精馏塔指导书
精馏塔操作指导
扬子石化烯烃厂
YANGZI PETROCHEMICAL OLEFINE COMPLEX
精馏操作的基本概念
➢ 精馏：把混合物进料进行多次部份汽化、部份冷凝，
使混合物分离成所要求的组成产品的操作过程 。
➢ 相对挥发度：即为混合液中二组分挥发度之比，以符
号α表示。
➢ 回流比：在精馏过程中，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器全部
②进料量变化超过塔顶冷凝器和塔釜再沸器的设计负 荷时，不仅改变了塔内上升蒸汽的速度，而且塔顶、 塔釜温度也发生相应的变化。致使塔板上气液平衡组 成发生变化，产品质量。此时尽是使进料量保持平稳， 调节时也需缓慢进行。
➢ 进料组成的影响：
进料组成的变化将直接影响精馏操作，当重组分浓度 增加时，精馏段负荷增加，重组分被带到塔顶，使塔 顶产品质量不合格。当轻组分浓度增加时，提馏段
扬子石化烯烃厂
YANGZI PETROCHEMICAL OLEFINE COMPLEX
精馏塔操作指导
2009年5月25日
扬子石化烯烃厂
YANGZI PETROCHEMICAL OLEFINE COMPLEX
目录
➢ 精馏操作的基本概念 ➢ 影响精馏操作的因素 ➢ 精馏塔操作的日常调整 ➢ 操作中的异常情况判断及处理 ➢ 装置负荷改变后精馏操作的调整 ➢ 精馏塔及精馏操作中的节能措施 ➢ 新技术简介
➢ 回流比的影响：
正常生产时，需要经常调整回流比，当塔顶重组分含 量增大时，需要增大回流比，将重组分压下去，当轻 组分流到了提馏段，造成塔釜温度下降时，可以适当 地减少回流比使釜温提起来。 增大回流比，可提高塔顶产品质量，但降低了塔的处 理能力，增大能耗，当回流比过大时，将会造成内循 环过大，甚至会导致液泛，破坏塔的正常操作。
化工原理课程设计任务书-精馏塔
板式精馏塔的设计指导书一、设计内容1.设计方案的确定（设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的形式进行简要的论述。
）(1)操作压力 (2)进料状态 (3)加热方式 (4)热能利用2.主要设备的工艺设计计算(1)物料衡算; (2)热量衡;(3)回流比的确定;(4)工艺参数的选定;(5)理论塔板数的确定3.塔板及塔的主要尺寸的设计(设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。
)(1)塔板间距的确定(2) 塔径的确定(3) 塔板布置及板上流体流程的确定4. 流体力学的计算及有关水力性质的校核5. 板式精馏塔辅助设备的选型:典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备的规格、型号的选定。
6.绘制流程图及精馏塔的装配图: 工艺流程图：以单线图的形式绘制，标出主体设备与辅助设备的物料方向，物流量、能流量，主要测量点。
主要设备的工艺条件图：主体设备工艺条件图是将设备的结构设计和工艺尺寸的计算结果用一张总图表示出来。
图面上应包括如下内容:①设备图形：指主要尺寸(外形尺寸、结构尺寸、连接尺寸)、接管、人孔等；②.技术特性：指装置的用途、生产能力、最大允许压强、最高介质温度、介质的毒性和爆炸危险性；③.设备组成一览表：注明组成设备的各部件的名称等。
应予以指出，以上设计全过程统称为设备的工艺设计。
完整的设备设计，应在上述工艺设计基础上再进行机械强度设计，最后提供可供加工制造的施工图7.编写设计说明书：设计说明书的内容：①目录；②设计题目及原始数据(任务书)；③简述酒精精馏过程的生产方法及特点(设计方案简介)，④论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择；⑤精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等) (工艺计算及主要设备设计);⑥设计结果概要(设计结果汇总):主要设备尺寸、衡算结果等;⑦主体设备设计计算及说明；⑧主要零件的强度计算（选做）；⑨附属设备的选择(辅助设备的计算和选型,选做）；⑩参考文献；(11)设计评述(后记)及其它．整个设计由论述，计算和图表三个部分组成，论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所有数据必需注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
填料精馏实验指导书
基本型填料精馏塔（TJ100B）——实验指导书基本型填料精馏塔实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司基本型填料精馏塔（TJ100B ）——实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司填料塔精馏过程实验一．实验目的1.了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2.学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3.掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
