砂砾石回填施工方案
砂砾石-涵洞台背回填施工方案
涵背回填工程施工方案一、工程概况：延川县马家河至苏亚河三级公路工程连接延水路，起止马家河村，终止苏亚河村,总长30.614公里（完全利用延延高速588.538m，延黄公路1094.682m），实际建设里程28。
556公里.采用三级公路标准，设计速度30公里/小时，路面采用沥青混凝土路面，路基宽度7。
5米，路面宽6。
9米,主要建设内容：大桥1座,中桥2座，涵洞60座，路基土方开挖108万m3，路基石方开挖40万m3，土方回填33万m3，石方回填4万m3,浆砌工程4.4万m3。
2、主要工程数量台背回填主要工程数量如下:台背回填数量为1700m3.二、主要人员、机械设备、进场材料配置表1、组织机构试验段组织机构总负责人由项目经理部生产副经理刘银伟担任，项目经理部工程、实验、测量、物资、安质等部门全力配合施工,并适时进行监控（组织机构如图）。
2、职责与权限（1）、试验段组长：孙文华，负责施工现场的总指挥调度；（2）、安质工程师：李煜国，负责现场工序质量检查和施工车辆、人员的交通安全检查控制；(3)、工程部：毛国文，负责施工现场的作业技术指导,汇总各类技术数据为试验段总结做准备;(4）、试验工程师:齐东，负责施工现场试验的全面工作，把室内技术数据转移至施工现场，实施检验；(5)、物资部:冯广军,负责施工现场所需物资的供应,合理调配。
１(6）、测量工程师：史玮 ，负责施工现场的中线、标高控制和测量技术工作； （7）、挖装司机：按技术交底要求，按时完成挖装任务，并注意自身施工安全； （8)、推土机司机：按施工技术人员提供的作业指导书标准数据要求，平整填土厚度，并注意自身施工安全;(9)、压路机司机：根据施工技术人员提供的碾压技术标准工作，听从现场指挥，确保碾压质量合格，并注意自身施工安全；组织机构图为确保(1)、主要管理人员配置表（2) 现场劳动力人员如下表：(3）、主要施工三、台背回填施工工艺1 。
台背回填的材料选择３本涵洞台背回填材料均选用天然砂砾，砂砾粒径为20mm～50mm，含泥量不大于5%。
砂砾石回填
砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。
拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
（二）施工准备材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。
按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。
砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。
检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。
（三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。
1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。
2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。
最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
砂砾石-涵洞台背回填施工方案
涵背回填工程施工方案一、工程概况：延川县马家河至苏亚河三级公路工程连接延水路，起止马家河村，终止苏亚河村,总长30.614公里（完全利用延延高速588.538m，延黄公路1094.682m），实际建设里程28.556公里。
采用三级公路标准，设计速度30公里/小时，路面采用沥青混凝土路面，路基宽度7.5米，路面宽6.9米，主要建设内容：大桥1座，中桥2座，涵洞60座，路基土方开挖108万m3，路基石方开挖40万m3，土方回填33万m3，石方回填4万m3，浆砌工程4.4万m3。
2、主要工程数量台背回填主要工程数量如下：台背回填数量为1700m3。
二、主要人员、机械设备、进场材料配置表1、组织机构试验段组织机构总负责人由项目经理部生产副经理刘银伟担任，项目经理部工程、实验、测量、物资、安质等部门全力配合施工，并适时进行监控（组织机构如图）。
2、职责与权限(1)、试验段组长：孙文华，负责施工现场的总指挥调度；(2)、安质工程师：李煜国，负责现场工序质量检查和施工车辆、人员的交通安全检查控制；(3)、工程部：毛国文，负责施工现场的作业技术指导，汇总各类技术数据为试验段总结做准备；(4)、试验工程师：齐东，负责施工现场试验的全面工作，把室内技术数据转移至施工现场，实施检验；(5)、物资部：冯广军，负责施工现场所需物资的供应，合理调配。
