14寸切割机工程技术要求
切割工艺技术要求
切割工艺技术要求切割工艺技术是一种常用的金属加工技术，它将金属板材、管材等进行割裂、切削、焊接等加工，以实现所需的形状和尺寸。
切割工艺技术的要求包括以下几个方面：首先，切割工艺技术要求操作人员具备专业的知识和技能。
操作人员需要了解不同金属材料的特性和加工要求，熟悉各种切割设备的操作原理和使用方法，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
此外，操作人员还应具备良好的观察力和应急处理能力，能够迅速判断和解决工作过程中的问题。
其次，切割工艺技术要求选用适当的切割工艺和设备。
根据加工要求和材料特性，选择合适的切割方式，如激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同切割方式有不同的适用范围和加工精度，需要根据实际情况进行选择。
此外，切割设备的选用也需要考虑其性能稳定性、操作便捷性和安全性等因素，以确保切割质量和操作效率。
第三，切割工艺技术要求严格控制切割参数和工艺流程。
切割参数包括切割速度、气体压力、焊缝宽度等，不同参数对切割质量和加工效率有不同的影响，需要通过试验和经验总结确定最佳参数。
工艺流程包括切割顺序、切割路径、气体保护等，合理的工艺流程能提高切割精度和工作效率。
第四，切割工艺技术要求保证切割质量和表面质量。
切割质量包括切割面平整度、直线度、平行度等指标，应满足设计要求和生产标准。
表面质量包括切割面光洁度、切割边缘无毛刺、无裂纹等，需要通过切割设备、工艺参数和操作技术等多方面的协调来保证。
同时，切割工艺还应注意避免切割变形和应力集中等问题，以免影响工件的使用性能和寿命。
最后，切割工艺技术要求进行切割后的后续处理。
切割过程中会产生切割面的氧化和变色等问题，需要进行除锈、清洗等处理来恢复表面质量。
对于需要焊接的工件，还需要进行焊缝磨光和修复等处理，以确保焊缝的质量和强度。
总之，切割工艺技术作为常用的金属加工技术，对操作人员的技能和知识要求较高。
准确选择切割工艺和设备、严格控制切割参数和工艺流程、保证切割质量和表面质量，以及进行后续处理，都是保证切割工艺技术质量的重要方面。
切割机安全技术操作规程
切割机安全技术操作规程
1、工作前
（1）穿好工作服，带好防目镜，女工人留着长发，卷起头发，
戴上工作帽。
（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、详细检查锯片护罩或安全挡板，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
（3）打开总开关，空载试转几圈，确认安全后方可启动。
2、工作时间
（1）严禁戴手套操作。
操作过程中可能会产生灰尘，要戴上口罩
或面罩。
（2）不要试图切割和锯切未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
（3）这台切割机只允许切割塑料型材。
（4）不得进行强力切锯操作，切割前使电机达到全速。
（5）任何人不得站在锯子后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，当锯片未停止时，不要松开任何
手或从锯或工件上抬起臂。
（7）护罩未就位时不要操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
（8）修理或更换附件前，请切断电源，并等锯片完全停止，不得
使用额定功率低于4800转/分的锯片。
（9）发现异常声音，应立刻停止检查。
3、下班后
（1）关闭主电源
（2）清洁、整理工作台和现场
4、如发生人身、设备事故，应保持现场，向相关部门报告。
切割机质量标准
切割机质量标准
切割机的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 功能性能：切割机应具备稳定的切割能力，能够在指定的工作条件下实现精确、高效的切割效果。
2. 切割精度：切割机的切割精度应满足产品设计或行业标准的要求，能够保证产品的尺寸精度和形状精度。
3. 可靠性：切割机应具备较高的可靠性，能够长时间稳定工作，并能在异常情况下及时停机保护，以避免损坏切割机和产品。
4. 安全性：切割机应符合安全使用的要求，如装有安全防护装置、紧急停机按钮等，以保护操作人员的安全。
5. 耐用性：切割机应具有较长的使用寿命，能够在常规使用和维护条件下保持稳定可靠的工作性能。
6. 操作便捷性：切割机的操作应简单方便，易于上手，操作人员能够迅速熟悉并掌握使用方法。
7. 维护保养：切割机应具备易于保养和维修的特点，易于更换刀具和零部件，并能够提供相关的维修保养指导和服务。
以上是常见的切割机质量标准，具体要求和标准可能会根据不同的行业和产品类型有所变化。
