课程设计(篦冷机部分)
篦冷机讲义
篦冷机培训讲义一、型号：一期篦冷机型号TC-1164，有效冷却面积61.2 m2 二段机械传动；二期篦冷机型号TC12102，有效冷却面积119.1 m2分三段液压传动；三期篦冷机型号HE10-1845R/1845R/1845R有效冷却面积250 m2二、篦冷机结构：1、上下壳体2、传动装置（机械式减速机、液压油站、液压系统）3、支撑装置（防偏拖轮、钢板固定，悬摆）4、篦床（活动、固定篦板等）5、灰斗（料位开关、锁风放料阀）6、破碎机（分辊破、锤破）、拉链机7、冷却风机8、润滑装置三、三期篦冷机：倾斜角度：3°--0°--0°液压传动采用双泵双供，6开1备，两台轴向活塞泵对一组液压缸产生油缸和油流动提供所需压力，泵本身由电机驱动；通过轴向活塞泵的液压油，经过一个比例阀进入液压缸的腔室，通过这种方式将力传递给篦床框架，当设置的冲程长度达到以后，比例阀通过液压缸上的距离传感器关闭，此时液压缸的另腔室内存定油压进行反向运动。
四、冷却机作用：1、作为一个工艺装备，承担高温熟料骤冷作用；2、作为热工装备，冷却熟料同时，承担对窑二次风及入炉三次风加热升温任务；3、作为熟料输送装备，承担高温熟料的输送任务；4、破碎熟料五、第三代篦冷机有何特点：1、篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中比例，力求消除预分解窑热料颗粒粹变油及分布不均等因素对气流均匀分布的影响；2、发挥脉冲高速气流对熟料层骤冷作用，以少量冷却风量来收积热熟料，提高二三次风温；3、由于采用脉冲供风，细粒热料不被高速气流携带；4、高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对热料均匀冷却和篦板的冷却作用，消灭“红河”保护篦板；5、设有各段、各风室自动调节系统，各排入口调节阀门，同时一段篦速与篦板下压力自动调节，保持料层设定厚度六、TC型第三代篦冷机TC型第三代篦冷机是20世纪80年代引进国外第二代篦冷机设计和制造技术基础上研制开发，90年代推广应用，其特点：1、采用TC性充气梁技术，还开发了TC性充气篦板及TC性阻力篦板；2、采用厚料层冷却技术，大型篦冷机200-800mm；3、合理配风，关键在于淬冷区和热回收区，充分篦床配合适当；4、全机篦床配置适当，淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，结构简单，维修方便；5、锁风良好，设置了全机自动控制和安全监测系统。
篦冷机培训讲义34页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
篦冷机培训讲义 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世的轮 回里有你。
篦冷机液压系统培训计划
篦冷机液压系统培训计划一、前言篦冷机是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、煤炭、化工等行业，用于对高温物料进行冷却。
液压系统作为篦冷机的核心部件之一，起着传动、控制和保护等重要作用。
因此，对篦冷机液压系统进行系统的培训是非常重要的。
本培训计划旨在对篦冷机液压系统进行全面的介绍和深入的培训，使学员能够全面了解篦冷机液压系统的结构、工作原理、维护保养和故障排除。
二、培训内容1. 篦冷机液压系统概述1.1 篦冷机液压系统的作用和重要性1.2 篦冷机液压系统的主要组成部分1.3 篦冷机液压系统的工作原理2. 篦冷机液压系统的工作原理2.1 压力控制2.2 流量控制2.3 方向控制2.4 液压传动3. 篦冷机液压系统的维护保养3.1 液压油的选择和更换3.2 液压元件的维护和保养3.3 液压系统的清洁与检查4. 篦冷机液压系统的故障排除4.1 压力不稳定的原因与处理4.2 液压泵和阀的故障分析与处理4.3 液压缸和液压马达的故障分析与处理5. 篦冷机液压系统的安全操作5.1 液压系统的安全操作规程5.2 液压系统的事故应急处理6. 案例分析与讨论6.1 篦冷机液压系统的现场故障案例分析6.2 学员对案例的讨论和经验分享三、培训方式1. 理论授课培训期间将安排专业讲师针对篦冷机液压系统的相关知识进行理论讲解，解答学员的问题。
2. 现场操作演示培训期间将组织学员进行篦冷机液压系统的现场操作演示，实地观摩。
3. 案例分析培训期间将结合实际案例对学员进行案例分析，讨论液压系统故障处理的方法。
四、培训对象本培训主要面向篦冷机操作人员、维护人员及相关管理人员。
五、培训时间本培训计划为期5天。
六、培训地点培训地点将设在公司内部或指定的培训场所。
七、培训评估在培训结束后须进行考核评估，对学员的学习成果进行评定。
八、培训考核学员将面临笔试、实操操作、案例分析等多种考核形式。
九、培训师资力量培训师资力量将由公司内部的液压系统专家和外部的专业培训机构提供支持。
5_篦冷机方案
金昌水泥（集团）有限责任公司LBTF2750篦冷机安装施工方案编制审核批准河北冶金建设集团有限公司2000年10月25日篦冷机施工方案一、概述1往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备，其作用为：降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况的优劣直接影响窑的正常生产；2篦冷机的组成部件：篦冷机主要由主体、熟料拉链机、熟料破碎机三部分组成；而主体主要由下部框架、活动篦床、传动装置、上下壳体体篦板隔槽及隔板密性装置，托轮挡轮装置等组成。
