四壳程低温换热器的设计
换热器设计步骤
(1)计算定性温度，确定物理常数：管程t ，壳程T 。
密度ρ，比热c p ，粘度µ，导热系数λ，T 壳程 ， t 管程(2)计算对数平均温差，R=1221T T t t -- S=2111t t T t --，Q=W S C PS (T 1-T 2)= W I C Pi (t 2-t 1) 求出冷流体的流量W i (3)修正温差系数t m t t ε∆∆=∆假定总传热系数K, 列管式换热器中的总传热系数K 的经验值(4)下标ｉ、ｏ、ｍ分别表示管内、管外和平均计算所需传热面积，根据传热面积选管径，管长，管心距，确定管根数N t 。
管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数Ns=24i Vd u π按单程管计算，所需的传热管长度为 L=po sA d n π按单程管设计，传热管长l ，宜采用多管程结构。
根据设计实际情况，采用非标设计，则换热器的管程数为Np=Ll传热管总根数 Nt=Ns*Np(5)计算壳程直径D s ，算出后根据具体情况决定直径D s 。
(6)分别计算管程与壳程的传热系数1.管程传热系数每程管侧的流路面积为A t =πdi2NT/4ntpassG i =Wt/atRe= di GI/µi查壳程传热系数与折流板圆缺关系图查出JH ,计算出hIh i = JHGICPi(cpµ/λ)-2/3(µ/µw)-0.14忽略粘度矫正µ/µw=12.壳程传热系数A．计算理想的管排传热系数hcB.计算JcC.计算JlD.计算JbE.计算JsF.计算hh 0=hcJcJlJbJsJr计算总传热系数核算总传热系数(7)1.计算管程与壳程的压力降p T =pt+pr+pn+pce= Gi 2/2ρ(1.5/ntpass+4FlS/di*1/Φtr+KC+KE+K)ntpassKC =0.3 KE=0.2 K=4 Φtr黏度校正系数Ret﹥2100,为(µ/µw)-0.14；Ret ＜2100，为(µ/µw)0.25 f为摩擦系数Ret﹥2100,为16/Ret；Ret ＜2100，为0.04/Ret0.162.计算壳程压力降BELL法管束中错流部分压力降+折流板缺口窗中压力降+进出口压力降。
换热器 壳程数-概述说明以及解释
换热器壳程数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和生活中。
它通过传递热量来实现两种介质之间的能量转移，以满足不同系统的热平衡需求。
在换热器的设计和运行中，壳程数作为一个重要的参数起着关键作用。
壳程数是指换热器中流体流动的通道数量。
换热器根据介质流动的路径分为壳程和管程，通常壳程是相对较大的流道，而管程则是用于通过壳程流动的管道。
壳程数指的是壳程中的流体通道数量。
换热器的壳程数的选择和设计直接影响到换热器的性能和效果。
壳程数的选择需要考虑多种因素，如换热介质的性质、换热器的工作条件、换热效率的要求等。
壳程数的不同选择会影响到介质流动的速度、温度场分布以及传热系数等参数，从而影响到换热器的热交换效果。
在本文中，我们将探讨壳程数对换热器性能的影响因素和重要性。
我们将分析壳程数的定义与意义，深入了解壳程数对换热器传热效果的影响机理。
此外，我们还将展望未来对壳程数的研究和应用前景，以期为优化换热器设计和提高热交换效率提供新的思路和方法。
通过深入研究和分析壳程数相关的理论和实践，我们可以更加全面地认识到换热器壳程数在换热过程中的重要性。
相信本文的探讨将对换热器设计和优化提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成以下形式：文章结构：本文包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了文章的背景和目的。
首先，引言中将简要说明换热器的基本原理以及其在工业中的应用广泛。
同时，介绍了本文将要探讨的主题——换热器的壳程数。
正文部分将深入探讨壳程数的定义与意义以及其影响因素。
首先，我们将详细介绍壳程数的定义，包括其涵义和计算方法。
其次，我们将探讨壳程数在换热器设计和性能评估中的重要性。
最后，我们会分析壳程数的影响因素，包括流体性质、换热器结构和工艺要求等方面。
结论部分将对本文的主要观点进行总结和展望。
首先，我们将总结出壳程数对换热器的重要性，并强调其在工业应用中的价值。
