密封圈的两个参数
u型密封圈规格
U型密封圈规格1. 简介U型密封圈是一种常用于密封环境的橡胶制品，其形状如字母U，可用于密封、防尘和防水等应用。
密封圈通常由优质的橡胶材料制成，具有耐高温、耐化学药剂和耐磨损的特性。
本文将详细介绍U型密封圈的规格参数。
2. 规格参数U型密封圈规格参数通常包括以下几个方面：2.1 内径尺寸内径尺寸是指U型密封圈内部空间的直径尺寸，也是密封圈与被密封零件之间接触的部分。
内径尺寸的测量通常以毫米（mm）为单位。
常见的U型密封圈内径尺寸有：5mm、10mm、15mm、20mm等。
根据不同的应用需要，内径尺寸可以根据客户要求进行定制。
2.2 外径尺寸外径尺寸是指U型密封圈外部空间的直径尺寸，也是密封圈与密封槽或密封部件之间的接触部分。
外径尺寸的测量通常以毫米（mm）为单位。
常见的U型密封圈外径尺寸有：10mm、15mm、20mm、25mm等。
同样，外径尺寸也可以根据客户的需求进行定制。
2.3 厚度尺寸厚度尺寸是指U型密封圈的横截面厚度尺寸，用于确定密封圈的压缩量和密封效果。
厚度尺寸的测量通常以毫米（mm）为单位。
常见的U型密封圈厚度尺寸有：2mm、3mm、4mm、5mm等。
根据不同的密封需求，厚度尺寸可以进行定制。
2.4 材料U型密封圈通常采用橡胶材料制作，常见的材料有：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
•丁腈橡胶（NBR）具有优良的耐油、耐磨和抗老化性能，可用于一般工业密封。
•氟橡胶（FKM）具有优异的耐高温、耐酸碱和耐化学品性能，适用于高温密封环境。
•硅橡胶（VMQ）具有优越的耐高温和耐低温性能，可用于高温和低温密封。
3. 应用领域U型密封圈广泛应用于以下领域：•汽车工业：用于汽车发动机、传动系统和液压系统等。
•机械工业：用于机械设备的密封和防尘。
•工程机械：用于挖掘机、起重机和推土机等。
•化工行业：用于泵、阀门和管道系统的密封。
4. 安装和维护使用U型密封圈时，需要注意以下几点：•在安装之前，应清洁密封槽和密封圈，确保无杂质和污垢。
v型密封圈设计尺寸
v型密封圈设计尺寸摘要：1.V 型密封圈的设计原理2.V 型密封圈的设计尺寸参数3.V 型密封圈的设计尺寸对密封效果的影响4.结论正文：一、V 型密封圈的设计原理V 型密封圈，又称唇形密封圈，是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备的密封部位。
其主要作用是通过其独特的结构设计，实现对设备的密封保护，防止介质的泄漏和外界杂质的侵入，保证设备的正常运行。
V 型密封圈的设计原理主要基于其独特的结构。
V 型密封圈的截面呈V 字形，这种设计可以使得密封圈在与设备接触的部位形成一个压力区，这个压力区可以有效地阻止介质的流动，实现密封的效果。
二、V 型密封圈的设计尺寸参数V 型密封圈的设计尺寸主要包括两个参数，一个是V 型槽的深度，另一个是V 型槽的宽度。
这两个参数的选择主要取决于密封圈的使用环境和使用要求。
V 型槽的深度决定了密封圈的密封能力。
深度越大，密封能力越强，但同时也会增加密封圈的摩擦力，影响设备的运行。
V 型槽的宽度则决定了密封圈的适应性。
宽度越大，密封圈的适应性越强，可以有效密封不同形状的设备，但同时也会增加密封圈的制造难度和成本。
三、V 型密封圈的设计尺寸对密封效果的影响V 型密封圈的设计尺寸对密封效果有着重要的影响。
如果设计尺寸不合适，可能会导致密封效果不佳，介质泄漏，设备运行异常，甚至可能会对设备造成损坏。
如果V 型槽的深度过浅，密封圈的密封能力会不足，无法有效阻止介质的流动，导致介质泄漏。
如果V 型槽的深度过深，虽然可以提高密封能力，但会增加密封圈的摩擦力，影响设备的运行。
如果V 型槽的宽度过窄，密封圈的适应性会不足，无法有效密封不同形状的设备，导致密封效果不佳。
如果V 型槽的宽度过宽，虽然可以提高密封圈的适应性，但会增加密封圈的制造难度和成本。
四、结论总的来说，V 型密封圈的设计尺寸对密封效果有着重要的影响。
设计者需要根据设备的使用环境和使用要求，合理选择V 型槽的深度和宽度，以实现最佳的密封效果。
密封圈尺寸标准
密封圈尺寸标准密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封圈的尺寸标准对于其性能和使用效果起着至关重要的作用。
本文将就密封圈尺寸标准进行详细介绍，希望能够对相关领域的从业人员和爱好者有所帮助。
