切割与粉碎机械
4 食品粉碎机械与设备
将物料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，物料含水量超过50%
三、粉碎方式 1.根据施力种类：挤压力、冲击力、剪切力 2.粉碎方法:
（1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得 到片状产品，麦片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折 断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受 到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而 被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。
气流粉碎机
气流粉碎机
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5µm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较 窄； （3）可粉碎低熔点和热敏性物料； （4）产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现联合作业； （6）可在无菌条件下操作； （7）结构紧凑，构造简单。
一、搅拌磨 搅拌磨原理：在分散器 高速旋转产生的离心力 作用下，研磨介质和液 体浆颗粒冲向容器内壁 ，产生强烈的剪切力、 摩擦、冲击和挤压等作 用力使浆料颗粒得以粉 碎。 研磨介质：玻璃珠、钢 珠、氧化铝珠、氧化钴 珠等。 组成；研磨容器、分散 器、搅拌轴、分离器、 输料泵等。
一、锤式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加 强烈的作用而将物料粉碎的机器。 原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切 ，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫 万能粉碎机。 特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎 比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小 麦、谷类、食盐、糖等。
《食品加工机械与设备》简答题及答案
1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。
食品机械与设备 第5章 研磨和粉碎机械与设备
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三、气流粉碎机
气流粉碎机亦称气流磨，它是在高速气流(300一500m ／s)作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击、气流对物料的 冲击剪切作用以及物料与其他构件的撞击、摩擦、剪切等 作用使其粉碎。 气流粉碎机具有以下特点：对于进料粒度要求不严格，成品 粒度小，一般小于5µm；压缩空气喷出后的膨胀可吸收很 多热量，使得粉碎在较低的温度环境中进行，有利于热敏 物料的粉碎；易实现多元联合操作，如利用热压缩空气可 同时进行粉碎和干燥，同时能对配比相差很大的物料进行 混合，还能够喷入所需的包囊溶液对粉料进行包囊处理； 设备中接触物料的构件结构简单，卫生条件好，易实现无 菌操作；其缺点是需要借助高速气流，效率低，能耗高。
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(1)锤片 锤片是锤式粉碎机中最重要的零件，也是易损件。目前世 界上使用的锤片形状种类繁多。锤片常用的材料有4种：低碳钢、 65锰钢、特种铸铁、表面硬化处理。
图5—8(a)为板条状矩形锤片，通用性好，形状简单，易制造。它有两个销 连孔，其中一个孔销连在销轴上，可轮换使用四个角来工作。 图5—8(b)、(c)为在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金，以延长使用寿命。 图5—8(d)为工作边焊上一块特殊的耐磨合金，可延长使用寿命2—3倍，但 制造成本较高。 图5—8(e)为阶梯形锤片，工作棱角多，粉碎效果好，但耐磨性差些。 图5—8(f)、(g)为尖角锤片，适于粉碎牧草等纤维质饲料，但耐磨性差。 图5—8(h)为环形锤片，只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损 均匀，使用寿命也较长，但结构比较复杂。 食品工程教研室 16
(2)筛片 筛片属于易损件，其结构对粉碎机的工作性能有重 大影响。 锤式粉碎机上所用的筛片有冲孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等多 种。因圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，应用最广。根 据筛孔直径不同，一般分为4个等级：小孔1—2mm，中孔 3—4mm，粗孔5—6mm，大孔8mm。按配置的形式，又可 将筛子分为底筛、环筛和侧筛。底筛和环筛弯成圆弧形和 圆圈状，安装于转子的四周。侧筛安装于转子的侧面，侧 筛的使用寿命长，适于加工坚硬的物料，但换筛不便。 (3)齿板 齿板的作用是阻碍物料环流层的运动，降低物料在 粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰撞、搓撕和摩擦作 用。它对粉碎效率是有影响的，一般说来，如果粉碎物料 易于破碎、含水量少、粉碎机筛片孔径小、成品物料的排 出性能好时，齿板的作用不大显著；而对于纤维多、韧性 大、湿度高的物料，齿板的作用就比较明显。齿板一般用 铸铁制造。齿板的齿形有人字形、直齿形和高齿糟形三种。
