大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法(2)
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法一、前言大型筒仓的建设在农业、工业等领域中有着广泛的应用，而混凝土锥壳双层顶盖结构作为大型筒仓的一种施工工法，具有结构稳定、承载能力强、施工简便等优点，逐渐得到了广泛认可和应用。
本文将详细介绍大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工法以及其相关内容。
二、工法特点大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的特点主要有以下几点：1. 结构稳定：该结构采用双层顶盖，能够更好地分担顶部承载，在保证结构稳定性的同时提高了整体的承载能力。
2. 施工简便：工法采用模板系统，采用工厂化预制模板，使得施工速度大大增加，且模板的可重复使用也能提高施工效率。
3. 结构经济：工法使用了少量的钢筋，大部分为混凝土材料，使得结构成本降低。
4. 适用性广：工法适用于直径在30米以上的大型筒仓，能够满足不同规模的工程需求。
三、适应范围大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构适用于以下范围：1. 大型农业筒仓的建设，能够储存粮食、油料等农产品。
2. 工业领域的筒仓建设，储存建材、化工原料等。
3. 港口码头等场地的仓储设施建设。
4. 其他需要大容量储存的领域。
四、工艺原理大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工法是基于以下原理：1. 结构分析和设计：根据工程的要求和设计要求，进行结构的分析和设计，确定结构的受力情况和结构参数。
2. 材料准备：根据施工设计，准备混凝土、钢筋等材料，并按照要求进行检查和验收，确保材料质量达到要求。
3. 模板制作与安装：根据设计要求，制作预制模板，并进行安装。
注意模板的平整度和稳定性，以确保施工质量。
4. 混凝土浇筑：按照工艺要求，进行混凝土的浇筑，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性和工艺性能。
5. 养护与检验：对混凝土进行养护，确保其强度的逐渐增长。
同时进行结构的检验，以保证结构的合理性和安全性。
五、施工工艺大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行基础的平整、浇筑，并进行混凝土强度的检验。
大直径浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工工法
大直径浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工工法一、前言大直径浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工工法是一种用于大跨度、大高度建筑物的施工方法，它通过结合钢桁架技术和模板支撑技术，实现了快速且高效的施工过程。
这种工法在建筑施工中得到了广泛的应用，极大地提高了施工速度，同时也能够保障施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点是使用大直径的钢管作为主要结构焊接而成的钢桁架，通过预制模板进行支撑，形成稳定的构造体系。
其特点包括以下几点：1. 钢桁架结构具有高强度和耐久性，能够承受大跨度和大荷载。
2. 使用模板支撑体系可以提高施工效率，减少人力资源和材料的浪费。
3. 采用预制模板支撑体系可以保证施工质量和精度。
4. 该工法适用于不同类型的建筑形式，如仓穹顶、球形屋顶等。
5. 施工时间短，适用于紧急工程和时间紧迫的项目。
三、适应范围该工法适用于大跨度建筑物的施工，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
由于钢桁架结构具有较高的强度和稳定性，因此它可以承受较大的荷载，能够适应不同类型的建筑形式。
四、工艺原理大直径浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工工法是基于以下工艺原理展开的：1. 钢桁架结构使用大直径的钢管作为主要构件，通过焊接形成稳定的骨架结构。