4.掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（HETP ）。
二．基本原理填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者层逐级变化。
等板高度（HETP ）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。
1.等板高度（HETP ）HETP 是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。
它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。
对于双组分体系，根据其物料关系n x ，通过实验测得塔顶组成x D 、塔釜组成x W 、进料组成x F 及进料热状况q 、回流比R 和填料层高度Z 等有关参数，用图解法求得其理论板N T 后，即可用下式确定：HETP ＝Z/N T （9－1） 2.图解法求理论塔板数T N图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe －Thiele ）法，简称M －T 法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y －x 图上直观地表示出来。
精馏段的操作线方程为：111D n n x Ry x R R +=+++ （9－2） 式中， 1n y +－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； n x －精馏段第n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；D x －塔顶馏出液的液体组成，摩尔分数；基本型填料精馏塔（TJ100B ）——实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司R －泡点回流下的回流比。
石油厂中控室(蒸馏塔)操作员作业指导书
石油厂中控室(蒸馏塔)操作员作业指导书概述本作业指导书旨在为石油厂中控室的蒸馏塔操作员提供指导，以确保操作的安全性和有效性。
操作员应严格遵守以下作业指导，以减少工作风险和事故发生的可能性。
操作准备在开始任何操作之前，操作员应进行必要的操作准备工作，包括：- 确保操作员熟悉蒸馏塔的结构和工作原理。
- 确保所有必需的工具和设备已经准备就绪。
- 检查蒸馏塔是否处于正常工作状态，没有任何异常情况。
操作步骤1. 操作员应确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸手套等。
2. 检查蒸馏塔的液位指示器，确保液位在正常范围内。
如发现异常，请及时报告。
3. 根据工艺要求，设置蒸馏塔的操作参数，如温度、压力等。
4. 打开蒸馏塔的进料阀门，将待处理的原料注入蒸馏塔。
5. 监控蒸馏塔的运行情况，包括温度、压力、液位等。
如发现异常情况，请立即停止操作并报告。
6. 根据工艺要求，调节蒸馏塔的操作参数，以达到预期的产品输出。
7. 定期检查蒸馏塔的运行状况，确保设备正常。
如发现问题，请及时处理。
8. 操作结束后，关闭蒸馏塔的进料阀门，并将残余物料妥善处置。
9. 清理操作区域，保持工作环境整洁。
安全注意事项- 操作员必须遵循公司制定的安全规章制度，严禁违规操作。
- 确保操作过程中始终保持警觉，注意周围环境的变化和可能存在的风险。
- 在操作过程中，如遇紧急情况或有可疑现象，请立即停止操作并向上级报告。
- 不得擅自更改或调整蒸馏塔的操作参数，除非经过相关部门的批准。
- 在操作过程中，严禁吸烟、明火或携带易燃物品进入操作区域。
总结本作业指导书详细描述了石油厂中控室的蒸馏塔操作员的作业流程和安全注意事项。
操作员必须严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和有效性。
同时，操作员还应始终保持警觉，注意周围环境的变化和可能存在的风险，确保工作的顺利进行，并随时报告任何异常情况。
酒精精馏塔使用说明书
目录1产品介绍 (4)2设计条件 (4)3装置开机规程 (4)4装置停机 (6)5操作步骤 (7)6操作注意事项 (8)7装置在异常情况下处理办法 (9)8正式投产时的分析指标 (10)9售后服务承诺 (11)10合格证 (12)11随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
精馏单元操作实训装置指导书
