切割车间设备介绍与技术参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机是一种高效、精准的裁剪设备，广泛应用于纺织、皮革制品、汽车内饰等行业。
以下是全自动裁床机的一些主要技术参数：
1. 切割速度：全自动裁床机的切割速度是衡量设备效率的重要指标，一般在每分钟50\~120次不等，具体要看设备型号。
2. 定位精度：裁剪的精准度是全自动裁床机的核心技术之一，定位精度最高可达到±毫米。
3. 裁剪厚度：全自动裁床机能够轻松处理不同厚度的材料，最大裁剪厚度可达10毫米。
4. 切割尺寸：全自动裁床机的切割尺寸范围广泛，通常可切割长宽高在2米以内的材料。
5. 切割形状：全自动裁床机不仅可以裁剪直线、弧线等常规形状，还可以根据客户需求制定自定义模板，实现多种异形图形的裁剪。
6. 有效裁剪面积：不同型号的全自动裁床机具有不同的有效裁剪面积，例如hy-hc1705l型的有效裁剪面积为3200mm x 1700mm。
7. 大裁剪高度：大裁剪高度是指设备在真空吸附后的最大裁剪高度，例如hy-hc1705l型的大裁剪高度为70mm。
8. 电源：全自动裁床机通常采用三相交流电源，如ac380v/50hz/30kw。
9. 压缩空气源：全自动裁床机需要压缩空气源，气压一般为，气流量为160l/min。
10. 设备总重量：不同型号的全自动裁床机具有不同的设备总重量，例如hy-hc1705l型的设备总重量为3000kg。
此外，全自动裁床机还具有操作简单、安全性高、维护方便等特点。
如需更多信息，建议访问相关产品官网或咨询厂家。
主要机械技术参数
主要机械技术参数一、轨道板生产非标专用设备1、多功能车技术参数2345外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m³布料机轨距： 8400 mm大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm振动刮平装臵宽度： 6600 mm适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土混凝土碎石粒径：φ20 mm67910轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm轨道板重量：约 9t翻转角度： - 3°～183°单个作业周期：不大于5 min回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。
结构安全系数：大于2.0卡紧点间距： 3900 mm；卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受轨道板自重及翻转带来的冲击。
动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的长中心线水平电源： 380V±20%频率： 50 Hz，带有稳压装臵控制方式：电气控制，满足手动、自动11、钢筋头切割机技术参数二、混凝土搅拌站主要技术参数2、配料系统2.1 骨料储料仓2.2 骨料秤2.3 平皮带机2.4 斜皮带2.5 水路系统2.6 外加剂系统2.7 搅拌系统3、计量系统3.1 水泥计量3.2 掺和料计量3.3 外加剂计量3.5 水计量4、电气系统4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。
4.2 称量装臵技术参数4.3 微机主要技术参数5、工作条件6、控制方式：手动控制和微机自动控制相结合三、桥式起重机主要技术参数2、QD16t-19.5m桥式双梁起重机4、LD5T-19.5m电动单梁起重机四、钢筋定长剪切机主要技术参数五、工业吸尘器主要技术参数六、吸水机主要技术参数七、高压冲洗机主要技术参数八、棘轮扳手主要技术参数九、无气喷涂机主要技术参数十、自动张拉机主要技术参数十一、真空吊具主要技术参数规格：长×宽×高6630mm×1350mm×1240mm；自重量：约2.3T、吸盘最大吸力：25T；吸附力240KN（被吸附表面不平度6mm，拉毛深度3mm）；初始建立工作要求的真空度时间≤5min；真空系统最大真空度≥90%；真空吊具结构设计安全系数≥2.0；油缸工作行程约230mm，液压工作系统的周期小于30s；电源：3相380V±10%+N(零线)+PE（接地）、频率：50Hz；系统功率≤10KW 十二、注油机主要技术参数十三、锅炉主要技术参数十四、数控磨床主要技术参数1、工件的加工范围（长×宽×高）：6500×2550×1200 mm；2、X 轴行程：8700 mm；3、左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计算为+1800 mm和-1800 mm；4、Z2、Z1 轴行程：1200 mm；5、机床的龙门间距：6300 mm；6、A2、A1 轴回转角度：-3度至93度(无级)；7、C2、C1 轴回转角度：-3 度至183 度(无级)；8、磨头砂轮尺寸：（外径×内径×宽度）525×305×200 mm；9、磨头主轴转速：500~3000 r/min；10、磨头主轴电机功率(连续/断续)：103/124 kW；磨头主轴电机扭矩(连续/断续)：820/1110 N〃m；11、X、Y2、Y1 轴运行速度：0~20 m/min；12、Z2、Z1 轴运行速度： 0~6 m/min；13、冷却水流量： 750 L/min；14、各轴直线定位精度：0.020/1000；全长不超过0.07 mm；15、X、Z1、Z2 轴电机参数：8.17 kW、48 N〃m；16、Y1、Y2、A1、A2、C2、C2 轴电机参数：3.3 kW、16 N〃m；17、雕刻轴主轴功率：5 kW；18、雕刻轴主轴转速：最高可达9000 r/min；19、电气设备容量：约350 kW；20、机床重量：约70 t；21、工作效率:在正常情况下，20 小时工作时间内可加工的工件数量为80~100 件（加工余量在2mm的状态下）；22、污水最大处理能力37m3/h。
