挡土墙基础施工工艺及方案
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
挡土墙施工方案(施工工艺)
挡土墙施工方案（施工工艺）1、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
2．钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
挡土墙施工方案及工艺方法
挡土墙施工方案及工艺方法
1.施工前准备
1.1 材料准备
施工前，需要准备所需材料，包括：挡土墙面板、衬砖、水泥、沙子、水等。
1.2 工具准备
施工前，需准备工具包括：铲子、镐子、量尺、绳子、水平仪等。
1.3 施工准备
施工前，需要进行场地规划、地面平整、挖掘基础坑等。
2.施工流程
2.1 基础处理
根据设计图纸，进行基础坑的挖掘，基础坑宽度应大于墙体宽
度40-50cm，深度应超过冻结层。
2.2 基础浇筑
基础坑挖掘完毕后，进行混凝土浇筑，混凝土强度等级应不低
于C20，确认浇筑后，要进行养护。
2.3 砌墙
在混凝土基础上，铺设衬砖，砌墙时要注意保持水平度和垂直度。
墙体高度不宜过高，每层高度不应超过1.2m。
2.4 墙面处理
墙面处理时，可以使用挡土墙面板固定在砖体上，再浇筑水泥，也可以直接使用墙板固定在砖体上。
安装时要保证每个墙面板水平度。
3.验收与保养
3.1 验收
挡土墙施工完成后，应进行验收，确认符合相关技术规范要求。
3.2 保养
挡土墙施工完成后，要进行保养，保持施工质量。
每层完成后，要进行水养护3-5天，待砂浆充分凝固后，再进行下一层的施工。
同时，也要及时清理场地，保持整洁。
以上是挡土墙施工方案及工艺方法的详细步骤，请施工人员按
照标准化操作进行施工，确保工程质量。
挡土墙基础错台高度的要求
挡土墙基础施工工艺一、挡土墙施工工艺1、混凝土挡土墙施工工艺（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
（2）基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。
如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。
（3）挡土墙基础钢筋成型①钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；②钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；③钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；④钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；⑤绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。
⑥绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
（4）浇注挡土墙基础混凝土①混凝土配比必须符合设计强度要求。
②混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
③预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
（5）挡墙板安装①挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。
②测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。
③墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。
④板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工方法
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的支挡结构，用于防止土体坍塌、保持边坡稳定、抵抗土压力等。
其施工质量的好坏直接关系到工程的安全和稳定。
下面将详细介绍挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
根据现场实际情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备准备好所需的材料，如石料、水泥、砂、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
石料应质地坚硬、无裂缝，水泥应有出厂合格证和检验报告。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的尺寸和深度应符合设计要求，开挖过程中要注意保持边坡稳定，防止坍塌。
2、地基处理如果地基承载力不足，需要进行地基处理，如换填、夯实等。
处理后的地基承载力应满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后，进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应振捣密实，浆砌石基础应座浆饱满，砌缝均匀。
三、墙身施工1、石料砌筑如果采用石料砌筑挡土墙，应先进行试砌，确定组砌方式和灰缝厚度。
砌筑时，应分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，上下层石块应错缝搭接，砌缝宽度应控制在 2-3cm 之间。
2、混凝土浇筑如果采用混凝土浇筑挡土墙，应先安装模板。
模板应牢固、平整，拼缝严密。
混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
3、钢筋安装对于有钢筋的挡土墙，应先进行钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接。
4、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜，里高外低，并用透水性材料填充。
四、墙背回填1、材料选择墙背回填应选用透水性好的材料，如砂砾、碎石等，严禁使用淤泥、腐殖土等不良材料。
2、回填方法回填应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，采用小型机具夯实，压实度应符合设计要求。
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衡重式挡土墙基础施工工艺及方案
一、工程概况
K51+800～K51+964.3衡重式路肩墙位于线路左侧，墙高平均9m，长164.3m，主要采用碎石土换填和钢筋混凝土的基础形式。
碎石土换填深度为2～2.5m，混凝土基础高度为1～1.5m。
换填碎石土3464m3,挖方920 m3,20#钢筋混凝土1117.2 m3。
二、施工准备
1.施工用水、电从30m箱梁预制厂引接；
2.利用全线施工便道和现有公路运送材料。
三、施工计划
计划开工日期：2003年6月1日
计划竣工日期：2003年7月1日
四、劳动力及管理人员表
五、进场机械设备
六、施工方案
在施工前熟悉图纸，认真审核校对各断面尺寸和工程数量。
并测出地面实际高程，计算出基坑开挖深度和基础等各部分工程的上下面高程，确定开挖深度。
1.施工放样
使用J2全站仪进行放样
2.基坑开挖
通过测量队的放样点用白灰画出基坑开挖线，根据施工手册，黄土地区基坑开挖时，高度小于15m时，边坡放坡坡度为1:0.5～1:0.75。
基坑采用挖掘机进行开挖，并按要求放坡，然后使用人工进行平整，使基坑结构尺寸及基底标高达到设计要求。
3.碎石土回填
在碎石土回填前，先使用YT14压路机进行基底压实。
碎石土回填采用分层回填，使用YT14压路机压实。
每层填筑厚度不得大于25cm，使用压路机碾压两遍。
逐层填筑，直至填筑设计高程。
4.钢筋混凝土基础
①钢筋工程
钢筋网采用焊接方式连接。
搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。
②模板工程
模板使用组合式钢模，支撑采用钢管加扣件形式。
③混凝土工程
混凝土采用拌和站集中拌和的形式，通过砼输送车进行运送。
振捣采用四台插入式振捣器联合作业。
混凝土分层浇注时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，消除两层之间的连接。
振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍。
需要分几次浇注时，在两层混凝土之间设置接茬筋。
混凝土基础施工完成后，及时进行养生，每日定时浇水。
④拆模后回填基坑。
回填土采用蛙夯机进行分层夯实。
5.质量控制
①.模板安装必须符合施工设计要求，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝严密。
②.检查混凝土组成材料的质量，每一工班至少两次。
③.检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工班至少两次。
④.随时检查混凝土搅拌时间。
七、质量保证措施
1、技术管理机构，健全技术保证体系。
建立以总工程师为首的系统技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性与严密性。
2、技术管理制度，使施工技术管理达到控制程序化，资料规范化，
管理制度化。
3、施工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。
对一线工人做好技术交底，做好施工前的技术培训，让一线工人
清楚各项技术标准，施工工艺和操作规程。
4、严格把好材料关，做好各种试验鉴定。
不合格品严禁用于本工程。
八、安全保证措施
1、制定各项安全作业及防护措施。
2、深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的原则，安
全员持证上岗。
3、加强班组建议，选好班组长，集思广义，发现问题及时找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
4、做好现场管理，搞好文明施工，工程材料合理堆放，正确使用水、管、电、路线路，使施工有条不紊进行，做到文明施工，安全生产。
九、文明施工措施
1、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。
施工现场的临时用电和排水设施必须规范、安全、可靠。
2、施工现场做到挂牌施工。
设置工点标牌，标明工程项目概况、工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。
现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。
工程垃圾集中定点放置、定期外运。
3、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产。
4、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时
运走，做到“工完、料净、场清”。
5、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作等。
6、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放，标识清楚，便于查阅。
7、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录。