化工单元实训装置系列之精馏单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目录一、前言 (3)二、理论核心知识点 (3)三、技能核心知识点 (4)四、主要训练项目 (4)五、考核标准（理论核心知识占30％；技能操作训练占70％） (6)1、理论知识由教师组织命题 (6)2、实训考核实施方案 (6)3、精馏装置技能考核评分表 (6)六、实训原理 (9)七、实训装置介绍 (11)1、精馏生产工艺过程及原理 (11)2、精馏分离具有如下特点： (12)3、精馏实训装置组成及工艺流程 (13)1) 系统的组成： (13)2) 工艺流程： (13)2. 筛板精馏实训设备配置 (15)3. 填料精馏实训设备配置 ................................................................. 错误!未定义书签。
八、操作步骤 (22)1、开车准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2、开车............................................................................................ 错误!未定义书签。
3、全回流 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
4、部分回流 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
精馏塔指导书.docx
第4章筛板式精f留塔过程控制实验4.1再沸器功率控制实验4. 1. 1实验目的1・了解精《留塔控制再沸器功率的工艺要求2.熟悉再沸器功率控制系统的硬件组成°3.熟悉再沸器功率控制系统中S7-300PLC程序有关手动二口动无扰动切换功能。
4.掌握用衰减振荡法整定本控制系统的P、I参数的方法。
5.理解P、I参数对本控制系统性能指标的影响。
4.1.2实验设备在SJT-O. 08/12/30乙醇一水筛板式粕餾塔实验装置中主要用到:1.PID功能块S7-300PLC程序屮N05 PID功能模块——JC-2再沸器功率调节模块，其PV （反馈）信号取fl AT14, PTD调节输出接至A0卡的A05通道。
修改设定值和P、T、D参数等通过上位计算机进行。
2.执行机构A05的4〜20mA接到SCR2的信号放人板，转换成0〜10V去控制SCR智能模块三相晶闸管的导通角，也即控制SCR2负载的Y形三根电热管的加热功率。
3.测量（反馈）信号单相功率变送器测量一根电热管的电压和电流，功率信号送至S7-300A1卡的AI14 通道，在PLC程序屮乘3倍后作为三相加热的再沸器功率送P1D模块。
4.塔釜低液位对再沸器加热的连锁为保证电热管是浸没在再沸器的液体中加热，鉴于再沸器与塔釜底部有连通管，因此测量塔釜液位可代表再沸器液位。
当塔釜液位＜25% （50mm）时发出D0匸0开关量信号去停止再沸器加热。
5・再沸器功率对冷凝器进水电磁阀的连锁为防止再沸器加热产牛的酒梢蒸汽从冷凝器中逸散，当再沸器功率＞20%时，口动打开冷凝辭的冷却水电磁阀VD5,使酒梢蒸汽在冷凝髀中冷凝为液体酒精。
4.1.3实验原理1.再沸器功率控制系统的方块图塔釜低液位连锁给定（25%）图4-1再沸器功率控制系统的方块图2.为何要控制再沸器的加热功率在常见的加热控制系统中，被调参数PV （控制系统反馈信号）一般都是温度。
但在再沸器的加热系统中，被调参数II是加热功率。
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多功能精馏塔综合实训装置一、实验目的1．学习并掌握普通精馏、进料口位置可变、填料层高度可变、侧线出料、萃取精馏、恒沸精馏、反应精馏、真空精馏和列管式换热器传热系数测定等九个工艺实验的原理和操作方法；2．了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
3．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
4．掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
5．掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（HETP）。
二、实验原理1.原理本装置是填料精馏实验装置。
填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度变化趋势不同：前者呈连续变化，后者呈逐级变化而且，与板式塔比，填料塔具有分离效果高、操作弹性大、压强降低等优点。
本装置可以进行常规精馏、恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏等多种实验，其原理如下：所谓恒沸精馏，就是在被分离的二元组分中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物，从而形成了“恒沸物－纯组分”的精馏体系，恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出，所添加的第三组分称为恒沸剂或者夹带剂，例如苯作为夹带剂恒沸精馏制取无水酒精。