在购买切割机时，应根据实际需求和使用环境选择符合标准的产品。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
型材切割机执行标准
型材切割机执行标准型材切割机执行标准是指对型材切割机的设计、制造、安装和使用过程中应遵循的规范和要求。
型材切割机是一种用于切割金属型材的设备，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等行业。
为了确保型材切割机的安全性、可靠性和稳定性，制定了一系列的执行标准。
首先，型材切割机的设计和制造应符合国家相关的法律法规和标准要求。
设计人员应具备相应的专业知识和经验，确保型材切割机的结构合理、操作方便、性能稳定。
制造过程中应采用先进的工艺和设备，确保产品质量达到标准要求。
其次，型材切割机的安装应按照相关规范进行。
安装人员应具备相应的专业知识和技能，按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、稳定。
安装过程中还要注意安全防护措施，确保人员和设备的安全。
再次，型材切割机的使用应符合相关的操作规程。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备出现故障或事故。
此外，型材切割机还应具备一些特定的技术指标和安全要求。
比如，切割精度要求、切割速度要求、切割质量要求等。
同时还要考虑到设备的安全性能，比如防护罩、急停开关、紧急停机装置等。
对于型材切割机的维护和保养也有相应的要求。
定期进行设备的检查和维护，及时更换损坏的零部件，确保设备运行正常。
同时还要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生。
最后，对于型材切割机的质量控制也是非常重要的。
制造厂家应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
同时还要进行产品检测和认证，确保产品达到国家相关标准。
总之，型材切割机执行标准是为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性而制定的一系列规范和要求。
只有遵循这些标准，才能保证型材切割机在使用过程中达到预期的效果，并确保人员和设备的安全。
切割机产品标准
切割机产品标准随着科技的发展和工业生产的不断进步，切割机作为一种重要的生产设备，其品质与性能成为衡量产品优劣的关键标准。
本文旨在明确切割机产品标准，以指导切割机行业的发展和改进。
二、标准定义1. 切割机产品标准是根据市场需求和生产技术发展而制定的统一规范，旨在确保切割机的产品质量、性能和安全性。
2. 切割机产品标准应涵盖材料选用、结构设计、生产工艺、性能测试、使用安全等方面的要求和指导。
三、材料选用1. 切割机的主要材料应具备高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，以保证切割机的使用寿命和稳定性。
2. 材料选用应符合国家有关标准和规范，确保切割机在不同工况下能够稳定工作。
四、结构设计1. 切割机的结构设计应合理，能够适应不同形状和尺寸的工件切割需求。
2. 结构设计应充分考虑使用者的操作便利性和安全性，配备必要的防护装置和安全控制装置。
五、生产工艺1. 切割机生产过程应按照相关标准和规范进行，包括材料加工、零部件装配、机体组装等环节。
2. 生产工艺要保证切割机的质量稳定，避免因生产工艺问题导致产品性能差异。
六、性能测试1. 切割机的性能测试应包括切割精度、切割速度、切割效率、加工质量等方面的指标。
2. 性能测试应符合国家相关标准，确保切割机在实际使用中能够稳定满足用户需求。
七、使用安全1. 切割机应符合国家安全标准和规范，配备必要的安全装置和警示标识。
2. 使用者应按照操作说明书正确使用切割机，并接受必要的安全培训，保证人员安全。
切割机产品标准的制定对于推动切割机行业的发展具有重要意义。
相关企业和行业协会应密切合作，在标准制定过程中充分考虑市场需求和先进技术，不断提升切割机产品的质量和性能。
同时，用户也应选择符合标准要求的产品，并合理操作和维护，确保切割机的安全性和稳定性。
（以上文档内容仅为示例，不具备实际真实性，请自行参考编辑完善。
）。
切割机操作规章制度
切割机操作规章制度一、前言为了保障切割机的安全运行,提高生产效率,保障操作人员的人身安全,特制定此切割机操作规章制度。
二、适用范围本规章适用于公司的所有切割机操作人员,包括全职人员和临时工。
三、操作人员要求1. 必须经过公司指定的培训后,掌握切割机的操作技术要领,取得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须身体健康,无酗酒等不良嗜好。