2. 在钢桁架结构上设置模板支撑体系，通过模板支撑实现施工过程中的稳定性和精度要求。
3. 在施工过程中，根据具体的建筑形式和施工要求，采取相应的技术措施，如使用临时支撑和调整装置，以确保施工质量和安全性。
五、施工工艺1. 钢桁架制造：根据设计要求和结构参数，将大直径钢管进行加工和焊接，形成钢桁架结构。
2. 模板支撑安装：在钢桁架结构上，按照设计要求和模板种类，安装各种类型的预制模板。
3. 钢桁架安装：将预制的钢桁架组件通过起重设备进行吊装和安装，定位和连接。
4. 模板支撑调整：根据实际施工情况，对模板支撑体系进行调整和修正，以保证施工质量和精度。
5. 混凝土浇筑：在模板支撑下，进行混凝土的浇筑和养护，形成建筑结构的整体。
大直径筒仓仓顶层结构施工方法
大直径筒仓仓顶层结构施工方法摘要：大直径筒仓仓顶结构施工，因其筒仓直径跨度大，建筑高度高，传统支撑体系及结构施工方法难度大，危险性高，造价昂贵，施工质量也得不到保证。
采用伞形支撑架作为仓顶支撑体系搭设平台并进行改良，上部均匀排布钢管支撑架，对称浇筑砼保证施工安全和质量，可以极大的减少支撑钢管和木方枋用量，缩短施工时间。
关键词：仓顶施工、伞形支撑、钢管支撑目录一、工程概况 (1)二、重难点分析 (1)三、方案设计 (3)四、施工要点 (11)五、结语 (23)六、参考文献 (23)一、工程概况东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#、3#泊位散粮仓库三期工程，为大直径筒仓结构，新建筒仓设有A、B组两组筒仓群，单仓仓容积1.5万吨；A、B组分别以7×2形式排列，共计有28个单仓，仓容总容积42万吨。
筒仓单仓内径30m，仓壁厚度为300mm，仓体檐口高36m，仓顶高42m。
二、重难点分析1、筒仓数量多，现场施工区域狭小，仓顶锥形模板进场堆放困难；2、仓顶为大直径、大跨度、超高锥形结构，施工困难，危险性大；3、筒仓标高36.000m处有围绕仓壁一圈外挑0.8m的筒仓檐沟，无法采用传统的扣件式钢管脚手架从地面开始进行支撑施工；4、筒仓标高36.000m——42.000m之间的锥形仓顶斜面上存在三道上翻的环梁高出仓顶斜面，容易积水，而本工程筒仓为粮食存储构筑物，对防水要求极高，此处存在施工难点，处理不当导致漏水将耗费大量人工材料成本进行维修，且维修困难极大。
三、方案设计在本工程施工筒仓±0.000m——42.000m时，根据筒仓的结构划分为±0.000m——6.600m（8.600m）和6.600m（8.600m）——36.000m以及36.000m——42.000m共三部分，（筒仓结构划分图见图四）第一部分±0.000m——6.600m（8.600m）采用传统的扣件式钢管脚手架搭配木模或者铝模的形式进行施工，第二部分6.600m（8.600m）——36.000m采用滑模施工工艺进行施工，这两部分均没有较大的施工难度，因此本文针对筒仓仓顶部分也就是36.000m——42.000m段施工进行研究分析。
大直径圆筒仓施工方案选择
大直径圆筒仓施工方案选择摘要：主要介绍了目前大直径圆筒仓筒体结构的三种施工方法、钢筋混凝土锥壳的四种施工方法及仓顶钢结构施工方法，并对各种施工方法从多个角度进行了分析、比较。
关键词：大直径圆筒仓；筒体滑模；锥壳施工；仓顶钢结构随着我国煤矿产能和选煤厂洗选能力的增加，对储煤仓储煤能力的要求不断提高，储煤仓直径及储量不断增大，目前已知的国内储煤仓最大直径为45m，单仓储煤能力可达5万吨。
对于大直径钢筋混凝土圆筒仓，施工单位应根据筒仓直径及仓壁、漏斗、仓顶锥壳的结构形式采用多种施工方式。
目前，直径25m及25m以下筒仓主要采用辐射式刚性平台滑模施工，直径25m～34m筒仓一般采用柔性或刚性平台加中心支撑架（柱）滑模施工，34m以上筒仓一般采用柔性滑模平台施工。
下面结合工程实例，谈谈如何选择大直径筒仓的施工方案。
1、筒仓工程的构造筒仓工程包括地基基础、仓下支承结构（柱或筒壁）、漏斗、仓壁、仓顶结构、仓上建筑六个部分。
2、大直径圆筒仓工程施工方案2.1 仓顶锥壳为钢筋混凝土结构，筒体根据结构形式主要采用如下三种施工方法第一种：漏斗以下筒壁采用倒模施工，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工。
第二种：基础施工后开始组装滑模，筒壁及仓壁连续滑模施工完毕后，再进行漏斗施工，漏斗可与仓顶锥壳同时施工。
