详细版改善分析.ppt
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呼吸品管圈 汇报幻灯- (终极版)
03 问题分析
问题的识别与确定
总结词：明确问题
详细描述：通过收集数据、观察和调查，明确呼吸品管圈所面临的具体问题，并对其进行定义和描述 。
问题产生的原因分析
总结词：深入挖掘
详细描述：分析问题产生的原因，从多个角度和维度进行深入挖掘，找出根本原因和影响因素。
问题解决的策略和方案
总结词：制定方案
问题与不足
在活动实施过程中，我们也遇到了一些困难和问题，如部分护理人 员参与度不高、改进措施执行力度有待加强等。
未来改进的方向和目标
提升护理人员参与度
通过加强宣传和培训，提高护理人员对品管圈活动的认识和参与 意愿，确保全员参与。
加强改进措施的执行力
建立有效的监督和考核机制，确保各项改进措施得到有效执行，不 断优化护理服务流程。
定期组织品管圈培训和经验交流活动， 提升护理人员的质量管理意识和能力。
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感谢您的观看
活动实施过程
数据收集
按照设定的指标和方法，收集 相关数据和信息，为后续分析
提供依据。
问题分析
对收集到的数据和信息进行深 入分析，找出问题所在，明确 改进方向。
对策制定
根据问题分析结果，制定相应 的改进措施和对策，明确实施 方案。
实施改进
按照制定的对策和方案，积极 推进实施改进工作，确保活动
效果。
活动成果
持续关注患者需求
定期收集患者反馈，了解患者对护理服务的需求和期望，持续改进 护理服务质量。
对品管圈活动的建议和展望
推广品管圈理念
将品管圈理念和方法推广至更多科室 和领域，促进全面质量管理水平的提 升。
加强培训与交流
完善激励机制
改善报告ppt
改善报告ppt
改善报告PPT
第一页：标题页
- 在标题区域写上“改善报告”
- 在副标题区域写上报告日期和作者姓名
第二页：报告目录
- 列出报告的各个部分的标题和页码
- 使用清晰的标题和标号
第三页：简介
- 介绍改善报告的目的和背景
- 引导听众了解报告的重要性和价值
第四页：问题陈述
- 提出具体问题并解释其对业务影响
- 使用数据和图表来支持问题的说明
第五页：解决方案概述
- 简要介绍你的解决方案或建议
- 强调解决方案能够如何解决之前提出的问题
第六页到倒数第二页：详细解决方案
- 每页介绍一个具体解决方案或步骤
- 使用清晰的标题和有序的列表来展示每个步骤- 使用图表、数据和示意图来更好地说明解决方案
倒数第一页：实施计划
- 列出实施解决方案的时间表和里程碑
- 说明每个阶段的预期成果和实施负责人
倒数第二页：成果预期
- 使用图表、数据和图像来展示预期的改善成果
- 强调解决方案的预期效益和价值
最后一页：总结与提问
- 概述报告的主要内容和重点
- 标明报告的结论和建议
- 鼓励听众提问并提供联系方式
注意事项：
- 使用清晰、简洁和易于理解的语言
- 避免使用过多的文字，尽量使用图表和图像来展示信息
- 使用一致的字体和配色方案，以提高视觉效果
- 遵循PPT设计的最佳实践，如使用大字体、清晰的标题和适当的排版布局
- 在报告中引用和参考相关的研究、数据和案例研究，以提升报告的可信度和说服力。
非常详细实用8D改善报告PPT版,可以直接借鉴和培训使用
7 28.4
24.0
4.4 15.49%
8 29.1
16.8
12.3 42.27%
9 31.9
27.4
4.5 14.11%
10 30.3
25.6
4.7 15.51%
11 30.4
21.6
8.8 28.95%
12 29.5
22.6
6.9 23.39%
13 30.3
21.4
8.9 29.37%
14 29.9
3、品质部全检合格足够组装100pcs成品气泵的消音盒/气室组件，按照气压稳定后断电2S气压下降＜0.3Kpa的检验标准。连续跟踪采集一个周的数据，数据见附件《气泵测试
数据》，目前已收集数据700组，分别是初始气压、断电2S后的气压、纵向气压偏移量（不同气泵一天内测试数据的变化量），横向气压偏移量（同一气泵测试稳定状态一个星
5D永久对策
6D确认效果
7D预防措施
8D团队庆祝
通过数据分析，不合格气泵，测试后断电2S，气压值就大幅下降，最大降幅42.27%，最小降幅10.51%，气压下降绝对值最大为12.3Kpa，最小为3.1Kpa。 合格气泵（亿隆），测试后断电2S，气压值最大降幅为0.69%，最小降幅为0.00%，气压下降绝对值最大为0.2Kpa，最小为0Kpa。 合格气泵（豪中豪），测试后断电2S，气压值最大降幅为0.64%，最小降幅为0.00%，气压下降绝对值最大为0.2Kpa，最小为0Kpa。
