高频焊管生产工艺300页PPT
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。
烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。
直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。
高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。
高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。
高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。
现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。
高频焊管生产工艺流程
高频焊管生产工艺流程英文回答：High-Frequency Welded Pipe Production Process.The high-frequency welded pipe production process involves a series of steps that transform flat metal strips into cylindrical pipes with a continuous weld seam. This process is commonly used for producing pipes with diameters ranging from 10 to 168 mm and wall thicknesses up to 12 mm, primarily used in industries such as fluid transportation, construction, and automotive engineering.1. Coil Preparation.The production process begins with the preparation of the metal coil, which is typically made of cold-rolled steel. The coil is unwound and leveled to remove any curvature or bending.2. Edge Trimming.The edges of the metal strip are trimmed to ensure a clean and straight edge, which is essential for achieving a high-quality weld.3. Forming.The prepared metal strip is then formed into a cylindrical shape using a series of forming rolls. These rolls gradually shape the strip into the desired diameter and ensure a uniform cross-sectional profile.4. High-Frequency Welding.The formed strip is then passed through a high-frequency welding machine, where it is subjected to high-frequency electrical currents. These currents induce eddy currents in the metal strip, generating heat that melts the edges of the strip together. The molten metal fuses to form a continuous weld seam.5. Sizing.After welding, the pipe is passed through a series of sizing rolls to achieve the desired dimensions and ensure a smooth outer surface.6. Cooling.The welded pipe is then subjected to a cooling process to solidify the weld and stabilize the metal structure.7. Inspection.The cooled pipe undergoes rigorous inspection to ensure its quality and adherence to specifications. This includes visual, dimensional, and non-destructive testing.8. Finishing.The finished pipe may undergo additional processes such as annealing, galvanizing, or coating to enhance its properties, durability, and corrosion resistance.中文回答：高频焊管生产工艺流程。
高频焊接制管机工艺流程
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焊管史话之二十二 高频焊接钢管生产工艺技术的成熟
焊机 功 率提 高到 ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，提 高 了焊 接 速度 ，并 实现 了厚 壁 管 的焊接 。 而焊接 输 入 功率 自动 控 制 技 术 的 出现 ，提 高 了焊 缝质 量及 其稳 定性 。开始工 业性 生产低 合金 焊 管 。 高频焊 管诞 生之 初 ，焊接 质 量的检 查 和评 定一 直 由 肉眼人 工检 查 。进入 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 出现 了 各 种焊 缝无 损检 测技 术 和装 置 ．诸 如 旋转 超声探 伤 、焊缝 跟踪 超 声探伤 、 涡流探 伤 、 电磁探 伤 等 。配 置 了这些焊 缝 无损检 测 装置 的生 产线 可 以更好 地保证 焊 管质 量的 可靠性 。 内毛 刺去 除技 术也 得 到 了完 善 ．毛 刺去 除后 钢 管 内表 面质量 可 以通过 无损检 测 ，进 一步 增加 了焊 管 附加 值 。 多级 频 率 （ １ ８ Ｏ Ｈ ｚ ／ ３ ６ ０ Ｈｚ ） 焊接 取 代 低 频 焊接 （ ６ ０ Ｈ ｚ ） 后 ，焊接 速 度 提 高到 了 ４ ０ ～ ６ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。 高频 焊 接技 术应 用后 ．在 很 多情 况 下焊接 速度 已经 不 再是 生产 速度 的瓶 颈 ，生产 速度 主 要 受 制 于其 他 因 素 。这 又 大大促 进 了 自动开卷 、 自动切 头对焊 、 自动化 活套 和 高速 飞锯技 术的发 展 ，呈 现 了高频 焊 管 生产技 术 的快速 发展 期 ，形成 了现代 焊管机 组 的基 本设备 组 成 。