8f其注法--尺寸公差与配合的概念及其注法

c cd b a
基本尺寸
0
+
m n p rs t k g h js f fg j d e ef
-
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合： 配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系 公差带之间的关系。 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: 间隙或过盈 δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 孔的实际尺寸－ 孔的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
表面粗糙度参数的单位是µ 。 表面粗糙度参数的单位是µm。 注写Ra时 只写数值; 注写Rz、 时 注写 时，只写数值 注写 、Ry时， 应同时注出Rz、 和数值 和数值。 应同时注出 、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值； 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。 值时，表示为上限值和下限值。
G H JS U J K M N P R S T
基准孔
基准轴
m n
p
r s
t u
轴
js k g h f fg ef j
a —— h 通常形成间隙配合 通常形成间隙配合 基孔制： 基孔制： —— n 通常形成过渡配合 j 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 通常形成过盈配合
三、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 标注形式为： 的基本偏差代号、 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 基本尺寸 的基本偏差代号、 轴的基本偏差代号、公差等级 箱体 采用基孔制时， 采用基孔制时，分 轴套 子为基准孔代号H及公 子为基准孔代号 及公 差等级。 差等级。 例如： 例如： Φ30 H8 基孔制间隙配合
3.2
⒊ 标注示例
6.3 3.2 6.3 2×45° × °
×
6.3
3.2 ×
×
3.2
1.6
3.2
6.3
11.2 尺寸公差与配合的概念及其注法 一、互换性与公差配合 ● 互换性： 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去 顺利地装到机器上去， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。 足机器的性能要求。
说明： 说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 当标注上限值或上限值与下限值时， 许实测值中有16%的测值超差。 的测值超差。 许实测值中有 的测值超差 当不允许任何实测值超差时， ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注 或同时标注max和min。 值的右侧加注 或同时标注 和 。 例如： 例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面 Ra的 的 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, 最大值为 值为3.2µ ，最小值为1.6µ 。 最大值为 µm，最小值为 µm。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 － 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 － 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 －
公差恒为 正
公差带图：
上偏差 Φ50 基本尺寸 ＋ 0 － 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, 的 用去除材料的方法获得的表面 Ra的 上限值为 值为3.2µ ，加工方法为铣制。 上限值为 µm，加工方法为铣制。
表面粗糙度代(符号 符号)在图样上的标注 ⒉ 表面粗糙度代 符号 在图样上的标注 方法
在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 且应注在可见轮廓线、尺寸界线、 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上， 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种， 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 可统一注在图纸的右上角。 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 其余”二字。 “其余”二字。 12.5 例如： 例如： 其余
●
保证零件具有互换性的措施： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。 公差大小。
二、公差与配合的概念
基本尺寸、实际尺寸、 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 基本尺寸 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 实际尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最大极限尺寸 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸 最小极限尺寸。 实际尺寸≥最小极限尺寸 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 最大极限尺寸－ 代号： 孔为 代号： 孔为ES 轴为es 轴为 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 最小极限尺寸－ 代号： 孔为 代号： 孔为EI 轴为ei 轴为 尺寸公差(简称公差 允许实际尺寸的变动量。 简称公差): 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量。 最大极限尺寸－ 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差－ 偏差可 例： Φ50±0.008 ± 正可负
∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 Rz= 5
Y
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 最大轮廓谷深
轮廓最大高度——Ry ⒊ 轮廓最大高度
Rp
三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代（
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
Y X L L 1 Ra=－∫ 0y(x) － L
dx
近似为: 近似为
n 1 Ra=－∑ yi － L i=1
微观不平度十点高度——Rz ⒉ 微观不平度十点高度
yp2 yp1 yp3 yp4 yp5 Y X yv4 yv5 X Rm L yv1 yv2 yv3 L Ry
在不同方向的表面上标注时， ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 一致。 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 外指向表面。
3.2 30° 3.2 ° 3.2
3.2 30° ° 3.2
下偏差
例: Φ50±0.008 ±
+0.024 Φ50 Φ +0.008
-0.006 Φ50 Φ -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了 个等级。 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 、 、 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 任何方法获得的表面 单独使用无意义） （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
表面粗糙度参数: ⑵ 表面粗糙度参数
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最大过盈
最小过盈
图例： 图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最大过盈
最大过盈
最大间隙
表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。 状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度——Rz ★ 微观不平度十点高度 ★ 轮廓最大高度——Ry 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 优先选用轮廓算术平均偏差
标准公差 基本偏差 基本尺寸 0+ — 0 基本偏差 标准公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 一般为靠近零线的那个偏差。
Hale Waihona Puke 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
基准孔的基本偏差代号为“ 。 基准孔的基本偏差代号为“H”。
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 一定的轴的公差带 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度 形成各种不同配合的制度。 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
０+