四管程固定管板式换热器设计
四管程固定管板式换热器设计一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金等工业领域。
它由固定管板和流板组成，通过管壳两端的进出口与流体进行热交换。
本文将设计一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍其设计过程。
二、设计要求1.换热介质：水2.进口温度：70°C3.出口温度：40°C4.换热面积：根据流量计算得出5.板式换热器型号：根据换热面积选取三、设计过程1.换热面积的计算换热面积的计算公式为：A = Q / (U × ΔTlm)其中，A为换热面积，Q为换热量，U为传热系数，ΔTlm为对数平均温差。
根据水流量和温差计算得到的换热量，再结合所选型号的板式换热器的传热系数，可以计算出换热面积。
2.板式换热器的选取根据计算得到的换热面积，选择合适的型号的板式换热器。
在选型时，要考虑换热器的材质、耐压性能、传热系数等因素。
3.管程的设计四、设计结果根据设计要求和计算过程，可以得出四管程固定管板式换热器的设计结果。
1.换热面积：根据计算结果得出换热面积为X平方米。
2.板式换热器型号：根据换热面积和选取条件，最终确定使用XX型号的板式换热器。
3.管程设计：根据流体的温度差和流速等因素，按照长度逐渐增加的方式，确定四个管程的设计。
五、结论本文根据给定的设计要求，设计了一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍了设计过程。
设计结果包括换热面积、板式换热器型号和管程设计。
通过本文的设计，可以满足给定的换热要求，并提供一个可行的四管程固定管板式换热器设计方案。
换热器布管计算资料
(1)换热管的排列方式为转角正方形排列,如下图所示布管(2)换热管中心距所选换热管d=25mm，换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径, 查国标得换热管中心距S=32mm(3)布管限定圆(&)转甬正方形排列n L布管限定圆直径D——圆簡内直径mm；布管限定圆直径D L二D i-2b3b3=0.25d=0.25x 25=6.25mm（一般情况下不小于8mm）•••取b3=8.5DiD L二D i-2b3=500—2X 8.5 = 483mm具体布管图如附图U型管换热器的设计与校核1由工艺设计给定壳体公称直径为500mm,壳程的最高工作压力为1.2MPa,管程最高工作压力为1.5MPa，壳程液体进口温度为70C，出口温度为110C；管程液体进口温度180C，出口温度125C；管长为6000mm, 4管程单壳程的换热器。
原油的黏度大，因此壳程走原油，管程走被冷却的柴油。
2筒体壁厚设计由工艺设计给定设计温度为150C，选用低合金钢Q345R。
查GB 150 一2011 可知：150C时Q345R 的许用应力「50=189MPa，厚度暂取3〜16mm,焊接采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85,钢板的厚度负偏差按GB/T 709 一2006查3B类钢板得钢板负偏差为0=0.3,腐蚀裕量C2=3mm,设计压力为最大工作压力的1.05~1.1倍,由工艺设计给定壳程的最高工作压力为1.2MPa(绝);表压二绝压一当地大气压=1.2Mpa- 101.3kpa=1.1Mpa••• P c=(1.05~1.1)x 1.1=1.2Mpa计算壁厚t=( P c D i/2[ S ]冷-P c) + C1+ C2= 5.175mm由于管壳式换热器在工作过程中除承受内压外还受到温差应力、支座反力和自重等载荷的作用，因此壳体壁厚应比计算值大，对碳素钢和低合金钢应满足GB 151 一1999的最小厚度要求，查得U型管式换热器的壁厚应不小于8mm,圆整后取钢板名义厚度t n=8mm。
换热器设计
换热器设计：一：确定设计方案：1、选择换热器的类型两流体温度变化情况，热流体进口温度130°C，出口温度80°C；冷流体进口温度40°C，出口温度65°C。
该换热器用自来水冷却柴油，油品压力0.9MP，考虑到流体温差较大以及壳程压强0.9MP，初步确定为浮头式的列管式换热器。
2、流动空间及流速的确定由于冷却水容易结垢，为便于清洗，应使水走管程，柴油走壳程。