3篦冷机的技术参数：规格：LBTF2750出料温度：1371℃入料温度：65℃+环境温度篦床有效面积：70.092㎡总重量：166.483二、篦冷机安装程序图（图一）三、篦冷机安装施工网络图（图二）四、篦冷机安装工序（1）、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；2、施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；3、清洁点到货设备、检查数量、质量，有问题及时反映解决；4、准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，搭建双索道，以方便施工。
（2）、基础验收和基础放线1、安装前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装。
3基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；a在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量L1的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1mm，并在基础两端预埋中心标板，找好样冲眼；b以3#窑墩的横向中心线为基准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根中心线，设计距离为L2，允许偏差±1mm；c以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点。
（3）篦冷机主体安装首先清理各地脚孔，在基础上适当处设置砂墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；安装前根据布置图要求核对基础尺寸，检测项目及要求如下表所示：确认各个尺寸无误后，按如下工序进行安装：1、将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；2、各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；3、根据侧框架的安装布置图及部件图侧框架进行找正并成矩形，利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。
第四代篦式冷却机的应用特点及技术参数设计
第四代篦式冷却机的应用特点1 第四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
蓖式冷却机
【运行操作】
• (5)熟料与空气的分布。熟料除要求厚度均匀外，熟料的颗粒也要求 分布均匀。
• 1. 1. 2蓖冷机系统开、停机 • 点火开窑前要先在蓖床高温区铺设厚度约250 mm的冷熟料或碎石灰
石，用以保护蓖板。蓖冷机系统开机顺序为:库顶收尘器启动一输送 机启动一蓖冷机破碎机启动一蓖床启动一高温段冷却风机启动一电收 尘输送启动一窑头排风机启动一中温段及低温段冷却风机启动一电收 尘送电一空气炮启动一喷水启动(废气温度不小于250℃)。 • 停机顺序与开机顺序相反。
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【相关知识】
• (4)动力消耗。冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，这样可以提高 二次空气温度，减少粉尘飞扬，降低电耗。冷却机动力消耗越低越好， 一般波动在0.5一0.6 kW·h/t熟料。
• (5)结构简单，操作方便，维修容易，运转率要高。 • 常用冷却机的分类如图4. 1所示。 • 单筒冷却机是最早的一种水泥熟料冷却机，在新型干法窑出现以后，
• 图4. 8所示为蓖冷机入口处使用脉冲充气的倾斜料床上水泥熟料分布。
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【运行操作】
• 任务1熟料冷却机组操作
• 1. 1熟料冷却机组操作 • 1. 1. 1熟料冷却机的主要参数 • (1)料层的厚度。料层厚度均匀，气体才能均匀地分布在整个料层上，
这是冷却机正常操作的基本条件。 • (2)高压风量。在冷却机的一段，冷却风风压比较高，风量并不是很
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【运行操作】
• 任务2蓖冷机异常参数的调整
• 2. 1蓖冷机温度异常的处理 • 2. 1. 1蓖冷机余风温度过高的处理 • 蓖冷机余风温度高，反映熟料冷却效果不好，主要有3种原因。 • (1)窑内来料不稳。 • (2)窑内跑生料 • (3)蓖冷机的冷却风机跳闸。 • 2.1.2冷却机蓖板温度过高的控制 • 冷却机蓖板温度高低是反映冷却机操作好坏的一个标志。当冷却机蓖
篦冷机
(一)水平推动篦式冷却机1、构造及工作原理图3—61所示为水平推动篦式冷却机。
在钢板机体1的内壁。
沿篦床上部镶砌一层轻质绝热衬料和一层耐火砖，以防止热量的散失。
顶部呈圆拱形，以防耐火砖掉下。
在冷却机内部装设水平篦床2．它由固定篦板3和活动篦板4相间排列组成。