首先，密封圈的尺寸标准包括内径、外径和厚度三个方面。
内径是指密封圈内部的直径，外径是指密封圈外部的直径，厚度是指密封圈的厚度。
这三个尺寸的标准对于密封圈的安装和使用至关重要。
一旦尺寸不符合标准，就会导致密封圈无法正常工作，甚至造成泄漏等严重问题。
其次，密封圈的尺寸标准是由国家标准和行业标准来规定的。
国家标准是指由国家相关部门发布的标准，适用于各个领域的通用密封圈。
而行业标准则是针对特定行业或特定设备制定的标准，更加具体和专业。
在选择密封圈时，需要根据实际情况来确定使用国家标准还是行业标准的密封圈。
另外，密封圈的尺寸标准还受到材料的影响。
不同材料的密封圈在同样的尺寸标准下，其性能和使用效果可能会有所不同。
因此，在选择密封圈时，除了要符合尺寸标准外，还需要根据实际使用环境和介质来选择合适的材料。
此外，对于一些特殊形状或特殊要求的密封圈，可能需要定制尺寸标准。
在这种情况下，需要与专业的密封圈制造厂家进行沟通，提供详细的设计要求和参数，以便定制符合要求的密封圈。
总的来说，密封圈尺寸标准是保证密封圈正常工作和使用效果的重要因素。
在选择和使用密封圈时，需要严格按照相关标准来进行，确保密封圈的尺寸符合要求，材料符合要求，以及符合特殊形状或特殊要求的定制需求。
只有这样，才能保证设备和机械的正常运行，避免泄漏等安全隐患的发生。
希望本文的介绍能够对密封圈尺寸标准有所帮助，也希望相关领域的从业人员和爱好者能够在实际工作中加以应用，确保设备和机械的安全运行。
密封圈作为一种小型零部件，虽然不起眼，却承担着重要的作用，需要我们对其尺寸标准给予足够的重视和关注。
o型密封圈规格表
o型密封圈规格表O型密封圈是一种广泛应用于机械设备中的密封元件，其主要作用是补偿机械设备的装配间隙、防止介质泄漏以及防止粉尘等外部杂质进入机器内部。
O型密封圈的规格表是密封圈的一个重要参数，不同规格的O型密封圈可以用于不同的机械设备中。
下面，本文将对O型密封圈的规格表进行介绍。
1. O型密封圈的基本参数O型密封圈的基本参数包括内径、外径、截面直径、线径等。
其规格一般以内径x截面直径表示，例如20x2表示内径为20mm，截面直径为2mm的O型密封圈。
当然，不同国家的生产厂家其命名方式可能有所不同。
除了上述基本参数外，O型密封圈还有一些特殊参数，例如相关标准、材料、硬度等。
2. O型密封圈的材料分类根据O型密封圈所使用的材料不同，其性能也会有所差异。
O型密封圈的材料一般可分为橡胶和塑料两大类。
2.1 橡胶类橡胶类的O型密封圈具有较高的弹性和耐热性能，在机械设备的应用中得到了广泛的应用。
常见的橡胶材料包括NBR、CR、EPDM等。
其中，NBR材料的O型密封圈具有优异的耐油性能，可用于石油、汽油、柴油等油品的密封，而CR材料的O型密封圈则具有优异的耐热、耐寒性能，可用于航空、航天器的密封。
2.2 塑料类塑料类的O型密封圈尺寸的规格表相对较小，而其具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于机器设备和管路的不同连接处。
常见的塑料材料包括PVDF、PTFE等。
其中，PVDF材料的O型密封圈具有优异的耐酸、耐腐蚀性能，常用于化工、医药等场合的密封。
3. O型密封圈的基本生产工艺O型密封圈的生产工艺一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备O型密封圈的制作材料在准备时必须进行混合、揉合、批量制备等，确保材料的统一性和稳定性。
3.2 模具制作模具是O型密封圈生产的重要工具之一，其材质一般为硅胶或金属。
制造模具的过程包括铣削、切割、打磨等工艺。
3.3 模具注塑O型密封圈的生产过程中需要使用到注塑机器设备，将材料注入到已经准备好的模具中，通过注塑使材料变形。
密封圈两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
密封圈的两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。
日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
橡胶密封圈规格
橡胶密封圈规格导言橡胶密封圈是一种常见的密封元件，被广泛应用于各种工业领域，如机械制造、汽车制造、化工等。
橡胶密封圈的规格是指其尺寸、硬度、材料等方面的要求。
本文将介绍橡胶密封圈的规格及其标准。