激光切割机工艺参数表
激光切割机工艺参数表
激光切割技术是一种高效精密的材料加工方法，广泛应用于金属加工、电子器件制造、汽车零部件生产等领域。
激光切割机的工艺参数对加工效果起着至关重要的作用，不同的材料、厚度和要求都需要相应的设置工艺参数。
下面是一份典型的激光切割机工艺参数表，供参考：
工件材料分类：
•金属材料：不锈钢、铝合金、铜等
•非金属材料：有机玻璃、亚克力、木材等
工艺参数表：
参数名称参数数值
最大切割速度30 m/min
光斑直径0.15 mm
切割厚度范围0.5-25 mm
激光功率1000-6000 W
辅助气体种类氮气、氧气、氩气等
辅助气体压力0.5-2.5 Mpa
聚焦镜焦距100 mm
切割质量要求±0.1 mm
切缝宽度控制±0.05 mm
辅助气体流量5-15 L/min
工件温度要求< 60℃
切割边缘粗糙度≤ 12.5 μm
设备功耗15-50 kW
辅助气体纯度> 99.5%
光斑位置精度±0.03 mm
以上参数表仅为参考值，具体的工艺参数还需根据实际情况进行调整和优化。
在使用激光切割机进行材料加工时，操作人员应根据工件要求和材料特性来合理设置工艺参数，以达到最佳的加工效果和质量。
激光切割技术的不断发展和应用将为现代制造业带来更高效、更精密的加工解决方案，激光切割机的工艺参数表也将随之不断优化和完善，以适应各种不同材料和加工需求的应用场景。
锯床能力参数
锯床能力参数
锯床的能力参数包括以下几个方面：
1. 切割尺寸：锯床的切割尺寸指的是能够处理的最大工件尺寸。
通常以长度、宽度和高度来衡量。
2. 切割速度：锯床的切割速度指的是每分钟能够切割的长度。
切割速度越高，生产效率越高。
3. 切割角度：锯床的切割角度指的是能够旋转刀片的角度范围。
某些锯床能够进行斜切、斜角切割等特殊角度。
4. 切割精度：锯床的切割精度指的是切割后工件的尺寸精度。
高精度的锯床能够保证切割后工件的尺寸误差较小。
5. 功率：锯床的功率指的是电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。
功率越大，锯床的切割能力越强。
6. 切割方式：锯床的切割方式可以分为手动和自动两种。
手动锯床需要操作人员手动控制锯床进行切割，而自动锯床可以通过计算机控制进行自动切割。
7. 切割材料：锯床的切割材料包括金属材料、木材、塑料等，不同材料的切割能力可能会有所不同。
以上是一些常见的锯床能力参数，具体的能力参数还会根据不同的
锯床类型和品牌而有所差异。
碳纤维板材切割工艺技术要求
碳纤维板材切割工艺技术要求
碳纤维板材切割工艺技术要求主要包括以下几个方面：
1. 切割机械设备选型：应选择适合碳纤维板材切割的机械设备，如激光切割机、数控切割机等，确保切割精度和效率。
2. 切割工艺参数设置：根据碳纤维板材的材质和厚度，合理设置切割工艺参数，包括切割速度、功率、气压等，以保证切割质量和提高生产效率。
3. 刀具选择：采用专用刀具进行切割，如碳化硅刀片、多齿硬质合金刀具等，确保切割刀具的锋利度和耐磨性，提高切割效果和工具寿命。
4. 切割工艺流程：根据需要切割的形状和尺寸，制定合理的切割工艺流程，包括切割路径的规划、刀具运动轨迹的设定等。
5. 切割环境控制：碳纤维板材切割时需要减少尘埃和静电等对切割质量的影响，可通过净化车间环境、避免碳纤维板材表面受潮等措施来控制环境。
6. 切割后处理：切割完毕后，需要对切割边缘进行修整，去除毛刺和尘埃等，以保证切割面的光滑度和质量。
7. 切割质量检验：对切割后的碳纤维板材进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、边缘光滑度等指标，以确保切割质量符合要求。
综上所述，碳纤维板材切割工艺技术要求涉及到设备选型、工艺参数设置、刀具选择、工艺流程规划、环境控制、后处理和质量检验等多个方面，确保切割质量和提高生产效率。
机械设备主要技术参数
10T 工作流量:20-31l.p.m.
1
带护栏清洗
1
带破碎镐、切割锯
22
热熔划线机
容 量 ： ≥ 8 ； 模 具 150mm 、 200mm
1
23 护栏打拔桩机
柴油机功率≥20KW
1
24 护栏板矫正机
功率：≥30Kw
1
25 小型打草机
便携式
5
1
机械设备详细技术参数如下：
第 HA-1 合同包：
一、养护巡查车 1 台
5
（14）最大功耗：＜1W； （15）环境温度-40℃~75℃ （16）P10 单红全户外模组单元 每平方≥10000 点； （17）正面防水等级 ≥IP65； （18）像素管单元点间距 ≥10mm； （19）发光点颜色 1R； （20）基色 红色； （21）密度 ≥10000 点/㎡； （22）单元尺寸 3200mm×160mm； （23）模组行列数 宽 32 点×高 16 点； （24）分辨率 1024 点/箱； （25）箱体重量≤30KG/㎡; （26）平均无故障时间 ≥10000 小时； （27）显示屏整屏：可视距离 5-100m； （28）最佳视角 水平 110 度，垂直 50 度； （29）环境温度 存贮-35℃~+85℃s；工作-20℃~+50℃； （30）相对温度≤95%； （31）屏体厚度≤40cm；（32）电压 12V。 10、车身为工程黄色，配有黄色长排工程爆闪灯。 备注：带★项目为必须满足项。
二、路政巡查车 1 台