在活动篦板下面安装托板10。
其间隙为3毫米。
篦板上有许多长方形孔．以便冷空气通过篦床上的熟料层。
篦板要求耐热、耐磨。
固定篦板装在固定纵梁5上，而固定纵梁安放在承重横梁7和机体所带有的支脚8上；活动篦板借助活动纵梁6座落在活动框架9上。
固定篦板和活动篦板是沿冷却机纵向相间排列的。
在冷却机靠近熟料出口端的一侧有一个废气出口。
它通过废气管道与废气烟囱相通，让多余的空气排入大气。
冷却机篦床的下部空间用钢板隔成三个空气室，按冷却需要适当地分配三个室的冷却空气量。
每一个空气室分别用管道与同一台变转数的中压鼓风机11相接，管道中分别安置阀门13、14、15。
通过阀门的执行机构来调节其开启程度。
在冷却机的熟料进口处．装设高压风淬冷装置。
它包括若干个支管16。
每个支管上端分别同篦床的前一排倾斜的淬冷篦板17牢固的联接。
其下端引向同一总风管18并与恒转数的高压鼓风机19相通。
总风管内有蝶阀20，每个支管内有蝶阀21。
为了清除由淬冷篦板漏入总风管的细颗粒熟料，有总风管的另一端安装一套清灰装置，用手搬动重锤臂22就可以把漏料排至冷却机的底部。
从回转窑来的高温熟料落入用耐火砖砌的ⅴ型集料槽和分料器。
由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气，使熟料急剧地得到冷却，同时促使熟料均匀地分布在整个篦床宽度上。
熟料缓慢经过篦床，得到充分地冷却后被送到冷却机出料口。
为了适应回转窑产量的波动，可改变活动篦板单位时间的冲程次数。
鼓入冷却机的冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入回转窑，多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源，或经收尘后排入大气。
冷却后的熟料经过篦条24进入出料溜子，大块熟料从方形门25定期输出。
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
16
一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
17
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机
Fan A HEM Fan B HEM Fan C HEM Fan 1 Fan 2 Fan 3 Fan 4
Fan 5 Fan 6 Fan 7 F1a8n 8 CSA
Air volume (Am³/ h)
风量
25900 25900 24600 17800 15700 24600 23300
3660mm
Speed of crushing rollers
轴转速:
4min-1
Motor power of planetary gear
电机功率
7.5kW
Air volume for cooling air fan of
crushing roller cooling:
冷却风机风量：
15000Am³/ h
5
一、结构特点及工作原理
主要构成：克劳迪斯·彼得斯ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、
液压驱动、破碎机、冷却风机群、空气炮组、推“雪人”装置及楼梯、平台等 组成。
上下壳体属国
内分交件，根据 CP公司供图，海 创装备公司制作， 最后现场组装而 成，设备总重约 160t；
6
一、结构特点及工作原理 模块化设计
79.1
110
三代篦冷机局部改造设计方案详解
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。
通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。
改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。
关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。
该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。
本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。
实际使用照片见图6。
图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。
设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。
（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。
3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。
此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。
连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。