机械名词解释
名词解释第二章1、螺旋式输送机：是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。
2、气流（力）输送系统：是利用气流的动压或静压将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送系统。
3、螺旋式供料器：是一种用于工作压力p<=0．25MPa、输送粉状物料的压送式气流输送装置。
4、容积式供料器：又称仓式泵，主要用于运送粉状物料的高压压送式气流输送装置。
5、流送槽：一种利用水力输送物料的装置。
6、真空吸料装置：一种简易的利用压差进行流体输送的方法。
7、压缩机：用于压缩气体的机械设备。
8、射流式真空泵：一类泵体本身没有运动部件的泵。
9、单极蒸汽喷射泵：如果从真空抽入的气体与蒸汽混合成的气体喷出时的压强高于大气压，则可直接排入大气环境，这种泵称为单极蒸汽喷射泵。
第三章1、清洗过程的本质：利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。
2、浸泡：将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性溶液）软化、乳化或溶解粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。
3、喷射：利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.2~0.5MPa)对瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物。
4、刷洗：利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。
5、洗罐机：用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进行清洗的机械设备。
6、CIP（就地清洗或现场清洗）：指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。
7、固定式喷头：清洗时相对接管静止不动的喷头。
第四章1、分选：指以分级和选别为目的的分离操作。
2、选别：将不合格个体及异杂物从食品物料中剔除的操作。
3、分级：一般指按照品质指标将食品物料分离成不同等级的操作。
4、筛分机械设备：根据物料几何形状及其粒度差异，用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器。
5、气流分选法：指根据物料颗粒的空气力学特性进行物料分选的方法。
6、光电式果蔬分级机：利用光电测距原理，对不同大小物料个体进行选别的设备。
360粉碎机原理
360粉碎机原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：360粉碎机是一种常见的家庭和工业设备，用于将各种硬质材料如塑料、金属、玻璃等粉碎成小颗粒。
它采用了先进的工作原理，能够高效地将原料分解成所需的颗粒大小。
本文将详细介绍360粉碎机的工作原理，并解释其如何实现物料的颗粒化处理。
360粉碎机的工作原理主要分为两个步骤：切割和研磨。
在切割阶段，原料被送入机器内部，接触到旋转的刀片或刀头，被切割成小块。
这些小块随后被送入研磨区域，在高速旋转的磨片的作用下，被进一步研磨成所需的颗粒大小。
360粉碎机通常由主机、电动机、刀片系统、进料口、出料口、筛网等部件组成。
原料通过进料口进入主机，在电动机的驱动下，刀片开始旋转，将原料切割成小块。
这些小块被送入研磨区域，遇到高速旋转的磨片，被研磨成更小的颗粒。
最终，颗粒通过筛网，根据需要选择不同尺寸的颗粒，并从出料口排出。
360粉碎机的工作原理基于机械力学原理，即利用刀片和磨片的旋转运动，对原料进行力学切割和研磨。
切割阶段主要依靠刀片的快速旋转，将原料切成小段；研磨阶段则主要依靠磨片的高速旋转和碰撞作用，将原料研磨成更小的颗粒。
整个过程中，电动机提供动力，使刀片和磨片得以旋转，进而实现物料的颗粒化处理。
360粉碎机的工作原理使其具有高效、快速、精确的特点。
由于刀片和磨片的旋转速度可调，可根据不同的原料和颗粒要求进行调整，实现不同粒度和形状的颗粒生产。
整个处理过程自动化程度高，操作简便，能大大提高生产效率和降低人工成本。
360粉碎机是一种利用机械力学原理实现颗粒化处理的设备，工作原理简单明了，操作方便快捷。
通过切割和研磨两个步骤，将各种原料粉碎成所需的颗粒大小。
其高效、快速、精确的特点使其在家庭和工业领域得到广泛应用，为原料处理提供了便利和效率。
【360粉碎机原理】文章到此结束。
第二篇示例：360粉碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
粉碎机的原理是将物料通过高速旋转的刀片或锤头破碎，达到将固体物料粉碎成粉末或颗粒的效果。
食品粉碎切割机械介绍
切割
切割——是利用切割器具（如切刀等）与物料的相对运 动时产生的剪切力达到切断、切碎效果的单元操作。
食品切割目的主要有：
（1）获得一定形状的产品单体，如切丝、切丁、切片。 （2）获得质地组成均一化的产品，如通过斩拌和擂溃等操作，
得到组成均一、质地细腻的产品。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