3. 操作人员必须严格遵守本规章制度,切实履行安全生产责任。
4. 操作人员必须穿戴好安全防护用具,如安全帽、护目镜、防护服等。
5. 操作人员必须保持注意力集中,不得在操作时分心做其他事情。
6. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发等,以免被切割机拉进去。
7. 操作人员必须定期接受安全培训,提高安全意识。
8. 操作人员不得擅自调整切割机设备,如有异常情况须立即停机报警。
四、操作流程1. 操作人员在操作之前必须对切割机进行检查和调整,确保设备正常。
2. 操作人员必须按照操作规程设定好切割尺寸和速度,避免因误操作导致事故发生。
3. 操作人员在切割过程中必须时刻关注切割机的运行状况,保证操作流畅。
4. 操作人员在切割过程中不得随意调整设备,如需调整应通知领导进行操作。
5. 操作人员在切割结束后必须进行设备清洁,确保设备的整洁。
六、安全措施1. 操作人员在操作前必须做好相关的安全检查,确保设备正常。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护用具,及时更换损坏的防护用具。
3. 操作人员禁止独自操作切割机,必须有其他人员在旁边协助。
4. 操作人员必须保持清醒的头脑,不得在操作时酗酒。
5. 切割机操作结束后,必须及时关闭电源,做好设备的保养。
七、突发情况处理1. 如遇到切割机设备故障或操作人员受伤等情况,必须立即停机处理,并向领导报告。
2. 在处理突发情况时,操作人员必须冷静处理,不得慌乱行动。
3. 如遇极端情况,操作人员必须迅速撤离现场,待专业人员处理。
八、处罚规定1. 如有操作人员违反规章制度,经多次警告无效,公司有权终止其工作合同。
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要求
产品描述： 本产品为 14”切割机 技术参数： 额定电压：120 V；额定频率：60 Hz；额定电流：15A；空载转速 3800rpm 切割能力：4”； 开关：型号为 HY15 式开关, 带 15A 的过电流保护器
CSA/C US
产品颜色(按 CTC 要求)： 机头锁捏手、D 手柄 以 及提手上的软胶、激光组 件、虎钳座、螺杆以及手 轮为黑色
机头上下操作灵活，不能有死点, 弹簧的弹力适中. 防护罩能正常打开。 上护罩上的焊点良好, 正常使用时不得断裂(特别注意此项)；下防护罩要求在砂轮片的正中； 底座工作面与砂轮平面的垂直度不大于 0.5°；砂轮片的端面跳动不大于 0.60mm； 按下机头突然松开时，机器不能翻倒；连杆不能脱开，弹簧的弹力要求适中； 机头在任何位置切割时，刀片不能切到台面及防护罩； 电源线承受 156N 的拉力 1 分钟.位移不超过 2mm；
管理编号:JS 版本号:A 制定日期:2007.07.02
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按下手柄, 扭力弹簧变化均匀, 按到底后能自由弹起，弹起有力, 无停滞现象； 摇动夹钳手柄, 能做快速和正常夹紧。摇动夹钳手柄,时, 手柄和丝杆转动平稳； 夹钳的固定钳口与底座工作面的平面垂直度不大于 1.0°； 砂轮片旋向正确；旋向指示标志正确； 砂轮片 5000 RPM 空转一小时, 无破裂, 变形现象； 切割机放在地面上, 必须平稳； 包装要求： 铭牌、说明书及保证卡： 客户提供铭牌、说明书及保证卡的样稿，由工厂负责印刷； 说明书采用 80g 双胶纸印刷，字体黑色；说明书装订整齐，不可有漏页，错序等现象； 装入 PE 袋内，PE 袋上 PE-LD 环保标志清晰、不易擦去；并打孔； 铭牌 PVC 磨砂、贴在指定位置，无起皱、气泡及翘角等缺陷；. 铭牌及说明书,保卡内容必须同样稿一样； 警告标识按要求贴在指定位置,无起皱,气泡,翘角； 商标为滴塑标贴：必须贴置工整、表面不应有污迹或划伤； 防护罩上必须贴有操作警告标贴。 标贴包括水晶标贴, 数据标贴, 警告标贴(下防护罩上 顶部下面 25.4mm 处), 砂轮片的标贴. 彩盒： 彩盒必须干燥, 表面 UV 处理，不能有色差，掉色，套色不准现象，文字图案符合样稿； 各项强度必须满足出口瓦楞纸箱 SN/T0262-93 标准之规定； 条形码必须准确的被读出（由我司包装部负责确认） ； 整机放入彩盒时上下必须有泡沫加以保护. 彩盒为五层瓦楞纸， 结构如下： 瓦楞类型-A&B， 层数-5， 外层面纸- 250gA 级牛卡外层瓦楞- B150g 高强瓦楞纸，芯纸- 180g 高强瓦楞纸，内层瓦楞- A150g 高强瓦楞纸里纸- 250gA 级牛卡 包装好之后彩盒必须做 6 面三角棱一角高 460mm 的跌落实验，彩盒不能散开，整机不能受损； 彩盒上要贴内容正确唛头，唛头字体清晰、印刷正确, 且不要压到彩盒上的任何文字。 彩盒内产品摆放整齐,合理, 包括附件和随机文件. 内衬固定可靠,外箱做晃动, 箱内听不到移动声 和撞击声. 箱内不允许有异物. 彩盒内放 20 克干燥剂