萃取精馏与恒沸精馏的不同，就在于其加入萃取剂，能有选择性的改变原二元组分的蒸汽压，从而增大他们的相对挥发度。
例如乙二醇作为萃取剂萃取精馏制取乙酸乙酯。
所谓反应精馏：就是在一个反应精馏塔中进行，该塔除了实现组分间的分离外，还同时伴随着化学反应。
而真空精馏，就是对精馏系统抽真空，降低分离组分的沸点，进而降低其相对挥发度，使其容易分离。
等板高度（HETP ）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数。
等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。
1．等板高度（HETP ）HETP ，也称理论板当量高度，是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。
它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。
一般通过实验测定。
对于双组分体系，根据其物料关系n χ，通过实验测得塔顶组成D χ、塔釜组成W χ、进料组成F χ及进料热状况q 、回流比R 和填料层高度Z 等有关参数，用图解法求得其理论板N T 后，即可用下式确定：HETP ＝Z/N T （9－1）2．图解法求理论塔板数T N 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe －Thiele ）法，简称M －T 法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y －x 图上直观地表示出来。
相平衡方程为：n n n y y )1(−−=ααχ （9－2） 式中，α－相对挥发度； n χ－该组分在溶液中的摩尔分率；－与液相平衡的蒸汽中该组分的摩尔分率；n y 精馏段的操作线方程为：111D n n x R y x R R +=+++ （9－3） 式中， 1n y +－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；n x －精馏段第n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；D x －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数；R －泡点回流下的回流比。
提馏段的操作线方程为：'1''W m m Wx L y x L W L W+=−−− （9－4）式中，1m y +－提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；m x －提馏段第m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；W x －塔底釜液的液体组成，摩尔分数；'L －提馏段内下流的液体量，kmol/s ；W －釜液流量，kmol/s 。
加料线（q 线）方程可表示为：11F x q y x q q =−−− （9－5） 其中， ()1pF S F F c t t q r −=+（9－6） 式中，－进料热状况参数；q F r －进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol ；S t －进料液的泡点温度，℃；F t －进料液温度，℃；pF c －进料液在平均温度()S F t t −/2下的比热容，kJ/（kmol ℃）； F x －进料液组成，摩尔分数。
回流比R 的确定：L R D=（9－7） 式中，L －回流液量，kmol/s ； D －馏出液量，kmol/s 。
式（9－6）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。
如图9－1所示，从全凝器出来的温度为、流量为R t L 的液体回流进入塔顶第一块板，由于回流温度低于第一块塔板上的液相温度，离开第一块塔板的一部分上升蒸汽将被冷凝成液体，这样，塔内的实际流量将大于塔外回流量。
图9-1塔顶回流示意图对第一块板作物料、热量衡算：112V L V L +=+ （9－8） 111122V L V V I L I V I LI L +=+ （9－9）对式（9－7）、式（9－8）整理、化简后，近似可得：11()[1]p L R c t t L L r −≈+（9－10）即实际回流比： 11L R D=（9－11） 1()[1p L R c t t L r D −+= （9－12） 式中，、－离开第1、2块板的气相摩尔流量，kmol/s ；1V 2V －塔内实际液流量，kmol/s ；1L 1V I 、2V I 、1L I 、L I －指对应、、、1V 2V 1L L 下的焓值，kJ/kmol ；r －回流液组成下的汽化潜热，kJ/kmol ；－回流液在与平均温度下的平均比热容，kJ/（kmol ℃）。