在 此相 互促 进 下 ， 高频 焊 管生 产速 度 得 到迅速 提 高 ，小直 径机 组 生产速 度甚 至 高达 ２ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。 以活套技 术为例 。可以看到这 一 高频焊 管生产技 术快速发展 期 的轨 迹 。在 低频 焊接 年代 ，焊接速度 不 高 ，钢 管壁厚偏 薄 ， 中小直径机 组 多采用地 坑式或 笼式活套 ，大 中直径机 组 经常没有 活套 。１ ９ ６ ９年 ， 美国Ａ ｒ ｍ ｃ ｏ钢 铁公 司首 次开发 出了立 式螺 旋 活套 ．后 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司购 买 了专利 授 权 ，经技 术改进 推 广 到 了全世界 。之 后 美国和 欧洲其 他公 司也 开发 出 了类似 活套 ，使得 螺 旋 活套成 为 了中小直 径 高频焊 管机 组 的标 准配 置 。直到 今 天 ，虽然 主要 采 用 水平螺 旋 活套 ，并 出现 了不 同的技 术 风格 ，但储 存 钢 带的基 本 原理 与 当时 的立式 活套 并无 差异 。 美 国为 高频 焊 管 生产 技 术 的 最初 发展 做 出 了重大 贡献 ，其 中著 名 的 公 司有 Ｙ ｏ ｄ ｅ ｒ 公 司 、Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ — ｔ ｏ ｏ ｌ 公 司、Ｍａ ｃ Ｋ ａ ｙ公 司、Ａ ｂ ｂ ｅ ｙ Ａ ｅ ｔ ｎ ａ公 司 以及 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司等 。 同期 或略微 滞 后 一些 ，欧 洲一 些 国 家也 在 完善 高频 管 生产 工 艺 、开发 生 产装 备 方 面取得 了业绩 ，如德 国著 名的 ＭＥ Ｅ Ｒ公 司于 １ ９ ６ １ 年 完成 了 其 首条 高频 焊 管生产 线 的建设 。 日本在 从 美 国和 欧 洲 引进 高频 焊 管技 术 的基 础上 ，通过 消化 引进 和 自 主创 新 。到 ７ ０年代 后 一跃 成 为 高频 焊 管 生产大 国和技 术领 先 国家，其 经验 值得 我们 借鉴 。 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 末 、７ Ｏ年 代初 ，高频焊 管 生产 工艺基 本定 型 ，形成 了现 代 工 艺 ： 自动 开卷一 自动 切 头对 焊一 螺旋 活套一 成 型一 焊接一 去 除 内外毛 刺一 焊缝探 伤一 定 径一 定尺 飞锯 切 断。尽 管后 来在成 型技 术 、飞锯 、探 伤技 术 等方 面均 有 突破性 进 步 ．但 基本 的 工艺原 理 沿用至今 。 ２ 大 直径 高频 焊 管生产 技 术的 发展
直缝钢管高频焊接工艺
直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。
激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。
对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。
另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。
若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
高频焊接方管生产线流程
高频焊接方管生产线流程
一、原材料准备
1. 检查和准备所需原材料,主要是采用碳素管材。
原料进行切割成规定长度,进行直径和长度的检测,确保符合产品规格。
2. 原材料经过清洁除尘后,进入下一道工序。
二、成形加工
3. 原材料进入成形机进行冷锤压制成型,将管材压制成方形管形状。
4. 成形后的管形进行环缝焊接,将管形连续封闭成长条。
三、高频焊接
5. 环缝焊好的长条管被收入高频焊接机,进行高频电感加热。
6. 加热后的管形两端进行外焊,形成闭合的方形管产品。
7. 高频焊接完毕的产品经气焊除尘后,入台待检验。
四、检验及包装
8. 产品从台上取出,进行外观和尺寸检验。
9. 合格的产品进入自动包装机包装,不合格产品退回再加工。
10. 最后成品装箱提货。
以上就是高频焊接方管生产线的主要工艺流
程。
高频焊管生产工艺
高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺是利用高频电流将钢板加热到干燥状态后，经过钢板成型、焊接、内外焊接焊缝挤压、冷却、焊缝消除，通过修边、伸长、穿孔等工艺控制管道尺寸和形状，最后经过定径、直接焊接、挤压等工艺，制成具备一定强度和韧性的高频焊管。
下面将详细介绍高频焊管生产工艺的各个环节。
首先是钢板的预处理。
钢板进入生产线时，首先进行除锈、清洗和切割。
除锈主要是通过喷砂或化学清洗来去除钢板表面的氧化物和油渍，确保焊缝的质量；清洗则主要是去除表面的灰尘和杂质，保持焊管表面的干净；切割则是将整张大钢板进行裁剪，以便于后续的工艺。
接下来是钢板成型。
将已经预处理好的钢板送入成型机，通过辊轧将钢板弯曲成所需的形状，形成一个圆形管道。
成型机一般采用三辊辊轧机或四辊辊轧机，通过不同辊轧机的组合和控制，可以制备出不同直径和壁厚的管道。
然后是焊接。
将经过成型的钢板进行焊接，焊接方式主要有高频感应焊和高频阻抗焊。
高频感应焊是利用高频电流在钢板边缘产生热量，将两片钢板加热至一定温度后，施加压力将其焊接在一起；高频阻抗焊则是将两片钢板进行重叠，通过高频电流在接头位置产生电阻加热，使其达到熔点，然后施加压力焊接。
接下来是焊缝挤压。
通过焊缝挤压机，对焊接好的管道进行内外焊缝的挤压处理，将焊缝的金属挤入管道内部，使其形成一个平整的内外焊缝，提高焊缝的强度。
然后是冷却和焊缝消除。
焊接后的管道需要经过冷却处理，以降低焊缝温度和改善焊缝的组织结构，提高焊缝强度。
同时还需要进行焊缝消除处理，通过机械或热处理，去除焊缝附近的应力和变形，使管道的形状更加合理。
最后是修边、伸长和穿孔。
修边是将管道两端进行加工，使其边缘平整，以便于后续的工艺；伸长是通过拉伸机对管道进行拉伸，使其达到预设的长度和精度；穿孔则是通过穿孔机对管道进行钻孔，以便于后续的工艺。
最后还需要进行定径和直接焊接。
定径是通过定径机对管道进行调整，使其尺寸达到要求；直接焊接则是将两个管道进行焊接，以形成更长的管道。
高频焊管
高频焊管生产流程：[1]生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
编辑本段高频焊管生产中操作对焊接质量的影响1 输入热量?因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示: N = Ep·Ip式中 N——输出功率,kW;??Ep——屏压,kV;??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。
熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。
焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。
若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。
根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。
?由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。