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材料工艺设计概论课程设计——日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线C1级预热器设计学院：材料与化学工程学院专业班级：无机非金属材料工程1301班学生姓名：刘帅聪学号： 1360140113指导教师：袁龙华水泥是国民经济的基础材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高。
水泥作为建筑工业的三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
当代最先进的水泥生产技术是新型干法预分解技术。
预分解技术室指原料入回转窑前现在预热器内进行预热与均化，在分解炉内进行碳酸钙的分解。
从而达到使回转窑的效率得到最大的提高。
根据地区需求量与产量的分析，本设计题目确定为-----2.5kt/d水泥熟料水泥工厂篦冷机工艺设计。
进行烧成窑头，窑中车间主要设备选型。
其中包括，冷却机的选型设计，风机的选型设计，电收尘的选型设计，破碎机的选型设计，最终确定了水泥厂烧成窑头，窑中的工艺设置及布置。
关键词：水泥；热工计算；窑头窑中工艺设计；篦冷机设备选型1设计理论基础及依据 (I)1.1 设计目的 (1)1.2设计原则与指导思想 (1)1.3设计任务 (1)1.4设计内容和要求 (2)1.4.1总体设计 (2)1.4.2篦冷机设计 (2)1.4.3设计深度 (2)1.4.4设计要求的起止日期 (2)1.4.5要求 (2)1.4.6生产原料基础资料 (3)2篦冷机的选型 (3)2.1烧成系统的生产能力 (3)2.2熟料冷却机的选型： (4)2.3电收尘器和排风机的设计 (9)参考文献 (11)致谢 (12)1 设计理论基础及依据1.1设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。
基于在学习了《制品机械设备》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。
其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
1.2设计原则与指导思想1.2.1设计原则1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；6.合理考虑机械化、自动化装备水平；7.充分重视消音除尘，满足环保要求；8.方便施工、安装、生产和维修。
1.3设计任务1.3.1本设计的设计任务是：1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：篦冷机部分）；2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3.产品品种：普通硅酸盐水泥4.生产方法：新型干法回转窑；5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；1.4设计内容和要求1.4.1总体设计1、设计的目的和意义：2、生产工艺方案的比较与选择；3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；5、平衡计算；6、设备选型计算和储库平衡计算1.4.2篦冷机设计1、生产流程的选择；2、篦冷机设备的选型；3、工艺布置。
1.4.3设计深度1、设计按照初步设计的深度计算；2、按照设计进行设备选型。
1.4.4设计要求的起止日期本课程设计日期为2016年6月13日-6月26日，所有的的设计工作必须如期完成。
1.4.5要求设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
设计说明书要求：⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格；⑵设计说明书文字一般不少于5000字；⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。
1.4.6生产原料基础资料1化学成分（%）：表1-1原始数据烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO 总和（loss）石灰石41.55 2.97 1.86 0.84 50.65 0.76 98.63砂页岩 2.29 89.03 2.38 2.55 2.18 0.65 99.08粉煤灰 2.49 52.98 30.29 5.42 4.6 0.51 96.29铁矿石 2.79 51.39 6.17 30.19 1.86 1.88 94.28烟煤煤灰0 49 34.09 7.68 2.39 1.6 94.76设定比例为：石灰石----0.844砂岩----0.090粉煤灰----0.032铁矿石----0.0352 山西阳泉无烟煤：表1-2煤的元素分析煤的元素分析（%）Car Har Oar Nar Sar Mar Aar65.65 2.64 3.19 0.99 0.51 8.0 19.02 3生产损失：P=3%。
2 篦冷机的选型2.1烧成系统的生产能力采用年平衡法进行计算。
原始数据：(1)水泥窑小时产量(t/h)：2500/24=104.17(2)水泥窑的台数(台)：1(3)水泥窑的年利用率：0.85(4)原料的配合比：石灰石/砂岩/粉煤灰/铁矿石=84.4/8/3.2/3.5(5)生产损失：水泥的生产损失为：3%1.要求的熟料年产量可按下式计算：Q y=8760ηQ h,l=8760×0.85×104.17=775650式中：Q y—要求熟料年产量(t熟料/年)；Q h,l—所选窑的标定台时产量(t/台·h)；η—窑的年利用率，以小数表示，取0.85；8760—全年日历小时数。