从热交换角度，柴油走壳程可以与空气进行热交换，增大传热强度。
选用Φ25×2.5 mm的10号碳钢管。
二、确定物性数据定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程柴油的定性温度为T1=130°C，T2=80°C，t1=40°C，t2=65°CT=(130+80)/2=105(°C)管程水的定性温度为t=(40+65)/2=52.5(°C)已知壳程和管程流体的有关物性数据柴油105°C下的有关物性数据如下:ρ=840 kg/m3密度定压比热容C o=2.15 kJ/（kg·k）导热系数λo=0.122 W/(m·k)粘度µo=6.7×10-4N·s/m2水52.5°C的有关物性数据如下：ρ=988 kg/m3密度iC=4.175 kJ/（kg·k）定压比热容iλ=0.65 W/(m·k)导热系数i粘度 µi =4.9×10-4 N·s/m 2三、计算总传热系数1.热流量m 0=95000(kg/h)Q 0= m 0C o Δt o =95000×2.15×(130-80)=10212500kJ/h=2836.8(kw) 2.平均传热温差m t '∆=(Δt 1-Δt 2 )/ln (Δt 1/Δt 2)=[(130-65)-(80-40)]/ln[(130-65)/(80-40)]=51.5(°C) 其中Δt 1=T 1-t 2，Δt 2=T 2-t 1。
1化工原理课程设计(换热器)解析
一、设计题目：设计一台换热器二、操作条件：1、煤油：入口温度140℃，出口温度40℃。
2、冷却介质：循环水，入口温度35℃。
3、允许压强降：不大于1×105Pa。
4、每年按330天计，每天24小时连续运行。
三、设备型式：管壳式换热器四、处理能力：114000吨/年煤油五、设计要求：1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。
2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸设计。
3、设计结果概要或设计结果一览表。
4、设备简图（要求按比例画出主要结构及尺寸）。
5、对本设计的评述及有关问题的讨论。
第1章设计概述1、1热量传递的概念与意义[1](205)1、1、1 传热的概念所谓的传热（又称热传递）就是间壁两侧两种流体之间的热量传递问题。
由热力学第二定律可知，凡是有温差存在时，就必然发生热量从高温处传递到低温处，因此传热是自然界和工程技领域中极普遍的一种传递现象。
1、1、2 传热的意义化工生产中的很多过程和单元操作，都需要进行加热和冷却，如：化学反应通常要在一定的温度进行，为了达到并保持一定温度，就需要向反应器输入或输出热量，又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，都要向这些设备输入或输出热量。
所以传热是最常见的重要单元操作之一。
无论是在能源，宇航，化工，动力，冶金，机械，建筑等工业部门，还是在农业，环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。
此外，化工设备的保温，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题，由此可见；传热过程普遍的存在于化工生产中，且具有极其重要的作用。
归纳起来化工生产中对传热过程的要求经常有以下两种情况：①强化传热过程，如各种换热设备中的传热。
②削弱传热过程，如设备和管道的保温，以减少热损失。
1、2 换热器的概念与意义[2]1、2、1 换热器的概念在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交设备，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种不同的流体，一种流体温度较高，放出热量：另一种流体则温度较低，吸收热量。
四壳程低温换热器的设计
４３ ８ 强度焊加贴胀 二类
标 准 号 Ｇ３３－９６ Ｂ ５ １ １ ９ Ｇ ３３一９６ Ｂ ５ １ ｌ ９
供 货 状 态 正火 正 火
换热 管
管 板 设 备 法 兰
ＯＭＤ ９ｎ
０ Ｍ Ｎ ＤＩ ９ ｎ ｉ Ｉ Ｉ ０ Ｍ Ｎ ＤＩ ９ ｎ ｉ Ｉ Ｉ
管材
锻件 锻件
图３ 隔板与折流板 的焊接
图４ 隔板与拉杆的焊接