第三种：漏斗以下筒壁采用滑模施工，漏斗处模板滑空后停滑，漏斗施工完毕后，仓壁继续采用滑模施工。
以上三种方案各有利弊和优缺点，需要根据筒仓主要部位的结构设计情况，结合本单位滑模平台的施工资源情况综合考虑，下面进行具体分析。
1-漏斗平板 2-漏斗梁 3-漏斗斜壁 4-模板5-模板加固拉杆 6-环梁 7-模板支撑体系 8-仓下支撑结构平板漏斗模板体系图第一种方案：漏斗以下筒壁采用倒模施工，然后施工漏斗，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施工，最后施工仓顶锥壳。
目前刚性滑模平台和柔性滑模平台均适用于该方案，主流是采用刚性滑模平台，是现阶段应用较多的施工方案。
大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法(2)
大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法一、前言大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面钢桁架支撑施工工法是一种针对屋面结构施工的创新工法，通过采用大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面、结构稳定的钢桁架支撑，实现了屋面结构的快速施工和高质量。
二、工法特点1. 构造简单：采用大直径浅圆仓锥形现浇混凝土屋面，具有结构简单、施工便捷、刚度高等特点。
2.施工效率高：采用钢桁架支撑结构，能够快速搭建和拆除，提高了施工效率。
3. 质量可控：通过对钢桁架支撑结构的稳定性和混凝土浇筑质量的控制，能够确保施工质量达到设计要求。
4. 施工安全：科学合理的施工工法和完善的安全措施，保障了施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于大跨度、大面积的屋面结构，例如工业厂房、体育馆、展览馆等。
四、工艺原理本工法通过钢桁架支撑结构实现了屋面结构的快速施工和高质量。
具体工艺原理如下：1. 钢桁架支撑结构的设计：根据屋面结构的要求，进行钢桁架支撑结构的设计，包括桁架布置、材料选择和节点连接等。
2. 钢桁架的制作和安装：根据设计要求，制作钢桁架，并进行安装，确保其稳定性和刚度。
3. 现浇混凝土屋面的构造：根据设计要求和施工工艺，进行现浇混凝土屋面的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
4. 施工质量控制：通过对钢桁架支撑结构和混凝土施工过程的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺 1. 钢桁架支撑结构的搭建：根据设计要求，搭建钢桁架支撑结构，包括桁架梁的安装、节点连接和支撑方式的确定。
2. 现浇混凝土屋面的施工：根据设计要求和施工工艺，进行现浇混凝土屋面的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3. 施工质量控制：通过对钢桁架支撑结构和混凝土施工过程的监控，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，确定施工所需的人数和施工进度，进行劳动组织的安排和管理。
七、机具设备1. 钢桁架支撑结构制作和安装所需的机具设备：包括吊车、起重机、焊接设备等。
大直径筒仓仓顶析架支撑体系施工工法
大直径筒仓仓顶析架支撑体系施工工法一、前言大直径筒仓作为储存粮食的主要设施之一，其顶部的析架支撑体系是其稳定性的重要保证。
然而，由于该体系施工难度大，传统方法存在施工时间长、成本高、安全风险大等问题。
因此，本文将重点介绍一种新型的大直径筒仓仓顶析架支撑体系施工工法，以期优化施工效率并降低施工成本。
二、工法特点此工法采用轻型钢材制作析架，悬吊于筒仓顶部并固定于顶部环梁上，以支撑筒仓屋盖。
其特点包括：1. 采用轻型钢材制作析架，结构简洁，比传统方法更为轻便，安装方便；2. 构件预留孔位加工，在构件加工的同时完成排水孔的开孔和热力井孔的预留，避免了后期对筒仓屋盖的损坏或加固；3. 施工效率高，彻底避免人工操作到高空的安全隐患。
三、适应范围该工法适用于粮库、食品加工、化工等行业在直径为9m-32m，储存各种散料的筒仓及其支撑体系的施工。
四、工艺原理工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