★1、燃料种类： 汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥ 4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥ 2603； 6、额定载客（人）：5 人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；
激光切割机工艺参数表大全
激光切割机工艺参数表大全
1. 工艺参数表格式说明
在使用激光切割机进行加工时，合理设置工艺参数是确保切割质量和效率的重
要因素。
下面是一个激光切割机工艺参数表的大全，我们将按照以下格式进行展示：•参数名称：列出各种工艺参数的名称，如切割速度、切割厚度等。
•参数描述：简要说明该参数的作用和影响。
•推荐数值范围：合理的参数取值范围，以便用户根据具体情况进行设置。
2. 激光切割机工艺参数表
2.1 切割速度
•参数描述：切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，直接影响切割质量和效率。
•推荐数值范围：50mm/s - 200mm/s
2.2 激光功率
•参数描述：激光功率决定激光束的能量大小，直接影响切割的深度和速度。
•推荐数值范围：1000W - 4000W
2.3 切割厚度
•参数描述：切割厚度是指材料能够有效切割的最大厚度。
•推荐数值范围：0.5mm - 25mm
2.4 激光波长
•参数描述：激光波长是激光束的波长大小，不同波长激光适用于不同材料的切割。
•推荐数值范围：1064nm
2.5 激光介质
•参数描述：激光介质通常为二氧化碳，在工件切割过程中起到传导激光的作用。
•推荐数值范围：二氧化碳
3. 总结
通过合理设置激光切割机的工艺参数，可以有效提高切割质量和生产效率。
对于不同材料和切割要求，需要针对性地调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。
希望以上激光切割机工艺参数表的大全能够为您的加工工作提供参考，提高工作效率和产品质量。
激光切割机技术参数
激光切割机技术参数激光切割机是一种先进的加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等行业。
激光切割机的性能取决于其技术参数，下面将介绍激光切割机常见的技术参数及其影响。
1. 功率激光切割机的功率是其性能的重要指标之一。
通常功率越高，切割速度越快，能够切割的材料也更厚。
常见的激光切割机功率包括200W、500W、1000W等，用户可根据需要选择适合的功率。
2. 波长波长也是影响激光切割机性能的重要参数之一。
不同波长的激光适用于不同的材料，如CO2激光适用于金属材料，纤维激光适用于非金属材料。
波长的选择将直接影响激光切割机的切割效果。
3. 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内所能切割的材料长度。
切割速度与功率、材料性质等因素有关，一般来说，激光功率越高，切割速度越快。
用户在选择激光切割机时，需要考虑切割速度是否满足生产需求。
4. 切割精度切割精度是指激光切割机在切割过程中的精确度。
影响切割精度的因素包括焦距、光斑直径、气体流速等。
通常情况下，切割精度越高，加工品质越好。
因此，用户在选择激光切割机时需关注其切割精度。
5. 光斑质量光斑质量也是衡量激光切割机性能的重要参数之一。
好的光斑质量能够提高切割精度，减少切割缝隙，提高加工质量。
用户在选择激光切割机时需考虑其光斑质量的指标。
结语激光切割机的技术参数直接关系到其性能表现，不同的技术参数将影响激光切割机的适用范围和加工效果。
因此，在选择合适的激光切割机时，用户应该充分考虑以上技术参数，结合实际需求进行选择，以获得满意的加工效果。
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2015/3/19
切割车间试题培训
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • 产 品 型 号 Z3050×16/1 单 位 最大钻孔直径 50 mm 最大 1600 mm 心线至立柱母线距离 最小 350 mm 主轴箱水平移动距离 1250 mm 最大 1220 mm 面至底座工作面距离 最小 320 mm 摇臂升降距离 580 mm 摇臂升降速度 0.02 m/s 摇臂回转角度 ±180 度 主轴圆锥孔 莫氏5号 主轴转速范围 25-2000 r/min 主轴转速级数 16 级 轴进给量范围 0.04-3.2 mm/r 主轴进给量级数 162016年9月22日
切割车间设备培训 切割车间试题培训
1、按钮开关 2、冷却液开关 3、主轴头 8、圆锯片 4、夹钳 5、夹钳手轮 7、锯切角度设定杆
6、前门
0档 停止开关
2档 快速档
1档 慢速档
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 技术参数 JD350F 头部回转角度 90度 45度 ○ 140㎜ 95㎜ □ 130×130 90×90 ∟ 100×100 90×90 ● 38 30 矩形中空管 130×60 100×75 凵 110×50 90×90 锯片驱动马达（KW） 1.5/2.4 锯片转速（RPM） 22/44（转） 锯片尺寸 直径（mm） HSSφ300-φ450 孔径（mm） φ32 销孔（mm） 2×Φ11×PCD63 最大夹持能力（mm） 140 净重(KG) 310
2015/3/19
切割车间试题培训