p c 1L t R t （1） 全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y －x 图上为对角线，如图9－1所示，根据塔顶、塔釜 的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。
图9－2 全回流时理论板数的确定（2） 部分回流操作部分回流操作时，如图9－2，图解法的主要步骤为：A.根据物系和操作压力在y－x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；B.在x轴上定出x＝x D、x F、x W三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b；C.在y轴上定出y C＝x D/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出q线的斜率q/（q-1），过点f作出q线交精馏段操作线于点d；E.连接点d、b作出提馏段操作线；F.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
图9－3部分回流时理论板数的确定本装置还可以进行列管换热器换热系数的测定，如塔顶的冷凝器、侧线出料冷凝器和塔底冷凝器，已知两物料的进出口温度和换热面积，可以计算换热系数，其公式如下：m t A QK Δ= （9－13）()()12211221ln t T t T t T t T t m −−−−−=Δ （9－14）dL n A π⋅= （9－15）三、实验装置与流程本实验装置的主体设备是填料精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料和侧线管路、残液出料管路、冷凝水进出管路、真空系统、进料泵和一些测量、控制仪表。
填料精馏塔主要结构参数：塔内径D ＝53mm ，塔内填料层总高Z ＝2m （乱堆），填料为θ环。
进料位置距填料层顶面0.7或1.2m 处。
塔釜为内电加热式，加热功率4.5kW ，有效容积为5.3L 。
预热器加热功率为1kW 。
冷凝器均为列管换热器，水走管程，蒸汽走壳程：塔顶冷凝器，不锈钢管，Φ12×1，长500mm ，5根，对称排列；侧线出料和塔底冷凝器，不锈钢管，Φ12×1，长300mm，5根，对称排列；总工艺流程图序号位号名称序号位号名称主原料计量泵 17 F1 原料进料阀1 P101料液进塔阀回流计量泵 18 F22 P102产品出料计量泵19 F3 料液进塔阀3 P103副原料计量泵 20 F4 回流液阀4 P104残液计量泵 21 F5产品出料阀5 P105球阀F66 P106水抽射泵 22侧线出料阀F77 V101主原料罐 23F8球阀产品罐 248 V102F9球阀辅原料罐 259 V103侧线出料阀10 V104 塔底残液罐 26 F1011 H101 主进料加热管 27 F11 塔釜出料阀球阀12 H102 回流加热管 28 F1213 H103 副进料加热管 29 F13 防干烧阀14 E101 塔顶换热器 30 F14防干烧阀15 E102 侧线出料换热器31 F15 防干烧阀16 E103 踏底换热器四、实验步骤与注意事项1.常压或真空普通精馏高位进料精馏流程流程为：添加适量原料到原料罐V101中，由进料泵P101计量流量后抽送到预热器H101中加热后，关闭阀门F2、打开F3料液到达塔釜，待塔釜有一定量料液后，再打开塔釜加热器，同时打开循环冷却水。
沸点较低的物质首先汽化，经过塔顶换热器E101冷凝到达接收器，一路通过回流阀F4和回流泵P102经回流预热器H101泡点回流到精馏塔；一路通过产品出口阀F5和产品泵P103到达产品罐。
（通过调节计量泵P102和P103,调整回流比）。
塔底残液经阀门F11 到塔底换热器E103冷凝后，经泵计量流量，到达残液罐V105。
如果该物系需要在真空条件下进行，则打开图中绿线部分阀门，通过水抽射泵P06可以将整个装置抽成真空。
具体步骤如下：1)全回流① 进料：向料液罐V101中加入配制浓度15%~20%(酒精的体积百分比)的料液，由进料泵打入塔釜中，至釜容积的2/3处，进料液浓度以进料泵运行后取样分析（可打开F13取样）为准。
② 加热：检查各阀门位置处于关闭状态，启动电加热管电源，使塔釜温度缓慢上升。
打开冷却水进出口阀门，通过水进口处转子流量计调节流量，使放空阀中液滴间断性的下落即可。
建议冷却水流量为300－500L/h左右，过大则使塔顶蒸汽冷凝液溢流回塔内，过小则使塔顶蒸汽由放空阀直接大量溢出。
加热过程中可观察到玻璃视镜中有液体均匀下流即可。
③ 回流：待接收器内有一定液位后，打开阀门F4通过回流计量泵P102进行回流。
同时打开预热器H102，对回流液进行加热，保证泡点回流。
④ 取样：当塔顶温度、塔釜温度和接收器内液面稳定后，分别取塔顶出料液和塔釜残液，分析样品浓度塔顶浓度X D和塔釜浓度X W。
2．部分回流① 进料和加热步骤同全回流。
② 回流：待接收器液位稳定后，一路通过回流阀F4和回流泵P102经回流预热器H101泡点回流到精馏塔；一路通过产品出口阀F5和产品泵P103到达产品罐。
（通过调节计量泵P102和P103,调整回流比）。