生产日期
2022/8/16 2022/8/17
产品型号
HZH-AC24V-200P HZH-AC24V-200P
生产总数
72 146
良率
91.67% 86.30%
四版图PPT(趋势图、柏拉图、8D图、Paynter图)
预定完成日 2003.9.15
效果确认日 2003.9.15
五、 Paynter图的作用
1.Paynter图作用
跟踪纠正措施实施进度，验证纠正措施效果。
2 .Paynter图
项目
状态
7月
8月
9月
···
螺栓紧固不 到位
纠正措施1
进行中/结束
3. Paynter图填写说明
3.1“状态”说明纠正措施正在实施或已结束。
N=183
累计频率% 100
90
80
110
支架与支撑之间 间隙过大
40 30
扭力扳手扭力不 随意更换作业人
足
员
3 环境光线太暗
三、柏拉图的做法
第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据 ——选择确定所要调查的问题是那一类问题，如不合格项目、质量损失等 ——确定问题调查的时间，如自6月1日至6月30日 ——确定哪些数据是必要的以及如何将数据分类，如按不合格类型分、按不 合格发生的位置分、按机器设备分、按操作者分、按作业方法分等等。 — —确定收集数据的方法以及在什么时候收集数据，通常采用调查表的形式收 集数据 。
60.1 21.9 16.4 1.6
60.1 82.0 98.4 100.0
合计
183
100
注：表中“问题类型”按照“频数”由高到低排列。
三、柏拉图的做法
第三步，在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定其高度，其值必 须等于所有项目的量值总和，右边的纵坐标与此等高并从0至100%标定 。
责任人 钱进伟
预定完成 日
2003.7.15
四、 8D图的作法
5.跟踪验证 指对临时性措施的效果进行的验证。
效果确认日 2003.9.15
五、 Paynter图的作用
1.Paynter图作用
跟踪纠正措施实施进度，验证纠正措施效果。
2 .Paynter图
项目
状态
7月
8月
9月
···
螺栓紧固不 到位
纠正措施1
进行中/结束
3. Paynter图填写说明
3.1“状态”说明纠正措施正在实施或已结束。
N=183
累计频率% 100
90
80
110
支架与支撑之间 间隙过大
40 30
扭力扳手扭力不 随意更换作业人
足
员
3 环境光线太暗
三、柏拉图的做法
第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据 ——选择确定所要调查的问题是那一类问题，如不合格项目、质量损失等 ——确定问题调查的时间，如自6月1日至6月30日 ——确定哪些数据是必要的以及如何将数据分类，如按不合格类型分、按不 合格发生的位置分、按机器设备分、按操作者分、按作业方法分等等。 — —确定收集数据的方法以及在什么时候收集数据，通常采用调查表的形式收 集数据 。
60.1 21.9 16.4 1.6
60.1 82.0 98.4 100.0
合计
183
100
注：表中“问题类型”按照“频数”由高到低排列。
三、柏拉图的做法
第三步，在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定其高度，其值必 须等于所有项目的量值总和，右边的纵坐标与此等高并从0至100%标定 。
责任人 钱进伟
预定完成 日
2003.7.15
四、 8D图的作法
5.跟踪验证 指对临时性措施的效果进行的验证。
不良对策报告详细版.ppt
(收)
不良对策报告书
题目： 车型： 型号： 结论：
花都必胜质量问题
精选
1. 情 报
品名
SP冷凝器
品番
047710-1940
发生日
2015/12/24
不良内容
配管变形4
数量6发生场所 NhomakorabeaDNJP
2．処置（紧急对应TDA库存品确认）
日期
品番
在库数量
良品数
不良品数
备注
12/25
047710-1940
0
0
0
精选
4．履歴確認結果
生产日期
生产数量
出荷日期
出荷数量
备注
15.11.27
10
15.12.7
10
精选
5．原因分析
发生 推断，由于残制品的包装非专用包装，是借用其他流动品的包装，此产品管路部分耐 原因 力比较低，受外力容易变形，装箱后运输工程中可能产生撞击，引起管路的变形.