技术参数 MC-275A 1、锯片驱动马达 YD90L-2／4 1.8 ／ 1.3KW 380V 50Hz 2 、 锯 片 转 速 100 ／ 50rpm 3 、 头 部 回 转 角 度 90 度 ／ 45 度 4 、 夹 钳 形 式 双 边 最 大 开 度 110mm 5 、 冷 却 泵 马 达 A-25 380V 90W 6、使用锯片 HSSΦ250—Φ275×Φ32×2 7、锯片销孔 定 位 销 孔 2—Φ11×63mm 8 、 外 形 尺 寸 1300×750×1350 9、机器净重：220Kg 10 、 2 段速度，适合锯片HSSΦ250—Φ275mm 。
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锯夹行程 调节
急停开关
工作按钮 总开关
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断路器 交流接触器 定时器
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金属圆锯机日常保养 1、严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。 2、检查安全装置使之安全可靠。 3、检查电机接线、电器装置是否良好。 4、经常注意主传动各部、润滑、及虎钳等工作是否正常，是否有噪音、 5、查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 6、将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。 7、擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1、半月进行一次，保养注油。 2、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组 进行处理。
切割车间设备培训
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• 工作前 1、 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2 、按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 3、低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 4、严禁超负荷、超性能作业加工。 5、 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁 用其它物件乱敲。 6、工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 8、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 9、进行日常维护保养。 10、 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 周期性保养 1、 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2、首先切断电源，然后进行保养工作、外保养：擦洗机床，做到无油污、定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮
2015/3/19
切割车间设备培训
日常保养 1、 擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 2 、按规定润滑各部位，油量符合要求。 3 、检查各手柄灵活可靠性。 4 、空车试运转。 5、 把铁屑全部清扫干净。 6、 擦净机床各部位。 7、部件归位。 一级保养 1 外表 1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 1.2 擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 1.3 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.2 传动 2.1 检查各传动机构是否正常。 2.2 检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.3 调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.3 液压润滑与冷却 2.3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.3.4 检查液压系统，调整工作压力。
2015/3/19
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• 技术参数：1、最大锯削直径410㎜。2、最大锯削 方料规格410×410㎜。3、最小虎钳开度40㎜。4、 最大送料行程400㎜×3。 5、带锯条规格： 34×1.06×4858㎜。6、工作台面高度700㎜。7、锯 条速度： • 20.35.50.70 m/min。8、进给速度：无级变速。9、 主电机功率4KW。10、液压电机功率1.5KW。11、 冷却泵功率0.09KW。12、液压油箱容量95升。13、 冷却水箱容量68升。14、机床净重：2500kg. • 15、机床外形尺寸：2300×1555×2280 (含料架)。
2015/3/19
