气化车间工艺流程概述
水煤浆气化车间工艺流程
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煤气化工艺流程
煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。
主要产品城市煤气和甲醇。
城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。
作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。
甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。
甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。
河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。
2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。
净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。
合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程一、原料准备煤气化工艺的原料主要是煤炭，需要将原煤进行破碎、筛分、干燥等预处理，以确保原料煤的质量和稳定性。
预处理后的原料煤需经过称量、运输和储存等环节，为后续的煤气化工艺流程做好准备。
二、煤浆制备煤浆制备是将经过预处理的原料煤与水按照一定比例混合，经过球磨机等设备进行研磨和搅拌，制备出一定浓度的煤浆。
制备好的煤浆需经过质量检验，确保其浓度、粒度等指标符合工艺要求。
三、气化炉操作煤气化工艺的核心设备是气化炉，它将经过制备的煤浆与氧气进行高温高压反应，生成合成气。
气化炉的操作需要严格按照工艺参数进行控制，以确保反应的稳定性和安全性。
四、煤气净化从气化炉出来的合成气含有大量的杂质，需要进行净化处理。
通过洗涤、除尘、脱硫等净化环节，将合成气中的杂质去除，得到纯净的煤气。
净化过程中使用的药剂和设备需定期检查和维护，以保证净化效果。
五、尾气处理煤气化工艺的尾气主要指未完全反应的废气和排放的废渣等。
这些废气和废渣需进行妥善处理，以防止对环境和人体健康造成不良影响。
常见的尾气处理方法包括废气燃烧、废渣回收再利用等。
六、煤气储存与运输经过净化和处理的煤气可以储存在专门的储气罐中，以供后续使用。
煤气运输需使用专业的管道或车辆进行，确保安全、高效地将煤气输送到目的地。
七、安全生产措施为了确保煤气化工艺流程的安全生产，需要采取一系列的安全措施。
包括但不限于：严格控制工艺参数、加强设备维护和检修、定期进行安全演练和培训等。
这些措施的实施可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障员工和企业安全。
八、环境影响控制煤气化工艺流程对环境有一定的影响，主要体现在废气、废水和废渣的排放上。
为了降低对环境的影响，需要采取有效的环保措施，如废水处理、废气处理和废渣回收再利用等。
此外，还需要加强对环保法规的遵守和环保意识的普及，以实现煤气化工艺流程的可持续发展。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
精品文档煤气化工艺流程（德士古气化炉） 煤气化工艺流程 一、 制浆系统 1、系统图2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入磨 机。
30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加剂溶解槽泵 送至添加剂槽中贮存。
并由添加剂计量泵送至磨机中。
在添加剂槽底部设有蒸汽盘管, 在冬季维持添加剂温度在 20--30?，以防止冻结。
b5E2RGbCAP 工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨 机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去 3mm 以 上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。
磨机出料槽和煤浆槽 均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
二、气化炉系统 p1EanqFDPw 1、系统图 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为 59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环 至煤浆槽。
投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
DXDiTa9E3d 空分装置送来的纯度为 99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa， 在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音 器放空。
投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
RTCrpUDGiT1欢迎。
下载精品文档水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。
生成以 CO 和 H 为有效成份的粗合成气。
粗 25PCzVD7HxA合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室 的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管 的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防 止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。
气化工艺流程
气化工艺流程气化工艺是一种将固态或液态燃料转化为气体燃料的过程。
气化工艺广泛应用于天然气的生产、石油化工行业以及燃煤电厂的能源转换过程中。
本文将介绍一个完整的气化工艺流程。
首先是煤的选矿和制备。
在气化工艺中，煤炭是最常用的原料之一。
通过选矿，可以去除其中的杂质和灰分，得到纯净的煤质。
随后，将煤炭破碎成合适的颗粒大小，为后续的气化过程做准备。
接下来是干燥和预处理。
将煤炭送入煤粉烘干机中，去除其中的水分。
然后，通过预处理设备，将煤粉中的硫、灰等有害物质进行处理和去除。
处理后的煤粉具有更高的燃烧效率和气化效果。
然后是气化反应。
在气化炉中，将预处理后的煤粉加热至高温，并注入气化剂，通常是水蒸气或空气。
煤粉在高温条件下与气化剂反应，产生可燃气体，主要包括一氧化碳、氢气和甲烷等。
这个过程称为煤气化，产生的气体被称为合成气。