两大类冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机——依靠高速旋转的棒或 锤等部件冲击或打击颗粒，使其粉碎。
气流磨——利用高速空气流或过热蒸汽，使 颗粒加速产生相互冲击力、碰撞力或与器壁 发生冲击碰撞作用而被粉碎。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
气流式粉碎机原理
气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使 用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为 高能气流。高能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相 互之间发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用，加上高 速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使物料得到充分 研磨而成超微粒子。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
三、选择题
4. 气流式粉碎机能获最小粒度 的粉体。
4. A.= 50μm B. <50μm C. =1μm D. =20μm
5. 悬辊盘磨机的进料粒度 。
A. 在30~40mm之间 B.在 44~125μm之间 C. 在88~150μm之间 D. <150μm
的切割能力无关。 15. 斩拌机旋转剁刀的半径相同。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
一、判断题
16. 斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动。 17. 鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎，但不适用于苹
果破碎。 18. 齿刀式破碎机生产能力大，适合大型果汁厂使用。 19. 打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮
制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备
粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面，可以加 快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后，磨齿两斜 面的夹角，叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面 粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就 不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工 作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常， 用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常 用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表 示，一般α＝10°～16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的 内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小，比表面积由小变大， 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分
第四章食品切割和粉碎机械与设备
中低转速，噪声小；更换刀片可得不同形状或粒度得产品。
刀片要求： 能钳住物料；功耗小；刀片具有足够强度和刚度。
钳住条件
钳住角α：动刀片刃口切割点处刃口 线与定刀片（或另一动刀片）刃口线 间的夹角，与刀片结构和位置有关。 钳住角α应小于一定值(θ1+ θ2，分 别为动刀刃和定刀刃与物料的摩擦角)， 否则在切割过程中将会形成推料及挤 压物料，造成集中切割，阻力大，刀 片磨损不均匀，而且所得物料切口质 量较差。 为改善钳住性能，所采取的措施包括： 采用适当的动刀刃口线形状、动刀刃 口结构（如齿刀）及动定刀配置。
一、茎杆类物料切碎机
2、滚刀式切碎机 滚刀式切碎机的构造和工作原理与盘刀式切碎机相同，但切碎器为滚筒型。 刀片为长方形（简单易造、易磨，但阻力不均匀，间隙调整困难）或螺旋 线扭曲形状（易于保证滑切性能和切割阻力均匀，但刀片形状复杂）。 但滚刀式切碎机的动刀刃口工作时所形成的轨迹近似为圆柱面。即刃口所 在平（曲）面近似平行回转轴线，所切出的断面呈圆柱面。
切丁装置：切丁圆盘刀片按一定间隔安装在转轴上，刀片间隔决定“丁” 的长度。
三、蘑菇定向切丁机
1、蘑菇定向切丁机的组成 包括支架、出料斗、卸料 挡梳、圆盘切刀组、垫辊、 定位板、弧槽滑料板、振动 装置、进料斗等组成。
三、蘑菇定向切丁机
2、蘑菇定向切丁机的构件 振动装置：使弧槽滑料板产生轻微震动， 在水流作用下顺利滑入刀盘切割。 圆盘刀和垫辊：圆盘刀由数片光滑刃口 圆盘刀安装在同一轴上，刀片间加圆垫 片以调节切片厚度；垫辊托住物料便于 切片。两者均主动旋转。 定位板：分为上压板、下压板，上压板 控制蘑菇定量弧槽滑料板，下压板控制 喂入量和防止切割时蘑菇翻转。 卸料挡梳：梳齿插入圆盘刀片间，切下 的蘑菇片通过梳齿分别卸入正片出料斗 和边片出料斗。