流出 原因
检查要领书中没有对管路的位置进行要求检查，可能有不良流出
○
喷漆
喷漆设备进行喷漆
依据要领书用涂装装置对芯体进行 涂装。
○
成品总成检查
依据检查要领书检查制 品外观
依据检查要领确认制品整体外观
×
检查要领书中没有对管路的位置进 行要求检查，可能有不良流出
捆包
依据包装式样书捆包
依据捆包要领书对制品进行捆包作 业
×
由于残制品的包装非专用包装，是 借用其他流动品的包装，装箱后运 输工程中可能产生撞击，引起变形
3．工程確認
工序名
作业方法
文件规定
评 价
工程问题详情
芯体组装
不良对策报告书
题目： 车型： 型号： 结论：
花都必胜质量问题
精选
1. 情 报
品名
SP冷凝器
品番
047710-1940
发生日
2015/12/24
不良内容
配管变形4
数量6发生场所 NhomakorabeaDNJP
2．処置（紧急对应TDA库存品确认）
日期
品番
在库数量
良品数
不良品数
备注
12/25
047710-1940
0
0
0
精选
4．履歴確認結果
生产日期
生产数量
出荷日期
出荷数量
备注
15.11.27
10
15.12.7
10
精选
5．原因分析
发生 推断，由于残制品的包装非专用包装，是借用其他流动品的包装，此产品管路部分耐 原因 力比较低，受外力容易变形，装箱后运输工程中可能产生撞击，引起管路的变形.
流出 原因
检查要领书中没有对管路的位置进行要求检查，可能有不良流出
○
喷漆
喷漆设备进行喷漆
依据要领书用涂装装置对芯体进行 涂装。
○
成品总成检查
依据检查要领书检查制 品外观
依据检查要领确认制品整体外观
×
检查要领书中没有对管路的位置进 行要求检查，可能有不良流出
捆包
依据包装式样书捆包
依据捆包要领书对制品进行捆包作 业
×
由于残制品的包装非专用包装，是 借用其他流动品的包装，装箱后运 输工程中可能产生撞击，引起变形
3．工程確認
工序名
作业方法
文件规定
评 价
工程问题详情
芯体组装
完美版PPT-品质改善报告ppt模板
02
填加标题
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03
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10万 年销售额
20万 年销售额
15万 年销售额
01
填加标题
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2018
您的公司名
您的LOGO
品质改善报告ppt模板
工作总结报告PPT
工作总结 阶段计划 述职报告 工作竞聘
前言
此处可根据工作总结的性质不同放相应的前言内容。 转眼间我在XXX的工作岗位上已经工作了近X个月。首先感谢各级领导给我这个发展锻炼的平台，令我在 工作中不断的学习，不断的进步，并能较好的完成各项工作任务。翻看这X个月的走过的工作道路，回忆 这忙碌充实而又紧张、愉快的时光，通过不断的学习，以及领导和同事的帮助，个人的工作技能也有了明 显的提高与发挥。虽然工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就上阶段 的工作情况总结如下:转眼间我在XXX的工作岗位上已经工作了近X个月。首先感谢各级领导给我这个发展 锻炼的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，并能较好的完成各项工作任务。翻看这X个月的走 过的工作道路，回忆这忙碌充实而又紧张、愉快的时光，通过不断的学习，以及领导和同事的帮助，个人 的工作技能也有了明显的提高与发挥。虽然工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收 获了很多。现就上阶段的工作情况总结如下:
《作业疗法》ppt课件完整版
加强与患者的沟通
与患者保持良好的沟通，了解患者的 需求和感受，及时调整治疗方案。
安全防护措施及应急处理
确保治疗环境安全
使用安全可靠的作业工具
保持治疗环境整洁、宽敞、明亮，确保患 者在进行作业活动时的安全。
选择安全可靠的作业工具，确保患者在使 用过程中不会受到伤害。
配备专业医护人员
制定应急处理预案
在治疗过程中，配备专业的医护人员，随 时观察患者的状况，确保患者的安全。
评估治疗效果
根据患者的表现和记录，评估 治疗效果，及时调整治疗方案 。
患者配合度提高策略
增强患者对作业疗法的认识
向患者详细介绍作业疗法的原理、作 用和意义，提高患者的认知度和接受 度。
激发患者兴趣
根据患者的兴趣爱好和特长，设计有 趣的作业活动，激发患者的参与热情 。
给予患者鼓励和肯定
在治疗过程中，及时给予患者鼓励和 肯定，增强患者的自信心和积极性。
通过角色扮演、情景模拟等方式，帮 助患者提高社交技能和沟通能力。