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• • • • • • • • • • • • • • Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。 主要特点 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用 寿命。 有完善的安全保护装置。 立柱-床身 立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。 润滑 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。 摇臂导轨等采用人工润滑。
2015/3/19
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6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 架的升降采用液压油缸驱动。锯架升降速度是固定的。 7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和 张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止 锯带断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时， PLC接收不到接近开关的信号，机床停止工作。 8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用 一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。 9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。 10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安 全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切 过程中，夹具不得松开，采用按钮操作。 送料方式：专用夹具通过液压油缸、带动虎钳在直线导轨上送料，送料行程 和往返次数，人员可自由控制。
2015/3/19
切割车间设备培训
1、底座： 底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小， 主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和 液压装置及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗 轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过 变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。 3、夹具：由于工件一般为矩形工件，机床采用成束夹压方式，通过机床 左侧液压油缸将工件夹紧。一前一后两个夹具，分别为工作夹具、送 料夹具。 4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采 用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重 新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导 向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。 5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂 的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁 紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保 导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
2015/3/19
切割车间设备培训
• 带锯床的维护与保养 • 1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立 即停车并检查排除。 • 2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。 • 3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水 液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运 转不正常。 • 4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年 内应加一次润滑油脂，锯架升降的立柱套，应半个月加油一次。 • 5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净。 • 7、主传动涡轮箱内的润滑油应定期更换（半年至一年）。 • 8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。
切割车间设备培训
2015/3/19
切割车间设备培训
导向臂 各控制按钮 总开关 电源箱
主传动系统 锯架升降立柱
水箱、冷却水指 示
2015/3/19
切割车间设备培训
主要组成部分有： 1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱 7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统 11、送料装置