本工法的实现依赖于下列五个主要技术措施，分别是：构件化设计制造、二次加工、轻型钢材设置、现场组装和构件设计交付。
1.构件化设计制造该工法采用轻型钢材制作析架，通过计算机对每个构件进行精确的设计和制造，以确保所有构件的尺寸和保质量的一致性。
2.二次加工对于构件内部的孔位和压花等细节，采用二次加工技术，使架子面材料协调、刚度合适、螺栓精确、排水流畅。
同时，还可以将其轻松地安装在位。
3.轻型钢材设置通过在每个构件的末端添加强度垫片，轻型钢材支架系统可以承载重量更大的结构。
4.现场组装各个构件可以事先进行标记，并于现场进行组装。
施工人员从施工现场观察到的高度将这些构件吊到合适的位置，然后单个构件依次拼装在一起。
5.构件设计交付交付设计图纸、分段清单表、生产询价单等标准技术文件，在现场施工过程中，更快地并更可靠地进行清单清理，管理构件施工进度。
五、施工工艺1.制作并预装：首先将构件加工后运往现场，采用二次加工技术进行加工。
筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法
筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法一、前言筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程是一项重要的工程施工工法，主要用于大型筒仓的建设。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种不同规格和直径的筒仓建设。
2. 结构稳定：采用高支撑锥斗模板，能够满足筒仓的稳定和强度要求。
3. 施工方便：通过模板安装，能够快速、准确地组装出筒仓结构。
4. 耐久性好：支撑锥斗模板采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。
5. 工艺可靠：采用先进的施工工艺和技术措施，确保工程质量和安全。
三、适应范围筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程适用于各种粮食、油料等的储存和储运领域，特别适用于要求高强度和稳定性的筒仓建设项目。
四、工艺原理筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程的工艺原理是将高支撑锥斗模板根据筒仓的直径和高度进行拼装，形成筒仓的结构。
通过支撑锥斗模板的安装，能够保证筒仓的强度和稳定性。
施工工法与实际工程之间的联系在于将支撑锥斗模板的安装与实际筒仓结构的要求相结合，选择合适的安装位置和角度。
采取的技术措施包括使用高强度材料制作支撑锥斗模板、精确的测量和标注、合理的拼装顺序等。
五、施工工艺1. 筒仓基础准备：清理基础表面、修补裂缝并进行涂刷处理。
2. 安装锥斗支撑模板：根据筒仓直径和高度，选择合适的锥斗支撑模板进行安装，确保模板的水平度和垂直度。
3. 拼装筒仓壁板：按照设定的高度和角度，将筒仓壁板进行拼装并固定在支撑模板上，确保结构的稳定性。
4. 安装顶板和底板：根据筒仓的要求，安装顶板和底板，并进行固定和密封处理。
5. 连接筒仓管道和设备：根据实际需要，安装筒仓的进出料管道和相关设备。
六、劳动组织筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程需要合理组织施工队伍和管理人员，确保施工任务的完成。
中煤平朔露天煤矿大直径筒仓上部锥壳施工
中煤平朔露天煤矿大直径筒仓上部锥壳施工摘要：中煤平朔露天煤矿煤仓工程为筒仓结构。
本文介绍了上部锥壳降平台施工工艺和大截面梁桁架悬吊支撑方案，及模板支设、混凝土浇筑等内容。
关键词：滑模平台、辐射梁、降模、锥壳、内环梁、锥壳环梁一．工程概况：中煤平朔露天煤矿煤仓工程，为内径25m的筒仓。
仓顶为锥壳结构，上口半径为7.45m，锥壳厚500mm。
二．方案选择：仓顶锥壳和锥壳上部平台施工有两种方案可以选择：第一种为常规施工方法，即仓内漏斗施工完毕后，内部搭设满堂脚手架支设锥壳模板。
第二种为利用滑模机具降平台施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台降落在预先安装在筒壁的钢牛腿上，滑模平台作为支撑平台。
若采用第一种方案组织施工，必须等仓内一层平台和漏斗全部施工完毕后，方能进行上部锥壳施工，工作面不能充分展开。