合成气在进一步处理前需要冷却和洗涤。
冷却可以降低其温度，避免后续的设备受到高温气体的腐蚀。
洗涤则是通过吸收剂来去除合成气中的硫化氢、苯和二氧化碳等有害物质。
经过冷却和洗涤后，合成气中的有害组分几乎被完全去除。
然后是合成气的转化和分离。
合成气经过转化反应，可以得到一系列的化合物，如甲醇、乙醇和丙烯等。
这些化合物在石化工业中有广泛的应用价值。
分离是将合成气中所需产品与副产品进行分离，以满足不同的需求。
最后是废弃物的处理。
在气化过程中，会产生一些副产物和废弃物，如灰渣和废水等。
这些废弃物通过相应的处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
总体而言，气化工艺是一种高效的能源转换方式。
它利用煤炭等常见资源进行能源转化，可以减少石油等有限资源的消耗。
同时，气化过程中产生的合成气还可以用于化学工业的生产过程，实现能源的多元化利用。
这种工艺不仅能够提供更多的能源选择，还能有效降低环境污染。
因此，气化工艺在现代工业中具有重要的地位和应用前景。
科林气化工艺流程
一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。
三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。
干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。
褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。
与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。
干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。
干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。
自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。
在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。
粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。
原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。
惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。
气化工艺操作规程及说明
气化工艺操作规程及说明气化装置操作规程第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动爱护---------------------------------------------33第二章气化渣水岗位操作规程第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动爱护--------------------------------------------115第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述1 适用范畴本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。
气化工艺流程
气化工艺流程气化工艺是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。
气化工艺流程通常包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用等环节。
下面将详细介绍气化工艺的流程及其各个环节的作用。
首先，原料预处理是气化工艺的第一步。
在这一环节中，固体或液体燃料需要经过破碎、干燥等处理，以便于后续的气化反应。
同时，还需要对原料进行筛分和除杂，以保证气化反应的顺利进行。
原料预处理的主要目的是提高原料的气化效率，减少气化过程中的能耗和设备磨损。
接下来是气化反应。
在气化反应中，原料经过高温和缺氧条件下，与气化剂（通常是空气、氧气或蒸汽）发生气化反应，生成可燃气体和残渣。
气化反应的关键是控制气化温度和气化剂的流速，以确保气化反应能够高效进行，并且生成的气体具有较高的热值和较低的残渣含量。
随后是气体净化。
在气化反应中生成的可燃气体中通常含有一定量的灰尘、焦油和其他杂质，需要经过净化处理才能用于燃烧或其他利用途径。
气体净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等工艺，以去除气体中的固体颗粒和有害物质，提高气体的清洁度和热值。
最后是气体利用。
经过净化处理的可燃气体可以用于锅炉、热风炉、燃气轮机等设备的燃烧，也可以用于化工生产中的合成气、合成油等工艺。
此外，可燃气体还可以通过液化或压缩处理后用作燃料气，或者作为化工原料进行进一步加工利用。
总的来说，气化工艺流程包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用四个环节。
每个环节都起着至关重要的作用，对气化工艺的能效、环保性和经济性都有着重要影响。
因此，在实际的气化工艺设计和运行中，需要充分考虑各个环节的技术特点和工艺参数，以实现气化工艺的高效、安全、稳定运行。
同时，还需要不断进行技术创新和设备改进，以满足不同原料和不同气化要求的应用需求。
气化工艺的发展将有助于提高能源资源的利用效率，减少环境污染，推动清洁能源的发展和利用。
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DW来自管网
来自704高压灰水泵
烧嘴冷却水泵 渣水送至V0812真空闪蒸罐 去高压闪蒸 去高压闪蒸
渣池 灰水循环泵 渣池泵 粗渣由扒渣机送出界区
7
第三篇 灰水处理工段 高压闪蒸
灰水处理由两套高压闪蒸、一套低压闪蒸、一套真空闪蒸 组成，通过减压、降温、气提达到回收热量、净化水质、 循环利用的生产目的
16
热回收流程示意图
锅炉给水系统
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位送来的DW，用回收变换系统的热量来加热送入V1001除
氧水槽的脱盐水
除氧水槽作用是对各类凝结水、洁净冷凝液、脱盐水除氧， 并由锅炉给水泵送往高压锅炉生产各压力等级蒸汽作为全 厂动力使用
除氧水槽的除氧水还通过蒸汽发生器给水泵、密封水泵送
往变换工段E1503、E1504蒸汽发生器及全厂各个密封水使 用单位使用
灰水做为工艺水送入V0802循环利用，V0812真空闪蒸器底
部灰浆送入V0805进行沉降后回收洁净水，剩余灰浆则由 真空过滤机脱除水分，滤饼送出界区
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灰水处理流程示意图
0.04Mpa、111℃
