泵单机调试 方案
水泵调试方案知识讲解
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6.5.3 水泵调试
6.5.3.1 消防泵调试
消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表6.5.3.1-1所示。
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消防泵控制柜-1 6.5.3.1图潜污泵调试6.5.3.2
所示。
6.5.3.2-1潜污泵测试内容及调试方法步骤如下表潜污泵测试内容及调试
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精品文档测试内容及调试方法步测试项序
当水位到达停泵水位时，控制回路应保证两1水泵均处于停泵状态泵水泵启动水位1调节浮球使水位到2112
单机调正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止控制回路应保2泵起泵水位时3当水位到两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号控制箱与水泵联机调试将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，1检查正确与否将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手2位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时制柜上运行指示灯显示。
停止时按下停止按钮控制箱与水泵联13
万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位3调根据设定的停泵水位、开泵号送入PLPL位自动交替运行水泵；达到超高水位时报警输（仅对设有超高报警水位的控制箱）故障转换：任一台正在运行的水泵人为的做4水、过载、过热故障，另一台泵投入运行，同时应的故障指示灯亮并发出报警。
1所示。
潜污泵控制柜如下图6.5.3.2-
潜污泵控制柜1 6.5.3.2图-
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农业工程水泵调试方案怎么写
农业工程水泵调试方案怎么写水泵是农业工程中非常重要的一部分，它的正常运行对农业生产起着至关重要的作用。
因此，在水泵的安装和调试过程中，需要特别注意各项指标的保证，以确保水泵的正常运行。
本文将详细介绍农业工程水泵调试方案的编写方法和步骤。
二、调试前的准备工作1. 设备检验：在调试水泵之前，需要对水泵设备进行检验，确保设备的完好。
检验项目包括：水泵的外观检查、机械部件的检查、电气设备的检查。
2. 调试人员的安全培训：在调试水泵之前，需要进行相关的安全培训，了解调试过程中需要注意的安全事项。
3. 调试工具的准备：在调试水泵之前，需要准备相关的调试工具，以便在调试过程中使用。
4. 调试场地的准备：在调试水泵之前，需要准备好调试的场地，确保场地的平整、干净。
5. 调试流程的制定：在调试水泵之前，需要制定详细的调试流程，包括各项指标的调试方法和步骤。
三、水泵调试方案的编写1. 调试目标：明确水泵调试的目标，例如调试水泵的启停、调试水泵的流量、调试水泵的压力等。
2. 调试方法：制定详细的调试方法，包括各项指标的调试方法和步骤。
3. 调试步骤：制定水泵调试的具体步骤，包括对水泵设备的启停、对水泵流量的调试、对水泵压力的调试等。
四、水泵调试方案的实施1. 准备工作：根据前期的准备工作进行水泵调试前的准备。
2. 水泵启动：按照调试方案的步骤，对水泵设备进行启动。
3. 流量调试：对水泵的流量进行调试，确保水泵的流量满足生产需求。
4. 压力调试：对水泵的压力进行调试，确保水泵的压力满足生产需求。
5. 效果评估：对水泵的调试效果进行评估，调试是否达到预期的目标。
五、调试方案的完善在实施水泵调试方案之后，需要对调试方案进行完善，包括对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，对调试效果进行评估，对调试方案进行优化并完善。
六、总结水泵的调试是农业生产中非常重要的一环，它的顺利调试对整个农业生产过程起着至关重要的作用。
因此，编写和实施水泵调试方案需要非常细致和认真，合理的水泵调试方案对农业生产起着关键的作用。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。
在开始水处理机电设备的单机调试之前，需要对设备进行正确的安装和接线。
本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案，以确保设备能够稳定运行。
2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前，请确保已经完成以下准备工作：•确认设备已经正确安装并接线良好。
•确认设备的电源供应已经接通，并稳定工作。
•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。
3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先，需要检查设备的电源供应是否正常。
请按照设备的电源要求，检查电源电压是否稳定，并确保设备接线正确。
可以使用万用表或电压表来检测电源电压，确保在设备工作电压范围内。
3.2 检查设备的运行状态接下来，需要检查设备的运行状态。
可以按照设备的操作手册，启动设备并观察设备是否正常运行。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备是否启动正常，并没有异常报警。
•检查设备的各个部件是否工作正常，如泵、阀门、传感器等。
•检查设备的运行参数是否符合要求，如压力、流量等。
3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中，需要确保设备的控制系统正常运行。
可以按照设备的控制系统手册进行操作，检查以下几个方面：•确认设备的控制系统已经正确安装，并与设备的传感器、执行器等连接良好。
•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据，并能够对执行器进行控制。
•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令，并能够正确地控制设备的运行状态。
3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中，需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。
可以按照设备的安全保护措施手册进行操作，检查以下几个方面：•检查设备是否具有过载保护功能，并能够在过载情况下自动停机。
•检查设备是否具有漏电保护功能，并能够在漏电情况下自动断电。
•检查设备是否具有温度保护功能，并能够在温度过高情况下自动停机。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中，应当记录调试过程中的关键参数和操作信息，并生成调试报告。
泵类设备单机调试方案
泵类设备单机调试方案
一、开车前的准备与检查
1、用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
2、检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
3、检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
