摩擦作用而破碎。
圆锥破碎机的破碎比大,产品粒度均匀,适用于中硬以上物料的中、细碎作业。
不过,其结构相对复杂,维护成本较高。
反击式破碎机的工作原理则有所不同。
物料进入破碎腔后,受到高速旋转的板锤的冲击,并被抛向反击板再次破碎。
这种破碎机的破碎效率高,产品粒度多呈立方体,适合破碎中硬以下的脆性物料。
但它的板锤和反击板磨损较快,需要经常更换。
锤式破碎机是依靠高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
它具有结构简单、操作方便、生产能力大等优点,适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。
然而,锤头磨损严重,且容易产生过大的粉碎现象。
在选择破碎机械时,需要考虑多方面的因素。
首先是物料的性质,包括硬度、湿度、粒度等。
不同的物料适合不同类型的破碎机。
例如,对于硬度较大的物料,颚式破碎机和圆锥破碎机可能更为合适;而对于脆性物料,反击式破碎机和锤式破碎机则可能表现更好。
其次是生产要求,包括产量、产品粒度、破碎比等。
如果需要大产量和较细的产品粒度,可能需要选择先进的圆锥破碎机或反击式破碎机。
此外,还要考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本等经济因素。
破碎机械的工作过程中,还需要关注一些关键的技术参数。
比如,破碎比是衡量破碎机性能的重要指标,它表示破碎前后物料粒度的比值。
破碎设备分析介绍

平均粉碎比im
粉碎前后物料的平均直径之比
公称破碎比in
破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比
通常情况下, im=(0.7~0.9)in
多级粉碎:
系统破碎比i
i
D dn
D d1 dn1 d1 d2 dn
n
ii
驱动 方式
运动 轨迹
破碎 强度
产品粒 度分布
卸料
颚板 磨损
机械 受力
设备 同规格 规格 产量
PEJ
动颚悬 挂在悬
挂轴
间接
简单~ 圆弧摆
动
上弱下 强
不均 匀~片
状
难~重 力卸料
好
合理~ 悬挂轴
大、中
低
PEF
动颚悬 挂在偏
心轴
直接
复杂~ 随位置
变化
均匀
均匀~ 易~强 粒状 制卸料
严重
不合 理~偏 中、小
1
4、主要零部件
● 颚板和衬板 ● 推力板 ● 卸料口宽度调整装置 ● 整机保险装置
三、工作参数的确定
1、钳角 颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。
钳角减小
出料口变宽
产品变粗、产量提高、破碎比减小
钳角增大
出料口变窄
产品变细、产量降低、破碎比增大 且有夹不住物料,被推出机外的可 能增大。
钳角有一定的范围,大小可通过物料的受力分析确定
开路粉磨系统
开路粉碎流程(a) 带预筛分粉碎流程(b)
工艺流程简单、设备少、 一次性投资省;但粉磨效率 较低、单位产品电耗较高、 产品粒度分布宽(均匀性差)
闭路粉磨系统
破碎及破碎机械课件PPT

01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件,如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动,如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统,保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞,调整排料口大小,更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械,它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点,因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业,具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械,它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板, 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点,因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用, 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常,如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑,保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁,防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损,能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作,不得违规操作。
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>50
<1
1 概述
3)按破碎作业所消耗的能量形式不同分为: 机械能破碎:即用机械力破碎物料; 非机械能破碎:即用电能、热能等破碎物料。 选煤 厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。
机械能破碎的五种基本形式:
1 概述
(a)挤压破碎:物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力 作用而破碎。
1 概述
(b)劈裂破碎:用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤压 矿石时,矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。
① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。
② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离 要求。
③ 满足用户对选后分类
1)按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为: 准备破碎(分选前) 最终破碎(分选后)
2)按破碎产物的粒度不同分为:
粗碎、中碎、细碎与粉碎。
表1-3-1 按产品粒度划分的破碎作业 作业名称 产品粒度 (mm) 粗碎 中碎 6~25 细碎 1~6 粉碎
1 概述
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。
表1-3-2
硬度等级 极限抗压 强度σb/ MPa <20 20~40 40~80 80~100 >100
矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数
普氏硬度 系数 f (f =σb/10) <2 2~4 4~8 8~10 >10 可碎性系数 可磨性系数 实 例
1 概述
4、破碎比及破碎产物的粒度特性
在破碎过程中,入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。 破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。破碎比通常由入 料最大颗粒直径( Dmax )与产物最大颗粒直径( dmax )的比值 来确定,即
Dmax (1-3-2) i d max
在工业应用中,由式(1-3-2)确定的 破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为 粒度特性相同的物料经破碎后,虽然产物 中的最大粒度是一样的,但破碎后粒度特 性未必相同,如图1-3-2所示。
1 概述
(c)折断破碎:矿石受弯曲作用而破碎。
1 概述
(d)研磨破碎:矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受 到一定的压力和剪切作用,当剪切应力达到矿石的剪切强 度时,矿石被粉碎。
1 概述
(e)冲击破碎:物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破 碎效率高,破碎比大、能量消耗少。
1 概述
1 概述
破碎机械
主要内容:
1 概述
2 破碎及粉碎理论
3 破碎机械
学习要求:
1. 了解各种破碎方法及其所使用的范围;
2. 掌握破碎流程及破碎比等概念;
3. 了解目前主要使用的破碎机械。
1 概述
破碎、磨矿或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。
矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离 或使有用矿物裸露的程度。
破碎、磨矿及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同, 破碎产物的粒度较大,而磨矿或粉碎产物的粒度微细。
任何磨矿或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作 业过程。
1 概述
1、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用
破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。
破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面:
2)破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。煤和大多 数矿石都是脆性物料,煤属于软矿物。
1 概述
矿石通常都是多种不同性质矿物的共生体,破碎时,不 同矿物的破碎程度是不一样的。 矿石的抗压强度最大,抗弯强度次之,抗磨强度再次之, 抗拉强度最小。
针对矿石这一机械强度特点,选择恰当的破碎方法,可
以使破碎更加有效。
真实粉碎比:粉碎前后物料的平均粒度的比值,i=Dp/dp。
式中:Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径,mm; γ, —原料和产物的各粒级产率(按筛分分析),%; D、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径,mm。
选煤过程中的破碎比一般比较小,一段破碎即可满足。 但对于选矿,其入选粒度很细,故破碎比i值很大,往往 需要进行多次(段)破碎,其总破碎比i等于各段破碎比的乘 积。
选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度 对破碎的影响,其表示方法如下:
Q1 Q0
(1-3-1)
式中 ε— 物料的可碎性系数; Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力; Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理 能力。 中硬矿石通常用石英代表,其可碎性系数与可磨性系 数均为1。
1)矿石粒度的影响 大多数物料的力学性质是不均匀的,粒度愈粗微裂缝愈 多,机械强度愈差,愈易破碎。而粒度愈细则机械强度愈 好,愈难破碎。 2)破碎粒度与破碎效率及能耗 物料破碎过程随破碎粒度的变细,效率下降,能耗大幅 度上升,被破碎颗粒粒度愈细,其抗破碎的能力愈强。 3)选择性破碎 力学性质不均匀的物料在细磨过程中强度小的被磨细, 强度大的则残留下来,这种现象称选择性破碎。
ε
1.30~1.40 1.15~1.25 1.00 0.80~0.90 0.65~0.75 1.40~2.00 1.25~1.50 1.00 0.75~0.85 0.50~0.70 石膏、无烟煤 页岩、泥灰岩 石英、硫化矿 一般铁矿 玄武岩、含铁石 英岩
很软 软 中等硬度 硬 很硬
1 概述
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。不同矿 物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小; 在同样的矿物集合体内,晶体面上的结合力比晶体内部 的要小。 一般来说,矿物粒度愈细愈难磨碎 。 矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有关系: 1)破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料;
3、矿石破碎的难易程度及破碎方法选择
矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小, 称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准, 主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、矿石 块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。
i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax
为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量,必 须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。
1 概述
1 概述
1 概述
根据图中的粒度特性曲线,可 以比较各种矿石的破碎难易程 度,检查破碎机的工作情况, 比较各种破碎机的破碎效果。
1 概述
5、破碎产品的细度与性能