家务劳动能力训练
教授患者如何完成简单的家务劳动， 如扫地、擦桌子等，增强家庭责任感 。
辅助器具使用指导
矫形器使用指导
根据患者的具体情况，为其选择 合适的矫形器，并教授正确的佩
戴和使用方法。
假肢使用指导
为截肢患者提供假肢选配建议， 并指导其进行假肢的穿戴和适应
作用机制
作业疗法的作用机制包括生理、心理和社会三个方面。生理方面，作业活动可以促进患 者的血液循环、增强肌肉力量、改善关节灵活度等。心理方面，作业活动可以提高患者 的自信心、减轻焦虑和压力、增强自我控制能力等。社会方面，作业活动可以帮助患者
重新融入社会、提高社交能力、增强社会认同感等。
四版图PPT(趋势图、柏拉图、8D图、Paynter图)
进程度确定措施 。
频数 183
N=183
累计频率% 100 90 80
110
支架与支撑之 间间隙过大
40
30
3
扭力扳手扭力 随意更换作业 环境光线太暗
不足
人员
三、柏拉图注意事项
1.分类方法不同得到的柏拉图不同，关键是要把握问题的实质以确定什么是 关键的少数； 2.为了抓住关键的少数，在柏拉图上通常把累计百分率分为三类0~80%间的 因素为A类因素也即主要因素，在80%~90%之间的因素为B类因素也即次要 因素，在90%~100%之间的因素为C类因素也即一般因素； 3.如果其他项所占比例很大则分类一般来说不够理想应考虑重新分类； 4.如果数据是质量损失金额画柏拉图时质量损失在纵轴上表示出来 。
频数 183
N=183
累计频率% 100 90 80
110
支架与支撑之 间间隙过大
40
30
3
扭力扳手扭力 随意更换作业 环境光线太暗
不足
人员
三、柏拉图的做法
第四步，柏拉图分析
从右边纵坐标刻度80处画一条水平线与累计百分比曲线交叉由此交叉点向下画一条垂直线
直到水平轴线，垂直线左边的原因类别即为关键的少数。针对关键的少数根据资源难易改
四版图 Title Page
一、定义
四版图是一种简易的目视化管理工具，它针对关键问题进行持续改进。包 括趋势图、柏拉图、8D图和Paynter图。
趋势图用来监控指标的走势，以便及时发现异常情况。 柏拉图用来寻找问题的关键，作为解决问题的入手点。 8D图是用来解决问题的纠正措施。 Paynter图用来跟踪纠正措施进度，验证纠正措施的有效性。
三、柏拉图的做法
第二步，设计一张数据记录表，将数据记录在记录表中。
品质管理体系改善方案ppt课件
样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
改善报告ppt课件
五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
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( 5 )月 18.95SEC
( 6 )月
( )月
正 常 稼 动 时 间 600分钟 正常时间：480分钟 加班：120分钟
勤 务 体 系 2 SHIFT
interview 内容
定 1.工程品质改善。 量 的 2.生产性提高。 必 要 性
现象 35000 PPM
105 EA/10H
期待 15000 PPM 224 EA/10H
生产量 1900PCS 作业时间 600分钟
实际C T 18.95SEC
1
1-1、DVD LAY OUT
虚线方框内 部分为分析 的对象LINE
精品文档
2
1-2、07/08 LINE 工程 LAY OUT
LINE 情况: 作业者:9名 LINE长度:8M
调整
平面度调 整+FFC焊
锡
评价+点 胶
成品 仓库
0.54%
1.4%
2.资材准备 (1.48%)
① 平面度调整工程T/P搬运 ② 点胶工程+评价的量
0.8% 0.68%
3.等待 （0.74%）
4.拿取包装 物(0.46%)
编成LOSS 工程不平衡 （15.04%）
能率LOSS 作业强度不
（4.75%）
平均
精品文档
①平面度调整作业时间长造成调整的等待 浪费。 ②评价工程作业时间长造成外观的等待浪 费。 ① 外观工程拿取空BOX；
7
3
2
2
7
计
216
216
216
216
216
精品文档
除外工数: 0 生产量: 1.2K
计
%
690
64%
325
30%
8
0.74%
2
0.19%
16 1.48%
5
0.46%
1
0.09%
3
0.28%
1
0.09%
5
0.46%
3
0.28%
21 1.94%
1080 100% 5
3-2WORK SAMPLING 结果汇总
时间
MAN
BON
评价
单独作业
测定日：2006.10.12
联合作业 等待作业 时间
13 14.6
19.6
点胶(13) RF不良修正
（5）
32.6 33.6 35.2
40.2
47