板机在安装到开关上时应控制加入胶水的量， 每次两滴， 开关和板机的组件装配好， 先垂直放置五分钟， 然后再装配到成品上，以防止水平放置时胶水流出,而导致开关板机活动不顺畅。
3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 3.4.13 3.4.14 3.4.15 3.4.16 3.4.17 3.4.18 3.4.19 3.4.20 3.4.21 3.4.22 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9
3.4.1
管理编号:JS 版本号:A 制定日期:2007.07.02
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电机：制造厂：浙江世达电动工具有限公司； 额定值：120V，60Hz，15A , 3800rpm 定子： 热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径 95mmX 内径 55.5mm, 叠厚 65mm 绕组漆包线：线圈线径 1.12mmX 45 圈 （材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验） 转子：热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径 54.5mm, 叠厚 65mm 绕组漆包线：线圈线径 1.0mmX5 圈（材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验） 线圈应全浸绝缘漆，无跳线，捆扎线无松动，表面浸漆均匀，无气泡飞丝；动平衡采用铣槽去重法； 换向器为普通换向器，桑德电气。 具有加固圈 ） （ 电源线：UL 或 CSA 认证，型号为 SJT,SHENGSHIDA 14AWG, 105℃。外露长度大于 2.5m，接地线 为绿或黄绿，宁波云环电缆线； 内联线：UL 和 CSA 认证，型号为 SJT No. 16AWG, 105℃；宁波唯尔电气生产. 开关：UL 或 CSA 认证，指定为科都；型号: HY15. 底座：冲件. 材料牌号为： Q235A； 精度要求： 平面度要求小于 0.50mm。 表面为喷塑面，表面不得有划伤。 砂轮片最大转速为 4300rpm 或 80 m/s，.砂轮片 3.0mm 厚，砂轮片上的商标由客户提供；砂轮片目 前采用我司提供的供应商青岛泰福的，在末我司同意的情况下不得用其它工厂的砂轮片。 活动防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A，表面喷塑处理，表面不得有划伤； 固定防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A；表面喷塑处理，表面没有划伤、裂纹、污垢等其它缺陷； 机壳：铸铝、材料牌号为：ADC12，必须是全新料； 内、外法兰：材料 45#钢，最少内法兰的两面要平磨过的。 输出轴：材料 40Cr，淬火处理 HRC40~45； 机器所有的发黑件必须通过盐雾实验 24 小时（5%盐雾，24 小时，不生锈） ； 碳刷：D374N；刷握为带盘簧结构, 冷却风扇：铁风叶。 夹紧装置的夹紧手柄，其材料为尼龙； 夹紧装置的夹紧手轮：材料为 ADC12, 且全为新料； 所有轴承为轴承 Z2 组. 机头推销杆材料为 45#钢，调质处理，其硬度要达到 HRC22~25； 快速夹紧杆的材料为 45#钢. 锁紧座为铁基粉末冶金, 锁紧手轮为铝 ADC12； 扳手的淬火硬度为 HRC 40—45 , 无毛刺, 同机器很好配合； 过电流保护器 在 130% 额定电流下, 20 秒断开. 电机轴齿轮部位的硬度 HRC46~51 度，大齿轮的硬度 HRC40~46 度。 具体结构要求： 内部导线必须放在相应的走线槽内，接线端子要有白色绝缘套管或热塑套管插拔力大于 8N. 开关操作灵活， 开关按钮能正常工作且其与两边机壳之间的间隙晃动量不能大于 0.4mm、开关扳机 应打 ф 5 毫米安全锁孔。
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求