橡胶密封圈尺寸规格橡胶密封圈的尺寸规格通常由内径（ID）、外径（OD）和厚度（T）三个参数来描述。
其中，内径是指橡胶密封圈内径的大小，外径是指橡胶密封圈外径的大小，厚度是指橡胶密封圈的厚度。
这三个参数可以根据具体的需求来确定。
通常，橡胶密封圈的内径和外径可以根据设备或管道的尺寸来选择。
而橡胶密封圈的厚度可以根据实际的密封需求来确定，一般情况下，厚度应保证有足够的压缩量，以确保密封的有效性。
橡胶密封圈硬度规格橡胶密封圈的硬度是指橡胶材料的硬度，通常使用 Shore A 硬度来表示。
Shore A 硬度是通过一个硬度计来测量橡胶材料的硬度。
硬度的选择需要根据橡胶密封圈的具体应用场景来确定。
一般来说，硬度越高的橡胶密封圈具有更好的耐磨性和耐化学腐蚀性能，但弹性较差，容易失去密封性能。
相反，硬度较低的橡胶密封圈弹性好，但耐磨性和耐化学腐蚀性能较差。
因此，在选择橡胶密封圈硬度时，需要综合考虑具体的使用环境和密封要求。
橡胶密封圈材料规格橡胶密封圈的材料通常选择橡胶或弹性塑料。
常用的橡胶材料包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）等。
不同的橡胶材料具有不同的耐温性、耐化学腐蚀性和强度等性能。
选择合适的橡胶密封圈材料需要综合考虑使用环境的温度、压力、介质的化学性质等因素。
例如，对于高温环境，可以选择耐高温的氟橡胶材料；对于耐油性要求较高的场景，可以选择丁腈橡胶材料。
橡胶密封圈标准规范橡胶密封圈的规格通常参照国际标准或行业标准进行设计和生产。
常见的标准包括 ISO 3601、AS568、BS1806/BS ISO 3601等。
这些标准规定了橡胶密封圈的尺寸、硬度、材料等方面的要求，确保橡胶密封圈的可互换性和使用效果。
防水密封圈规格
防水密封圈规格
防水密封圈规格是工业生产中常用的零部件之一，它主要用于防
水密封和防尘密封。
不同领域、不同机型需要的规格也不同，下面我
们来详细了解一下防水密封圈规格的相关知识：
一、材质
防水密封圈的材质通常有橡胶、硅胶、聚氨酯、氟橡胶等。
其中，橡胶是目前防水密封圈主要的制作材料。
而不同材质的防水密封圈适
用领域也不一样，需要根据具体使用情况和需求来选择。
二、尺寸
防水密封圈规格的尺寸一般是根据内径ID、外径OD和厚度T来
确定。
常见的规格有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。
此外，还有一些
特殊规格，如6.5mm、7mm、10mm等等。
不同尺寸的防水密封圈适用于
不同的机器和设备中。
三、硬度
防水密封圈的硬度也是很重要的参数之一。
它的硬度分为四级，
分别是40°、50°、60°、70°。
硬度越大的防水密封圈，弹性越小，适用范围也就相对较窄。
四、颜色
防水密封圈规格的颜色主要有黑色、红色和绿色，其中黑色的防
水密封圈是使用最为广泛的。
而红色和绿色的防水密封圈则一般用于
特殊场合，如石油化工行业等。
五、压缩变形率
压缩变形率是指防水密封圈在受力作用下变形程度的比例。
这个
参数对于防水密封圈的使用寿命和性能有着很大的影响，要根据具体
的使用需求来选取合适的压缩变形率。
以上就是一些防水密封圈规格相关的知识，客户在购买时应根据
实际需求选取合适的规格，以保证其正常的使用效果和寿命。
唇形密封圈尺寸规格
唇形密封圈尺寸规格
唇形密封圈是一种常见的密封件，常用于各种不同的工业设备和器具中。
唇形密封圈的尺寸规格对于确保设备的密封性能至关重要，以下
是一些关于唇形密封圈尺寸规格的信息。
1. 唇形密封圈的尺寸规格通常由直径、厚度和截面形状三个参数来描述。
其中直径是指唇形密封圈的最大宽度，厚度是指唇形密封圈厚度
的最大值，截面形状则通过唇形密封圈的横截面图来描述。
2. 根据唇形密封圈的用途和材料的不同，尺寸规格也有所不同。
例如，用于汽车发动机的唇形密封圈通常较大，直径可达数十厘米；而用于
小型电子设备的唇形密封圈则通常很小，直径可能只有几毫米。
3. 为确保唇形密封圈的密封性能，尺寸规格的精度非常重要。
一般来说，制造厂商需要根据客户的要求制定严格的尺寸规格，并通过高精
度的计量设备来检测生产出的唇形密封圈是否符合规格。
4. 在选择唇形密封圈时，除了尺寸规格外，还需要考虑其他因素，如
材料和耐用性等。
常用的唇形密封圈材料包括硅橡胶、氟橡胶等，不
同的材料具有不同的抗化学腐蚀和耐高温性能。
5. 针对特定的需求，还有一些定制的唇形密封圈可供选择。