4、检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
5、检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
6、检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
7、检查各种螺丝是否紧固；
8、按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
二、开车
1、开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向须预先掌握；
2、开车时机器旁不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
3、水泵运行中须注意以下事项：
（1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；
（2）水泵流量是否正常；
（3）注意机组的响声、振动情况；
（4）检查水泵、管道是否漏水。
抽油泵调试方案范文
抽油泵调试方案范文抽油泵是一种常用的设备，广泛应用于油田、化工、电力等行业的油水井深度抽采工作和工业生产中的液体输送过程。
为了确保抽油泵的正常运行，需要进行调试工作。
下面是一个针对抽油泵调试的方案，包括准备工作、调试步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.检查抽油泵的安装情况，确保各个连接部位紧固可靠。
2.确认抽油泵的电源是否正常，并检查电线的接线情况。
3.准备必要的调试工具和仪器，包括扳手、电压表、电流表等。
二、调试步骤1.连接电源并打开开关，确保抽油泵处于待命状态。
2.检查抽油泵的旋转方向是否正确，若反了，则需要交换两根电源线的位置。
3.检查泵的出口截止阀是否打开，以确保流体能够正常流出。
4.打开抽油泵的进口截止阀，使泵的进口与待抽物质连接。
5.启动抽油泵，观察其工作状态。
注意检查电压表和电流表的读数，确保电压和电流处于正常范围内。
6.观察抽油泵的转速是否稳定，若发现泵的运行不稳定，可能是由于安装不当或其他原因引起的，需要进行相应的调整。
7.观察泵的进口和出口压力表的读数，确保泵在正常工作范围内。
8.注意观察泵是否存在异常声响，异常震动或漏油等情况。
三、注意事项1.在进行抽油泵调试工作前，应确保操作人员具备相关技术知识，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.调试过程中，应时刻关注电源电压和电流的波动情况，确保电力供应的稳定性。
3.在调试泵的转速时，应根据具体情况选择合适的转速。
过高或过低的转速都可能导致泵的不稳定工作或损坏。
4.注意观察泵的进口和出口压力表的读数，过高或过低的压力都可能阻碍泵的正常工作。
5.若在调试过程中发现异常声响、异常震动或漏油等情况，应立即停机检查，并根据具体情况进行必要的维修。
6.调试结束后，应对抽油泵进行全面的检查，确认各项参数正常后再投入正式使用。
7.完成调试后，应对调试工作进行记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等内容。
以上是针对抽油泵调试的一个方案，通过这个方案，可以有效确保抽油泵的正常运行。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 转速（转/分） 轴承处双向振幅不大于（mm） • 1000~1500 0.08 • 1500~3000 0.06 • 6000~12000 0.03 • 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方 向）进行测量 •
•
（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规 定值，其前后轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超 过95℃。 • （6）、检查机器各紧固部位有无松动现象； • （7）、如有异常现象应立即停机检查。
单机试车程序
• 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内， 且无渗漏。 • 2、安装调试好试车流程系统。 • 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验 介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。
• • • •
4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。 5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底 排除。 • 8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运 转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离 心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀， 调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电 流不能超过铭牌上规定的电流值。
给排水工程的调试方案
给排水工程的调试方案
1、单机试运转
⑴水泵单机试运转
水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2、冷却塔单机调试
⑴冷却塔单机调试
⑵给水(中水)系统调试应具备的条件
⑶冷却循环水系统调试
①在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。
②冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。
③根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
④冷却塔进出水电动阀门的启闭由自控系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。
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1.适用范围
本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书；
3.试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.消防离心潜水泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④阀门安装完毕有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
（1）试车介质采用脱盐水。
（2）试车系统冲洗程序：
①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，
以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；（6）泵试车时应符合下列要求：
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
（4）垫片、螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
（3）手动盘车时，禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
9.单机试车记录表。