采取第二种方案仓内漏斗与仓上锥壳可以同时组织施工，有利于缩短工期、节约大量周转材料。
故选用第二种方案比较合理。
三．技术方案筒仓仓壁滑模装置为单层辐射平台，平台主要由辐射梁和中央鼓圈组成，往常，筒仓直径最大为22m，25m直径筒仓是我单位承建的最大直径的筒仓，如果采用普通的降平台组织施工（即直接采用滑模平台作为上部荷载的支撑平台），辐射梁的抗弯强度及中央鼓圈的稳定性均不能满足要求。
根据本工程的结构特点并经过综合验算，锥壳斜壁及上部环梁采用钢拉杆斜拉辐射梁、满堂脚手架支撑施工方案，仓上一层梁板采用桁架悬吊大截面矩形梁和脚手架支撑梁板相结合的施工工艺。
3.1 支撑平台铺设滑模机具降落完毕后，开始铺设平台：1.第一层铺设50×100木方子，间距300～500，用12#铁丝与辐射梁绑扎牢固。
一根木方至少要与两个辐射梁绑扎牢固，不得探头，木方搭接接头要留置在辐射梁处。
另外木方不得有木节、裂缝及腐朽等缺陷。
2.第二层满铺木跳板（50×200×4000），木跳板与木方子应绑扎牢固，绑扎点应密，间距一般不小于1000。
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大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法
大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法
一、前言大直径筒仓是一种广泛应用于粮食、饲料等物料储存的设施，其顶锥壳板混凝土结构的施工过程中，需要使用钢管井架体支承钢桁架进行支模。
本文将详细介绍大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法的特点包括：施工简单、效率高、成本低、质量可靠。
其中，钢管井架体支承钢桁架具有刚性好、可靠性高、适应性强等特点，可以有效支撑混凝土结构，提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构的施工，可以满足不同尺寸和结构要求的筒仓施工需求。
四、工艺原理该工法的实施原理是通过钢管井架体支承钢桁架对大直径筒仓的顶锥壳板混凝土结构进行支模。
具体采取的技术措施包括：确定井架布置方案、搭设井架体和钢桁架、
加固连接点、进行钢桁架支模、浇筑混凝土等。
这些技术措施的实施，能够保证施工工法的稳定性和可行性。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 编制
施工方案和施工组织设计；2. 进行现场勘察和测量；3. 搭设
钢管井架体和钢桁架；4. 进行钢桁架支模；5. 浇筑混凝土；6. 保持施工现场的整洁和安全。
六、劳动组织合理的劳动组织是保证施工进度和质量的关键。
在施工过程中，需要合理安排施工人员的工作任务、提供必要的培训和安全防护措施，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢管井架、钢桁架、测量仪器、混凝土搅拌机、泵车等。
这些机具设备在施工过程中起到关键的作用，能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工质量的控制是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行混凝土配合比的调整、钢桁架支模的精确测量和调整、施工质量检验等工作，以确保施工过程的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项是保障工人生命安全的重要措施。
在施工过程中，需要设置合理的安全警示标识、提供必要的安全防护设备、进行必要的安全培训等，以确保施工的安全进行。
十、经济技术分析施工工法的经济技术分析是评估工法的成本和使用效果的重要依据。
通过分析施工周期、施工成本和使用寿命等指标，可以对该工法进行评估和比较。
十一、工程实例为了进一步说明该工法的实际应用效果，本文将列举一个具体的工程实例，对施工过程和成果进行介绍和评估。
本文详细介绍了大直径筒仓顶锥壳板混凝土结构钢管井架体支承钢桁架支模施工工法。
该工法具有施工简单、效率高、质量可靠等特点，适用于大直径筒仓的施工。
施工过程包括施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
通过工程实例的介绍，可以进一步说明该工法在实际应用中的成果和可行性。