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切割与粉碎机械
•本章学习目标
1)了解物料破碎度的一般测定和表示方法
2)掌握常见切割和粉碎原理及主要机械类型应用特点
3)掌握切割和粉碎机械主要类型及其性能特点
4)掌握常见切割和粉碎机械作业构件的基本结构及其应用特点
5)了解提高切割质量和粉碎机械效率的途径、含义、目的、方法及适用性
尺寸减小：对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，物料分裂破碎，物料体积减小，比表面积增大，物料化学限制不变。
目的：有利于均匀混合；
便于加工制成多种食品和饲料；
除去物料上不宜食用的部分；
破坏细胞壁结构，便于胞内产物排出
机械分类：1.切碎机械：切片机、切割机
2.磨碎机械：锥形磨粉机、对辊式磨粉机
3.粉碎机械：超微粉碎机、微分碎机
粒度测定方法：1.量具测量法：一般用于测量粒度较大的粉碎物和碎段。
2.筛选法：采用标准筛来测定，即目数来表示。
目数越大筛孔尺寸越小。
3.显微镜测量法：
4.粒度测定法：用粒度测定仪
物料粉碎时所受到的作用力包括挤压力、冲击力和剪切力三种。
粉碎力的种类与形式：物料的力学性质
1.强度：是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质，有强与弱之分。
2.脆性：是根据物料塑变区域长短来划分的性质，有脆性和可塑性之分。
3.韧性：是一种抵抗物料裂缝扩展能力的特性，韧性越大则裂缝末端的应力集中久越容易解决。
一、挤压
•原理：利用低速运动的钝工作面挤压物料使之产生弹性变形、塑性变形直至破裂或破碎。
•破碎特点：破碎料粒度不匀，但操作过程的功耗低、噪音小。
•原料特性：适用于淀粉含量高的坚硬脆性物料，可作为粗粉碎工序使用，对于韧性或塑性物料，通过控制轧距，可制取部分断裂的片状产品。
•机械种类：机械有挤压破碎机、光辊式挤压破碎机和对辊式压片机。
二、剪切
•原理：用中低速的利刃压入、高速利刃切入或小间歇低速相对运动的两钝刃剪切使物料断裂。
•破碎特点：碎段尺寸均匀，断面整齐，操作过程的噪音低，
•原料特点：适用于纤维性或含水量较高的韧性或低强度脆性物料，如果蔬、肌肉。
•机械种类：如胶体磨，切碎机械
三、冲击
•原理：利用物料于工作部件或物料与物料间的高速相对运动产生的撞击，使物料产生的拉应力超过物料强度而破碎。
•破碎特点：破碎料粒径分布宽，作业设备的空载功耗大，结构简单，通用性好，
•原料特点：适用于淀粉含量高的脆性物料，如各种谷物。
•机械种类：冲击粉碎机械有锤片式粉碎机。
气流粉碎机
四、研磨
•原理：利用粗糙工作面并在一定压力作用下，在垂直于压力的方向上与物料相对运动成挤压与剪切综合作用，使物料内部产生裂纹二破碎或逐层剥落而破碎
•破碎特点：作用柔和，每次热高，粒度不匀，
•原料特点：韧性物料
五、劈裂
•原理：利用低速刃口压入，使物料内部产生压力集中及裂纹扩展二破碎，
•原料特点：适用于脆性物料
•破碎特点：耗能低，但粒度大且不均匀，
六、折断
•原理：利用低速工作部件使物料产生弯曲变形直至折断
•破碎特点：粉碎度低，能耗低
•原料特点：长度尺寸较大或厚度尺寸较小的脆性物料，一般仅用于粗破碎工序
七、锯切
•原理：利用齿形利刃在一定原料作用下的中低速运动使物料逐层断开而破碎•原料特点：适用于水量较高的纤维性物料、高韧性物料或高强度物料的截断
第一节切碎机械
1.切割原理
2.刀片结构
3.刀片刃口基本类型
4.盘刀式切碎机
5.滚筒式切碎机
6.滚筒式切碎机构
7.生产中常见刀片结构形式：
•带锯齿的圆盘刀：坚硬和脆性物料；
•光滑刃口的圆盘刀：塑性和非纤维性物料；
•圆锥形切刀：脆性物料；
•梳齿刀刃：方断面长条产品；
•波浪形鱼鳞刃口，半圆形产品；
•带状锯齿刀：塑性和韧性较强的物料
•滚筒刀与盘刀
•滚筒刀的布置
二、块状类物料切碎机
1.立式简易式切碎机
2.双排园盘式切碎机
3.斩拌机
4.水平盘刀式切碎机
5.滚刀式切碎机
6.离心式切碎
7.多功能切割机
8.绞肉机
9.蘑菇定向切片机
10.粉碎机械
⏹粉碎理论与工艺
粉碎实质：通过输入能量使得物料的比表面积增大的过程。
不同的粉碎作用方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。
影响因素：原料性质和粉碎设备的结构与操作参数
⏹粉碎模型：
体积粉碎模型
表面粉碎模型
均一粉碎模型
体积粉碎模型
•含义：物料初始粉碎时整个颗粒就受到全面破碎，但初始生成物中大多数为粒度较大的中间颗粒，随着粉碎的进行，这些中间颗粒中间被破碎成细小颗粒，达到稳定，破碎能耗与体积变化成正比。
特点：这种模型反映了大多数粉碎的过渡过程，适用于一般脆性物料的冲击粉碎
表面粉碎模型
•含义：物料的粉碎仅方式在颗粒的表面，而不发生在颗粒内部，即物料的粉碎过程是从外层逐渐向内层逐层破碎的，所需能量与粉碎后新生成的表面积成正比。
•特点：该模型适用于各种物料的微粉碎和超微粉碎，韧性和坚硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要为研磨和低强度冲击粉碎
均一粉碎模型
•含义：粉碎过程中输入至物料颗粒的能量直接传递到颗粒的各个部分，颗粒被直接粉碎成均匀的细小状，粉碎能耗于物料内初始的裂纹长度成正比。
•特点：适用于低强度脆性物料的强力冲击粉碎
粉碎操作工艺
•自由与滞塞粉碎工艺
•开路与闭路粉碎工艺
•干法与湿法粉碎工艺
粉碎机分类
•按成品粒度分为普通粉碎机（成品粒度≤80目）、微粉碎机（80％成品粒度≥80目）超微粉碎机（成品平均粒度≥200目）
•按粉碎作用形式分为：冲击式粉碎机、研磨式粉碎机
•球磨、锤击、盘击、盘磨式粉碎机
•球磨机筒体内研磨介质的三种运动状态
•辊式磨粉机
•磨辊的配置
•破碎除梗机
•辊麦芽粉碎机。