图５ 隔板 与支撑板 的接 ．换
换 热 管 与 管 板 连 接 的质 量 是 换 热 器 整 体 质 量 的 最重 要 标 志 。换 热 器 的失 效 绝 大 多 数 出 现 在 管接 头上 ，合 理 选 用 安 全 可 靠 的管 接 头 型 式 ， 使 用 相 应 的 加 工 设 备 与 技 术 是 换 热 器 制 造 技 术 的 关 键 。本 设 备 采 用 强度 焊 加 贴 胀 的连 接 方 式 （ 图 ７ ， 既 满 足 强度 及 密 封 性 的要 求 ， 又 避 免 设 备 ） 在 工 作 中承 受 振 动 、 疲 劳 以 及 间 隙 腐 蚀 等 的 影 响 。具 体 要 求 如 下 ：换 热 管 与 管 板 的连 接采 用氩 弧 焊 打 底 两 道 强 度 焊 加 贴 胀 。轻 胀 定 位 后氩 弧 焊 打底 焊 ，随后 ｌ０ ０ ％渗 透 检 测 ，合 格 后 以压 力 为 ００ ＭＰ 的压 缩 空 气 检 漏 ；合 格 后 施 行 第 二 道 氩 ．５ ａ 弧焊 ， 完 成 后 再 进 行 表 面 １ ０ ０ ％渗 透 检 测 ，按 Ｊ Ｂ／
Ｔ ７ ０５２ ０ 级合 格 ；最后 贴胀 ，开始 贴 胀 出于 ４ ３ ．—０ ５Ｉ 焊接 接头距 离 必须 ≥ １ｍｍ。 ５
图７换热管与管板的连接图
换热器毕业设计论文
换热器毕业设计论文This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020第1章浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种，它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死，另一端可相对壳体滑移，称为浮头。
浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力，另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便，易清洗，在化工工业中应用非常广泛。
本文对浮头式换热器进行了整体的设计，按照设计要求，在结构的选取上，即壳侧两程，管侧四程。
首先，通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构,然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计，设计的前半部分是工艺计算部分，主要设根据设计传热系数、压强校核、壳程压降、管程压降的计算；设计的后半部分则是关于结构和强度的设计。
主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件（如壳体、折流板、管箱固定管板、分程隔板、拉杆、进出口管、浮头箱、浮头、支座、法兰、补强圈）的设计。
换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。
随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。
换热器因而面临着新的挑战。
换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用，有时甚至是决定性的作用。
目前在发达的工业国家热回收率已达96%。
换热设备在现代装置中约占设备总重30%左右，其中管壳式换热器仍然占绝对的优势，约70%。
其余30%为各类高效紧凑式换热器、新型热管热泵和蓄热器等设备。
其中板式、螺旋板式、板翅式以及各类高效传热元件的发展十分迅速。
在继续提高设备热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。
浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种。
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四
无损检测要 求
一
作中承受振动 、 疲劳以及间隙腐蚀等 的影响 。 具体 要求如下 换热管与管板的连接采用氢弧焊打底两 道强度焊加贴胀 。 轻胀定位后氢弧焊打底焊 ,随后 渗透检测 ,合格后以压力为 压缩空 气检漏 合格后施行第二道氢弧焊 ,完成后再进行 表面 渗透检测 , 按