2.烧成系统的生产能力如下：熟料小时产量(t/h)：Q h= 104.17熟料日产量(t/d)：Q d=24 Q h=2500熟料年产量(t/y)：Q y=7756502.2熟料冷却机的选型：从回转窑卸出的熟料温度一般在1200-1400摄氏度，需经过冷却机冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。
目前采用的熟料冷却机主要有单筒式，多筒式和篦式冷却机三种冷却机。
立式冷却机和G型冷却机还处于试验阶段。
单筒冷却机：单筒冷却机由有热回收效率高，设备简单，易于操作，操作维护方便，无废气排放等优点。
缺点是处冷却机熟料的温度较高。
多筒冷却机：多筒冷却机不需要另设传动装置，电耗低，故障少，设备简单，无排气热损失，无污染，能自行调节和稳定窑内热工制度。
但多筒冷却机不能方便的取出热空气以供应分解炉，故一般不适用预分解窑。
篦式冷却机：篦式冷却机是用一定压力的空气对篦床上运动着的熟料以相互垂直的运动方向进行聚冷的冷却机篦式冷却机可分为推动篦式，振动篦式，回转篦式三类。
冷却机选型原则：1.冷却机应有较高的热效率。
2.冷却机应具有适宜的耐久性，即长期安全运行。
3.应有利于环境保护。
4.应有较好的适应性。
综上所述本设计采用篦式冷却机，选用天津院设计的第三代往复推动篦式冷却机。
往复推动篦式冷却机的规格确定： 设计对冷却机的要求篦式冷却机额定产量 G=104.17t/h篦式冷却机最大连续产量 Gmax=1.1G=114.587t/h篦式冷却机最小连续产量 Gmin=0.95G=98.962t/ 平均熟料粒度 25mm 熟料比重 1.45t/m ³ 正常冷却机入口温度 1371 ℃ 正常冷却机出口温度 97 确定篦式冷却机篦床规格：表2-1 冷却机规格 冷却机规格年代篦床上熟料厚度mm单位面积产量T/d第三代1986年以后80050-65总的有效篦床面积S ：S 267.41602500m g G ===式中：S ——有效篦床面积 m 2 G ——熟料日产量t/dg ——单位面积产量取60 t/（d.m 2）冷却机进口篦床宽度：B=（0.5--0.6）i D 式中：Di--回转窑衬砖内径 m由《水泥工业热工设备》根据水泥的日产量2500T ，由P107图2-98可以得出D=4.5mDi=D-2δ;窑衬砖厚度δ按经验值计算：表2-2 窑衬砖厚度经验值窑的筒体内径D(m) D≤4m 4m<D≤5m 5<D≤6m D>6窑筒衬砖厚度δ(m) 0.15 0.18 0.28 0.23 回转窑内径Di=D-2δ=4.5-2×0.2=4.1m则得出: B=0.6×4.1=2.46m篦床的长度和篦床段数的确定：1.由新型干法烧成水泥熟料设备的式3.5.3和表3.5.1确定。
一般第一室和第二室篦床宽度等于表3.5.1中第一排篦板的篦床宽度，第三室可每侧加一块篦板，以免使篦床长度太长。
2.总的篦床长度，mL=S÷B=41.67÷2.46=16.94m式中 L--篦冷机长度，m;S--有效篦长面积，m2B--篦床宽度，m.3.篦冷机篦长分段，在篦长分段时要考虑下列因素：（a）篦式冷却机与篦床分段关系见下表表2-3 篦式冷却机产量与篦床分段关系（b ）第一段篦床要有足够的长度，作为冷却机热回收区，以便在该段抽取二次空气入窑，抽取三次空气供窑尾分解炉作燃烧空气。
对于用托辊支承的篦床，篦床宽度与长度比为1:4，最长不要超过1:5，以免篦长做的太长使篦床上部显得很窄，为保证二三次风通过，只有提高篦床上部室高度。
（c ）另外在设计篦床长度时，要考虑篦式冷却机系列化和标准化，除了篦板尺寸定为300mm ×333mm,首先第一段篦床长度要标准化，对于二段冷却机产量为1000—2500t/d 时，可取第一段篦床长度为6m 左右，产量更大的二段冷却机以及多段冷却机第一段篦床长度可取9m 左右，在设计多段篦冷机，各段篦床长度种类尽可能统一，使篦床零件规格尽可能减少。
篦冷机篦床分段：根据《新型干法水泥厂设备选型使用手册》P569页本设计采用二段，第一段=6.5m 第二段=10.5m确定篦床输送能力及传动装置功率：［5］篦式冷却机输送能力的确定：h enhBr K G L /t 2.1614.146.28.01013.075.060601=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 式中：L G ——篦冷机输送能力 t/h1K ——篦板推动效率取0.75h ——料层厚度，mm篦床段数 一段 二段 三段 四段 第三代篦冷机额定产量（t/d ）≤15001500-65003000-95008500-10000e ——推动行程取0.13m B ——篦床宽度，m n ——行程次数5-15/min r ——熟料容重取1.4t/m 3 确定篦床推动阻力：活动篦板推动熟料的阻力：=1P ()7.73963513tan 100066.6)tan(11=+⨯⨯=+ψβG pa （6-27）t r h L B K G i i i 66.63.1427.0646.275.011=⨯⨯⨯⨯==∑ （6-28） 式中：1p ——活动篦板推动熟料的阻力1G ——整个篦床上被推动熟料量ti i i h L B .——篦床相应区域篦床宽度，长度及上部熟料厚度。