3.5.10 3.5.11 3.5.12 3.5.13 3.5.14 3.5.15 3.5.16 3.5.17 3.5.18 3.5.19 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 机壳锣钉用 1.2N.m 钮距旋进旋出 10 次不打滑，锣头不损坏； 机头锁定推销顺利推入，锁定机头.机头转动时锁定销不可松脱； 切割机平稳，四个橡胶底脚在同一平面上； 下防护罩滚轮和工作台全面接触(线接触)； 电机轴串动不得大于 0.3mm； 转臂、支臂在规定的间隙范围内，不得超过 0.3mm 的间隙； 砂轮片固定螺母不能太紧, 大约是 7.6 N.m； 右后面的橡胶底脚应该是全封闭的，以免火花伤害到它； 工作台上的角度器, 可以左右 45° 最大切割直径：4 ” (100 毫米)； 外观质量要求：
3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8
3.7.9
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求
3.7.10 3.7.11 3.7.12 3.7.13 3.7.14 3.7.15 3.7.16 3.7.17 3.7.18 3.7.19 3.7.20 3.7.21 3.8 3.8.1 3.8.1.1 3.8.1.2 3.8.1.3 3.8.1.4 3.8.1.5 3.8.1.6 3.8.1.7 3.8.1.8 3.8.2 3.8.2.1 3.8.2.2 3.8.2.3 3.8.2.4 3.8.2.5 3.8.2.6 3.8.2.7 3.8.2.8 3.8.2.9 整机不能少装或漏装零件，整机不能有异物； 解体内部不允许有擦铁现象； 导线不允许接错 噪声不超过 95 dB，不得有明显的振动和麻手的感觉。 整机接地电阻不得大于 0.1 欧姆； 整机在 108V，60Hz 无论剧片在任何位置都应该能够启动；
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求 1.0
1.1
管理编号:JS 版本号:A 制定日期:2007.07.02
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范围
本要求适用于型号为 J1G-SD-355 切割机的产品。
2.0
2.1
引用标准
CSA UL
3.0
3.1 3.1.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3
管理编号:JS 版本号:A 制定日期:2007.07.02
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塑料件无色斑、划伤、飞边、毛刺、油污等；机壳接缝无段差（手柄处不可有划伤手的可能） :铸件/冲件喷漆/喷塑前必须进行 磷化, 喷砂处理,喷漆/喷塑后表面应平整,无漏漆,起泡.划伤现象. 指定不喷漆/喷塑 处不应有漆. 喷漆件, 喷塑件全部为亚光. :电镀件应均匀光亮,无漏镀,无起皮,无变色,无白花,无油污. 镀层厚度不小于 0.01 毫米. 角度读数应清晰,易读. 角度定位准确,误差不大于 0.5 度. 角度读数要求为红色. 整机颜色应与客人要求颜色相同,色差不大与标准色卡一个色号. 压铸件无飞边,毛刺,油污等 工作台上的红指示线, 一定要清晰. 整机表面发黑、发蓝件不得有黄斑或生锈现象； 产品断差小于 0.3mm、飞边小于 0.5mm、毛刺不允许有划伤人体的可能；表面划痕长度小于 4mm 宽度小于 0.5mm：沙眼、色斑、气孔小于 2mm2 且同一面不允许同时有 5 个小于 2mm2 的沙眼、色 斑、气孔； 安全及性能要求： 整机空载电流必须在 6.5 A± 10%,火花小于 1.5 级； 转速必须在 3800RPM± 10%； 整机运转时应无明显的杂音、异音、运转平稳无异常振动、麻手；用手转动砂轮片, 砂轮片转动时 应平稳轻快, 无卡滞现象、无转动外的异音； 手可触及处与电线基本绝缘的电气间隙不小于 4mm. 整机能称受 1500V 5mA 时间 3 秒的高压测试，不能有任何闪烁和其它不良现象； 整机必须满足标称的最大切割能力； 需要 3 台样品做寿命测试： 一台必须通过 60 小时空载寿命测试，条件为 120V/ 60Hz /100 秒开/20 秒停； 一台必须通过 60 小时空载寿命测试，条件为连续运转； 一台必须通过 60 小时实际使用测试，条件为 120V/60Hz , 在额定电流或不大于 15%额定电流 (17.25A) 下切割 ф25mm, 45#圆钢, 或 50mm 的方钢, 方钢壁厚 6 mm, 布氏硬度 86. 在耐久性切割 的过程中, 还要切割 10 次 63.5 mm 厚的砖，切割 10 次 50.8mm 厚的路面石； 所有测试结束后,对样品进行拆机检查,安规不能破坏，齿轮无明显磨损，轴承运转良好，各 零部件不能损坏，法兰盘不能同刀片有相对转动； 机器塑料件和砂轮片防护罩, 角度规等) 用 500 克的球从 1.42 米高(等于 7.0 焦耳冲击或 5.2 英尺 磅) 的冲击冲击 3 次无裂纹、碎裂.