。 射线
焊接接头无损检测 一
作 为氧化剂 。 最后 ,系统
以及苛 刻的氧化 剂叔 一 丁基过氧化氢 。生产的超低硫
柴油原含 有唾吩 、 苯并 唾吩和二苯并 唾吩衍生物 。 。 司的 公 翎技 术 基本 的工 艺 过程 丁过程 “ 具有 本身相对简单和灵活的特点 。在
中有 两个 主要步骤 烃类 物流 的含 硫化合 物 的转 化 ,它们 在连续 的过程 中被氧 化 ,以及从 烃类 物 流再 去 除被 氧化 的硫 物种 。 钱伯章摘译 自 一 一
低 成本和低耗能的替代方案 。
“ 术基 于对石油 产品基 物流 的超 声辅 技
。
包括选择性氧化和此 后 的烃基物流 中的硫
绕崩溃的泡沫 。 空化泡沫崩溃导致激 烈的搅拌 、 切和 高剪 水相与油相之间的传质 , 氧化反应在相对缓 和的条件下 该
发生 。 不 同的石油 产 品 物 流 具有 不 同 的硫 形 态 分 布 。因 此 ,重要 的是要 了解 采 用 于 用作 催 化 剂 系统 的 功能 过 程 中的反
炼 年 月
油
技
术
与
工
程
第
卷第
期
四壳 程低 温 换 热 器 的设 计
李红娜
天津津滨石化设备有 限公 司 天津市
摘要 换热 器管程 、 壳程采用多程流动 , 以提 高流速 ,从 而提 高传热效率 。 可 通过设计实例 , 绍了四壳程低温 介
换热器的设计参数 、 材料选用 、 工作原理 、 结构设计 、 热处理要求 、 无损检测要求 、 水压试验等 。 关键词 四壳程低温换热器 结构设计 管接头 热处理 无损检 测 水压试验
林 。由于超 声探
头在过程流体 中产 生 脉 冲 ,形成 强 烈 的压缩 波 。这 些波
换 热 管 与 管 板 接 头 的试 压 换 热 器 的寿
巳
口
口
命及事故的发生往往在于连接接头 的失效 ,故通 过连接接 头的试压 以保证 接头 的可靠性 尤为重 要 。当壳程水压试验压力大于管程时 ,按壳程压 力试压 反之 ,当壳程水压试验压力小 于管程时 , 按管程压力试压 。 壳程试压 。 管程试压 。 由于本设备管程水压 试验压 力为 远远高于壳程 的
,具体方法如下 在容器 内通人含氨体积分数
的压 缩 空气 , 试 验压 力 为设 计 压 力 的
倍 ,即 ,试 验 时 压 力 应 缓 慢 上 升 , ,将 检 漏 试 纸 预 先 敷
达到 试验 压力 后 保 压
在待检表面 ,然后降至设计压力 ,观察试纸是否变 无损检测的容器筒节上 色 ,如无变色 ,证明设备无渗漏 。
换热器壳程侧有两个介 质进 口、 两个介质 出 口 ,即两进两 出的设 计 。由壳程及管程进 出 口温 度可以看出 ,本 台换热器是进行冷却用的低 温换 热器 ,对壳程介质的温度要求较为严格 ,采用 四壳 程可提高壳程侧介质流动速度 ,而且介 质采用下 进上出 ,使介质流动过程中流经的范围更广 ,与换 热管内的介质进行更加迅速而且全 面的热交换 , 提高了壳程侧介质 的利用率 。 由于该 台设备是固定管板式换热器 ,换热管 、 管板 、 壳体焊在 一起 。一般增加换热器壳程程数 的方式 ,就是在壳体 内加分程 隔板 ,把分程隔板焊 接在壳体上 ,制造安装时无法实现 ,所 以分成隔板 的固定就成为最大的问题 。 由图 看出 ,该 台换热器 由折流板分隔成两 个独立 的腔 ,两个腔体各 自 折流 ,实现介质的热交 换 。以其 中一个 为例进行说明 在进 口和出 口中 心线位置设置一块圆形折流板 ,起到分流作用 ,折 流板上焊接防冲板 ,以减少介质 的不均匀分布和 对换热管 的冲蚀 。在折流板两边设备中心线位置 各设置一块隔板 ,其具体固定如下
计算结果 ,确定各部件的计算厚度和名义厚度 。
热处 理要 求
焊后热处理 的 目的是 消除残余应力 ,改善焊 接接头的塑性 和韧性 ,恢 复冷作时 的预应变和时 效丧失的性能 ,以减少应力腐蚀倾向 。由于本 台 设备为低温换热器 ,为了降低设备在低温条件下 的脆断倾 向 ,设备进行整体热处理 。
无损 检 测要 求 见 表
结束 语
对接接头进行 缝检测 ,应符合下列要求
的其它承压焊缝 , 以及附件和承压部件之间 的焊
吊耳 的焊缝 须进 行磁 粉检 测
该设备在按照标 准及 图纸要 求制造完成后 ,
第
期
李红娜 四壳程低温换热器 的设计
一
一
且接受劳动局锅炉压力容器检验部门和第三方监 督检验 ,各项检验项 目检查结果均达到验收合格 ,
