推行5S的八大目的与作用概述
5S管理推行目的及作用
5S管理推行目的及作用(-)推行5S管理的八大目的7S管理培训公司概述：做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S 管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题；实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气，5S管理推行因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气，一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析:> 所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S管理计划。
推行5S管理最终要达到八大目的：1 -改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2•促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率，试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响：情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S 管理，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率，4 .减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境；工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
推行5S的目的与作用
推行5S的目的与作用1、推行5S的目的与作用做一件事情,有时特殊顺当,然而有时却特殊麻烦,这就需要5S来关怀我们分析､推断､处理所存在的各种问题｡实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低本钱,确保准时交货,同时还能确保平安生产并能保持并不断增加员工们昂扬的士气｡因此,企业有人､物､事等三方面平安的三项原那么,才能确保平安生产并能保持员工们昂扬的士气｡一个生产型的企业,人员的平安受到威逼,生产的平安受到影响,物品的平安受到影响,那么人心就会惶惶担忧,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产､经营及经济效率,使企业严峻地缺2、乏甚而根本没有分散力和向心力而犹如一盘散沙,导致企业面临破产,甚至分崩离析｡所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必需推行5S打算.推行5S最终要到达八大目的:改善和提高企业形象整齐､洁净的工作环境,简洁吸引顾客,让顾客心情舒适;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习典范,从而能大大提高企业的声威｡促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必定就能大大地提高效率.试想,假设员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,心情必定就会受到影响｡心情不高,3、干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之｡改善零件在库周转率需要时能马上取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地削减那种查找所需物品,所滞留的时间｡因此,能有效地改善零件在库房中的周转率｡削减直至消退故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境｡工作环境,n只有通过经常性的清扫､点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避开污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质｡保障企业平安生产整理､整顿､清扫,必需做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞､光明,信道随时都是畅通的4、,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外大事的发生自然就会相应地大为削减,当然平安就会有了保障｡降低生产本钱第六个目的,强调的是降低生产本钱.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地削减人员､设备､场所､时间等这几个方面的铺张,从而降低生产本钱｡改善员工的精神面貌,使组织活力化第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力｡员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态｡缩短作业周期,确保交货推动5S,通过实施整理､整顿､清扫､清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异样的5、现象明显化,人员､设备､时间就不会造成铺张｡企业生产能相应地特殊顺畅,作业效率必定就会提高,作业周期必定相应地缩短,确保交货日期万无一失了｡一个企业假设全力地推动5S,就可以培育员工的主动性和主动性,从而能有效地降低生产本钱,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行5S,其次个层面就是都能给人和设备制造一种格外适合的环境｡最终要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神｡精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制｡第5页。
5S的含义、作用及5S管理的推行内容
5S的含义、作用及5S管理的推行内容14.1 5S的含义5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。
其中：整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
一一即寻找时间为零；清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铿亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
日文英文典型例子整理(SEIRI)Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿(SEITON )Neatness30秒内就可找到要找的东西清扫(SEISO)Cleaning谁使用谁清洁（管理）清洁(SEIKETSU )Standardisation管理的公开化、透明化修养(SHITSUKE )Discipline and Training严寸标准、团队精神14.2 5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
（1）亏损为零一一5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一.“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
(2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象.“5S”现场管理的作用：a）提供一个舒适的工作环境;b）提供一个安全的作业场所；c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S"现场管理的目的：a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。