点胶(13)
制品拿取放 入（5）
贴标签（6.8）
点胶(13) 60
待期(11)
评价35
硬化15
稼动(39.94S)
评价35
精品文档
2 145
13.3 14.4
12.5 13.5 1
总作业人数
精品文档
9
SPD
2087
72.19
人当生产数
9
8
231.9
5-1 LOSS 分析结果汇总表
实绩C/T：18.95 稼动LOSS：8.97% 最长C/T：17.25
平均时间：14.4 编程LOSS：15.04%
正味时间：1稼3动.5率
71.24%
0.50%
0.00% 成品搬运
等待
不良检出
找工具 记录作业数
成品搬运 资材准备
1.94%
1.48%
等待 0.74%
拿取包装物 不良检出
清扫
0.46%
0.46%
0.28%
精品文档
找工具 0.28%
不良修理 记录作业数 捡落下品
0.19%
0.09%
0.09%
6
4-1联合作业分析 M - M CHART（点胶+评价 工程）
解释
理论必要观测数
实
观
测
数
信
赖
度
相
对
误
差
绝
对
误
差
非稼动率
平均
非稼动率
范围
1600 1080 95% 5.8% ± 0.35% 6% 5.65%~ 6.35%
非 CYCLE 要因别分析
等待 不良修理 资材准备 拿取包装物 记录作业数 清扫 捡落下品 不良检出 找工具 成品搬运
2.00%
1.50%
1.00%
平面度调 整+FFC焊
锡
小车，55米， 160EA/次 （10BOX， 16EA/BOX）
资材 仓库
资材 仓库
平面调整 +FFC焊锡
调整
精品文档
调整
记号
工程 加工 检查 搬运 停滞
次数 6
3 3 3
4
3-1 WORK SAMPLING 观测表
07/08 LINE
W.S Data 整理表
LINE: 07/08 LINE
外观检查
调整
平面度调 整+FFC焊
锡
资材 仓库
调整
评价+点 胶
调整
资材 仓库
精品文档
3
2、工程分析表
LINE：07/08LINE 制品名称：DL*
小车，55米， 160EA/次 （10BOX， 16EA/BOX）
调整
成品 仓库
小车，45米， 200EA/次 （10BOX， 20EA/BOX）
评价 外观检查 评价 调整
定 1.FP LCA 工程的设置，品质保证。
性 的
2.设备修理技师能力提高。
不 要 性
向 1.生产线作业方式变更：战立式 ==》坐式 后 计 划
精品文档
调查日 : 2006.10.27
部门管理目标
工程品质 15000PPM
人当生产性 224EA/10H
TT
16.4SEC
生产实际资料 工程品质 35000PPM 人当生产性 211EA/10H
1、对象LINE 调查表
对象 LINE 名
07/08 LINE
生产品种
SOH-DL*
作业人员
男
(Total : 女
名
)
0 名 正规 9 名 临时
9 名 直接作业者(Line内) 0 名 间接作业者(Line外)
9名 0名
SPD
( 4 )月 1440
( 5 )月 1900
( 6 )月
( )月
T/T
( 4 )月 25 SEC
不良停止
评价OK作 业者不知道
造成等待
7
4-2 LINE 编程表
Pitch Diagram
20
制品名 机种名 LINE名
7月8日
15
10
5
0
1
2
3
4
工程NO
1
2
3
4 平均
分析月日 作成者
编程效率
12/10/2006 83.7%
实绩C/T：18Biblioteka 95 最长C/T：17.25平均C/T：14.4 最短C/T：12.3
期间的 就业工数: 2160 对象
观测对象 . 视角
黄春兰 廖祯艳 丁媛 王红绢 邓军燕
区分 . 要素作业
1
2
3
4
5
Cycle
组立
200
202
204
84
检查
125
200
非
等待
1
3
3
1
Cycle 不良修理
1
1
资材准备
5
5
5
1
拿取包装物
1
1
3
记录作业数
1
清扫
1
1
1
捡落下品
1
不良检出
1
1
3
找工具
1
1
1
成品搬运
平5均
MAX MIN
DIFFERENT
17.25 12.3 4.95
H/T M/T 正味 散布
稼动LOSS 编程 LOSS
合计
外观 点胶+评价 调整
ACT FPCB焊锡+平 面度调整
工程名
HT 17.25 12.3
MT 正味 15.2 人员数量 2
11.8 4
分 析 总作业时间
14.9
12.5 14.6
能率LOSS 4.75%
编程LOSS 15.04%
稼动LOSS71.28.947%%
100.00%
能率LOSS： 4.75%
LOSS明细
人为LOSS LOSS区分
LOSS内容
稼动LOSS 1.制品搬运 （8.97%） (1.94%)
① 外观工程作业后搬运到材料架上 ② 调整工程搬运到平面度调整处
发生 率