散 到过程流体要快 ,产生 局部热 量和 内外压力 ,并立 即 围
受到高耗氢和高能耗的制约 ,因为必须使 可在温和的反应条件下 进行 ,
用苛刻的操作条件才能处 理最难 脱除 的硫化物 。相 比之 下 ,高功率超 声波辅助 是加氢脱硫 助
为水 。 与 专 利 和 文 献 中所 描 述 的 场 常为 公司 的 磅 平方 英寸 反应 条件 不 同 ,
表 四壳程低 温换 热器 设计 参数
一 一 一
材料 选择
根据换热器工作过程 中的介质特性和工艺条 件 ,以及设备在制造过程中的焊接性 、 工艺性 ,换热 器主要材料的选择见表 。用于壳体的
厚度 钢板 ,按 , 一 逐张
进行超声检测 , 级合格 。
表
【 〕
主要材料的选择
元件名称 筒体 封头 换热管 管板 设备法兰
炼油 、 化工装置 中换热器 占总设备量 和设备 投资的 左右 。 在换热器设备中 ,管壳式换热 器又是应用最为广泛 ,使用量最大的换热器型式 。 在管壳式换 热器 中 ,管程 、 壳程 采用多程 流 动 ,可以提高流速 ,从而提高传热效率 。 而 ,管 然 程容易实现多程流动 ,壳程却 因为结构上的原因 , 难以实现 。所以 ,一般换热器 多采用单壳程或者 双壳程结构 。 年本 公司承接 的一 台低温换 热器 ,是 四壳程 、 四管程结构设计的低温固定管板 换热器 ,这种设计的 目的 ,是提高介质流速 ,从 而 提高总传热系数及换热效率 。 四壳程低温换热器设计参数 四壳程低温换热器设计参数见表 。
壳程
材
一 一
料
〕
冲击 功
进口 出口
一
进口 一 出口 易燃 轻度 烃类 认｝ ‘
换热器 程 数分 析
,烃类
从管壳程介质 的流向 ,可以分析得 出 ,管程介 质沿换热管长度方 向流次数 为 次 ,壳 程介质在 壳程内流经路线为 次 ,所以这台换 热器为 四管 程 四壳程换热器 。介质流向见图
收稿 日 期 一 一 。 年毕业于 中国石 油大学 华 东 过程
图
中 一 胜
支撑板
一
一
炼
油
技
术
与
工
程
年第
卷
要标志 ,换热器的失效绝大多数集中在管接头上 , 因此合理选用安全可靠的管接头型式 ,使用相应 的加工设备与技术是换热器制造技术的关键 。 本设备采用强度焊加贴胀 的连接方式 见 图
,既满足强度及密封性的要求 ,又避免设备在工
承压焊缝应进行超 声检测 ,采用纵 波或 横波方式 所有附件与除碳钢材料 之外 的承压部件 之间的焊缝 ,应进行磁粉检测 。
化物脱 除 。氧 化 剂 是 过 氧 化 氢 ,它 产 生 的 唯 一 副 产 品
技术 的操作 条 件允 许 氧 化 ℃ 和压力 通 下 。 管采用 这些温 和 的工 尽 毫秒 或更少 的停留时 间内 ,也
反应 发生在相对缓和 的温度 室温 一
时 ,各种 含硫 化 物家族 的 反应性 。 范围 的催化 剂 可用 宽 反应 。为 了最 终 控制超 声辅 助
壳程
, 类接头 射线
管程
接头类别 方法
, 类接头 射线
检测率 合格级别
磁粉 , 一 , , 类 接头 磁粉 , , 类 接头 磁粉
一
级
合格 最后贴胀 ,开始贴胀 出于焊接接头距离必须
接头类别 方法
检测率 合格级别
口
之衫 衫
一 」 不
闷尸 甲一 气犷 ,
水 压试 验 要求
换热器的水压试验 ,一般应包括
隔板与折 流板角焊缝 焊接牢 固 见 图 在 尽可 能靠 近 壳 体 内壁 的位 置 设 置 两根 拉杆 ,把 隔板 两边 焊接 在拉 杆上 见 图 ,这样 隔
一
图
隔板与折流板 的焊 接
焊、 牢
拉杆 隔板
,
到 砂
图
隔板 与拉杆 的焊接
隔板
支撑板
拉杆
图
山
隔板与支撑板 的焊接
中伙 俨
板就 有三 面焊 接 ,牢牢 地 固定 在 壳体 中心 ,起 到 了 分 程 的作用 拉 杆 的 固定 由 于最 后 一 块 折 流 板 位 于 进 出 口接管 中心 线 上 ,与 隔 板 焊 接 的 两根 拉 杆 太 长 ,针对 这 一 问题 ,在最 后一 块 隔板 右侧 焊接 一块 支撑 板 见 图 图见 图 。 用 于 固定 这 两 根 拉 杆 ,支 撑 板 详 换热 管 与管板 的 连接 换 热管 与管板 连接 的质 量 是换 热 器质量 的重
材料
状态 板材 板材 管材 锻件 锻件
标准号
一
一 一
供货状 态 正火 正火 正火 高级冷拔
洲 卫
附录
一 一
பைடு நூலகம்
调质 调质
受压元件用材料需进行 一 验 ,试验值如表 所示 。