推行“5S”活动的目的
推行“5S”活动的目的一、提高工作效率，激发员工积极性●若工具顺手可取，文件存档有序，不用花时间寻找物品我们的工作效率便可提高。
●在干净整洁，井井有条的工作环境中，员工精力充沛，头脑清醒，工作起来更愉快，更有干劲；●若现场设备、物品摆放整齐、合理，不要的东西及时清理，保证通道畅通，各项工作会更加顺利。
●培养员工良好的教养，人人遵守纪律，保持良好行为美德，才能营造融洽的工作气氛，密切同事关系，提高工作积极性。
二、保证安全，避免工业意外●若地上有一滩油污，你不小心踩上，是不是会有摔倒的危险？●若物品堆放得太高，取用时很易倒塌，既摔坏物品，又殃及员工；●若我们不穿工衣，工作时随随便便，不按安全规程操作，很易发生事故。
三、保证交货期，提高公司信誉●若生产线保养好，不发生停线停产，生产计划便能顺利完成；●物品定量装载，分类摆放，计划跟进一目了然；●客户来访看到干净整齐的生产线，员工有良好的教养且干劲十足，自然对公司有信心；●增加员工归属感。
良好的工作环境，同事间合作融洽，员工归属感得以提高，流失率自然下降，新员工亦乐意加入。
2008年11月17日星期一我们保持好了吗?要创造一个美好、整洁的工作环境，最重要的也是最难的在于保持。
“5S”活动的程序，实际是一个不断循环，不断提升的过程，它不但可以让我们建立一个美好的环境，更重要的是可以推动我们不断改善，在改善中去保持美好的环境。
推行“5S”活动是一项长期性的工作，如缺乏持之以恒的信念必定会出现倒退反复。
在全体员工几年来的共同努力下，公司的工作环境、生活环境都有很大的改善。
同时，“5S”活动对改善我们的工作品质、提高工作效率、保障安全也带来了很大的益处。
我们因此不断赢来客户甚至同行的称赞，我们经常听到参观及查核人员给出的赞扬：厂房整洁、有序，物品堆放整齐，员工工作认真，精神面貌好。
但有时，也有个别要求甚高的客户会给我们这样的评价：公司环境有所退步，我们还时有“突击行动”来准备客户的参观、查核，这正好说明了我们保持得还不够好。
推行5S的八大好处和八大作用
推行5S的八大目的5S八大好处：1. 改善和提高企业形象2. 促成效率的提高3. 改善工件在库周转率4. 减少直至消除故障，保障品质5. 保障企业安全生产6. 降低生产成本7. 改善员工的精神面貌，使组织活力化8. 缩短作业周期，确保交货5S的八大作用：1. 亏损为零：5S是最佳的推销员。
生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。
2. 不良为零：5S是品质零缺陷的护航者。
干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
3. 浪费为零：5S是节约能手。
5S能减少库存，排除过剩生产，避免原料，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
4. 故障为零：5S是交货期的保证。
设备经常擦拭和保养，机器正常率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
5. 切换产品时间为零：5S是高效率的前提。
工具，用具、物料经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
6. 事故为零：5S是安全的软件设备。
整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
7. 投诉为零：5S是标准化的推动者。
员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
8. 缺勤为零：5S可以创造出快乐的工作岗位。
良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
5S管理的八大目的及作用
推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。
2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。
5s管理培训八大目标
5s管理培训八大目标
1. 提高组织效率：通过5S管理培训，使组织中的各个部门和员工能够更有效地组织和管理工作，提高工作效率。
2. 降低成本：通过5S管理培训，使员工能够更好地控制和管理资源，减少浪费，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和解决问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高工作环境安全：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和预防潜在的安全隐患，提高工作环境的安全性。
5. 增强员工意识：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和认同5S管理的重要性，从而增强员工对工作的责任感和主人翁意识。
6. 提高员工满意度：通过5S管理培训，使员工能够更好地参与和改善工作流程，提高员工对工作环境和工作内容的满意度。
7. 促进团队合作：通过5S管理培训，使员工能够更好地协作和合作，促进团队的有效沟通和合作，提高团队的整体效能。
8. 建立持续改进文化：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和实践持续改进的理念，推动组织持续改进和创新的文化建设。
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《卓越的现场管理》内容摘要【内容摘要】第1讲5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表5S整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：【自检】当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本)D(delivery：交期)、S(service：服务)T(technology：技术)、M(management：管理)Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋5S的说明书1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用主要成分整理整顿清扫清洁修养●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
它的主要作用有下列６种：2．5S的主要功用(1) 让客户留下深刻的印象；(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3) 缩短交货期；(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5) 可以推进标准化的建立；(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S的主要功用(1) 让客户留下深刻的印象；(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3) 缩短交货期；(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5) 可以推进标准化的建立；(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲推行5S的八大目的与作用【本讲重点】推行5S的八大目的推行5S的八大作用推行5S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。
推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。