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第四篇 CO变换工段
以重油、渣油、水煤浆为原料生产的工艺气中总是含有一 定量的CO，而甲醇工艺仅需19%的CO，所以我们就需要 把剩余的CO在一定的温度、压力及变换触媒的影响下， 转变成我们合成甲醇需要的CO+H2 我公司CO变换使用的是钴钼系CQS--03耐硫宽温变换催化 剂，生产压力5.8Mpa、温度270～410℃，R1501变换炉每 小时处理13.2Km3/h的工艺气量,出变换气体成份CO19%、 CO235%、H244%总气量为10.7Km3/h(干基) 变换总方程式 CO+H2O= CO2+H2+Q 一氧化碳变换 为可逆、放热、等体积反应
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低压闪蒸、真空闪蒸、水的回收利用
从高压闪蒸底部送来的灰水温度170℃，进一步减压、降
温进入V0811低压闪蒸处理，低压闪蒸汽温度110 ℃、压力
0.04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用，V0811底部送出的 灰水送入真空闪蒸进行水处理及热量回收
真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水，由真空 泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分离冷凝，洁净的
由于气化、变换系统工艺繁琐复杂，在生产过程中经工艺回收及排放 的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3，这些有害物质在低
温区会形成结晶，腐蚀及堵塞管线、阀门、所以我们必须通过进一步
的气提、闪蒸、冷凝来达到我们回收利用的目的
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绿色、环保、高效
气提是通过一系列工艺操作，提温、降低气体分压，使溶
从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240℃，流量每小时
约120M3（单系列）送入T0801、V0810高压闪蒸，经高压 闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸，高压闪蒸气则经E0801
灰水预热器后入V0801冷凝分离，液体送入V0802脱氧水槽
循环利用，气体则送入T1501变换气提塔进一步处理回收 利用
水煤煤浆由研制走向成功。
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我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计，每小时处理原煤 40吨，由煤、水、添加剂、助熔剂、碱液多原料混合后进 入棒磨机进行研磨，生成重量百分比≥60的高浓度、低粘 度、流动性强易于泵体输送的原料煤浆由低压煤浆泵 P0605送往气化工序。
4
第二篇 水煤浆加压气化工段
我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利
煤浆出料槽
2
70年代初期由美国、日本等发达国家所研发的第一代油煤 煤浆以及第二代甲醇煤浆应运而生，并且相继投入了工业 化 生产，但是由于油煤煤浆油的配比度占到3/4，而且要 求原煤中的粒度达到原油级水平，甲醇煤浆甲醇占到了
2/3，各种工序复杂和生产制浆成本极高，因此，工业生
产原料在多种不利因素影响及制约下，80年代初期第三代
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CO变换流程示意图
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变换冷凝液的处理
变换反应为放热反应，除了满足变换工艺自身平衡所需的水蒸气及热 量外，系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份，
所以在变换装置部分CO转变为H2后、进入R1502中温水解槽脱硫之前，
对变换反应所放出的绝大部分热量进行回收利用，降低能耗、节约企 业成本
技术，通过高压煤浆泵(6.7MPa)将水煤浆送入气化炉与空
分车间送来的99.96%高压纯氧在气化炉内进行部分氧化燃
烧反应,生成以CO、CO2、H2、CH4为主要成份的粗合成气，
碳的转化率高达80%
经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔 洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰。
5
经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240℃、 压力6.0Mpa、每小时生产93662.91M3的半水煤气送往一氧
化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫，同时占有CO
总气量71%的（CO）转换为我们生产甲醇所需的H2
气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往 灰水处理工段进行处理
气化炉所产粗渣7～8t/h经破渣机破碎、锁渣罐收集减压 后排往渣池，由扒渣机送出界区
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大气
气化流程示意图
99.96% 纯氧气 59%-62% 水煤浆 回烧嘴冷却水槽 242 ℃ 喷嘴洗涤器 去火炬 去CO变换 来自SW管网 来自705工艺冷凝液
解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来，再Байду номын сангаас行冷凝回收，
绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环使用，
小部分不凝气体则送入火炬进行燃烧形成CO2和H2O、极 大的降低了化工企业三废排放，真正达到了企业绿色、环 保、经济的生产理念和需求
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变换气提流程示意图
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第五篇 热回收工段
热回收岗位是通过变换预热器E1508、E1505加热脱盐水岗
气化车间工艺流程概述
第一篇 煤浆制备
1
煤浆制备示意图
由于国际能源的日趋紧张,TEXACO重油渣油气化工艺技 术已远远不能够适应当今重化工企业的生产工艺需要， 各国科研机构积极寻找石油的替代原料产品显得尤为重 要添加剂 NaOH 作用是调节煤浆PH值
煤 水 CaO 降低煤的灰熔点有利于气化炉排渣
湿式溢流型棒磨机 低压煤浆泵 去气化工段