例如，可
根据需要调整唇形密封圈的截面形状，以适应不同的应用场景。
此外，还有一些具有特殊功能的唇形密封圈可供选择，如防振动唇形密封圈。
综上所述，唇形密封圈尺寸规格是确保设备密封性能的关键因素之一。
制造厂商需要根据客户的要求制定严格的规格要求，并通过高精度的
计量设备来进行检测。
在选择唇形密封圈时，还需要考虑材料和耐用
性等其他因素，以确保所选的唇形密封圈能够满足特定的应用需求。
dn密封圈 尺寸标准
dn密封圈尺寸标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：DN密封圈是一种常用于管道连接中的密封元件，它的尺寸标准对于管道系统的安全和稳定运行至关重要。
在管道系统中，DN密封圈主要起到密封作用，防止介质泄漏和外部进入管道系统。
选择合适尺寸的DN密封圈对于保障管道系统的正常运行至关重要。
一般来说，DN密封圈的尺寸标准是根据管道连接的标准来确定的。
在国际上，常用的管道连接标准包括ISO、DIN、ANSI、ASME等。
这些标准规定了不同规格管道连接所需要使用的DN密封圈尺寸和材质。
根据这些标准，DN密封圈的尺寸主要包括内径、外径、厚度和材质等方面。
DN密封圈的内径是指密封圈内部直径，通常与管道连接的外径相匹配，确保密封圈能够完全覆盖在管道连接的接口处，并实现有效的密封作用。
内径的选择应根据管道连接标准的要求来确定，一般会有标准尺寸可供选择。
DN密封圈的厚度也是一个重要的尺寸参数，一般来说，密封圈的厚度越大，其密封效果越好。
在实际选择时，需要根据管道连接的工作条件、介质和压力等因素来确定合适的密封圈厚度。
如果厚度选择不当，可能会导致密封不严密或者密封圈承受不了高压，从而影响管道系统的安全运行。
DN密封圈的材质也是影响其性能的关键因素。
常见的密封圈材质包括橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
不同的材质具有不同的耐温、耐压和耐腐蚀性能，选择合适的密封圈材质可以有效提高密封效果和使用寿命。
DN密封圈的尺寸标准是根据管道连接的标准来确定的，选择合适的尺寸和材质的密封圈对于保障管道系统的安全和稳定运行至关重要。
在选购和安装密封圈时，应仔细查阅相关标准和规范，确保密封圈符合要求，以提高管道系统的密封性能和可靠性。
【本文共1052字】.第二篇示例：dn密封圈是一种广泛应用于工业领域的密封件，它具有优异的密封性能，能够有效阻止流体或气体的泄漏，保证设备或管道的正常运行。
dn密封圈的尺寸标准是指其直径、厚度、硬度等方面的规定，保证其能够准确地安装在相应的设备或管道上，发挥最佳的密封效果。
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O型密封圈装配参数（一）拉伸量
美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mm
O型密封圈装配参数（二）压缩率
O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于
被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W=（d0-h）/d0 ×100%
式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);
h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力
和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永
久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。
上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。
旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一
般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取
较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。
通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。