(6)、测量工程师：史玮，负责施工现场的中线、标高控制和测量技术工作；(7)、挖装司机：按技术交底要求，按时完成挖装任务，并注意自身施工安全；(8)、推土机司机：按施工技术人员提供的作业指导书标准数据要求，平整填土厚度，并注意自身施工安全；(9)、压路机司机：根据施工技术人员提供的碾压技术标准工作，听从现场指挥，确保碾压质量合格，并注意自身施工安全；组织机构图(2) 现场劳动力人员如下表：（3）、主要施工三、台背回填施工工艺1 .台背回填的材料选择本涵洞台背回填材料均选用天然砂砾，砂砾粒径为20mm～50mm,含泥量不大于5%。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。
以下是一个砂砾石回填施工方案的详细介绍。
首先，确定施工区域的需求和目标。
根据工程的要求，确定砂砾石回填的具体位置、厚度和面积。
同时，将施工区域划分成合适的工作区域，确保施工过程中的安全和高效。
其次，进行施工前的准备工作。
清理施工区域，将上面的杂物、垃圾和残渣清除干净。
如果有需要，可进行底土加固，确保回填层的稳定性和承载能力。
然后，确定砂砾石的种类和规格。
根据工程需求，选择适合的砂砾石材料，确保其质量和性能符合要求。
同时，根据工程设计要求，定制合适的砂砾石规格，以满足施工的需要。
接下来，进行砂砾石的运输和储存。
将砂砾石从供应商处运输到施工区域，并进行暂时的堆放和储存。
确保砂砾石的数量和质量满足施工需求，同时避免浪费和污染。
然后，进行砂砾石的回填施工。
根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。
确保回填层的均匀性和密实性，以增强地基的稳定性和承载能力。
最后，进行施工后的清理和验收。
清理施工区域，清除砂砾石堆放和回填施工过程中的杂物和残渣。
在施工完工后，进行验收和检查，确保砂砾石回填工程的质量和效果符合要求。
综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。
通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案一、施工前准备工作1.项目概况和目标：明确本次施工的项目名称、位置、规模和目标，并确定施工范围。
2.施工设计：根据工程要求进行砂砾石回填设计，包括填筑厚度、砂砾石种类和粒径、施工方式等。
3.施工方案编制：根据施工设计，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排、施工机械选择等。
4.施工材料准备：准备好所需的砂砾石、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验。
5.施工机械准备：准备好所需的挖掘机、铲车、压路机等施工机械，并进行检修和调试。
6.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、施工要求和安全注意事项。
7.施工现场准备：清理施工现场，确保施工面整洁、平坦，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1.土层处理：清除施工区域内的杂物和浮土，确保施工面干净平整。
2. 基底处理：在施工面上铺设一层厚度为10-20cm的碎石混凝土作为基底层，用铁锹或振水泥来压实。
3.砂砾石填筑：将砂砾石按设计要求均匀撒在基底层上，再用压路机进行压实，确保填筑层的密实度。
4.层均衡：对填筑层进行均衡处理，即将填筑层的高低差调整到设计要求范围内，以达到均匀承载的目的。
5. 表层处理：在填筑层的表面覆盖一层厚度为5-10cm的碎石混凝土作为表层，用振水泥或压路机进行压实。
6.界限标示：对填筑层的边界进行标示，以方便后续施工工序的进行。
7.工艺检验：在施工过程中进行工艺检验，包括填筑层的密实度、均匀性、表层的平整度等。
8.完工验收：施工完成后，对砂砾石填筑层进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工现场要设置合适的安全警示标志，施工人员要穿戴好安全防护装备，严禁在施工区域内随意停留或行走。
2.施工序列：施工工序要按照预定的顺序进行，不能跳过或颠倒次序，以免影响施工质量。
3.施工速度：施工人员要合理安排施工速度，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。
4.架桥保护：如在施工过程中需要架设临时桥梁，要确保桥梁的安全可靠，避免桥梁倒塌造成事故。
砂砾回填施工方案
砂砾回填施工方案一、施工概述砂砾回填施工是指在工程建设中，将适当规格的砂砾材料填充到土壤中，用于加固地基、提升地基承载力的一种施工方法。
本文档将详细介绍砂砾回填施工方案的具体操作步骤、注意事项及施工流程。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行砂砾回填施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工位置和范围，制定合理的施工进度计划； - 准备所需的工具和设备，包括推土机、砂石捣实机、振动板等； - 采购合适的砂砾材料，确保其质量符合工程要求； - 安排施工人员并进行必要的培训，确保施工操作规范。
2. 地基准备在进行砂砾回填施工之前，需要对待回填地基进行准备工作： - 清理地表杂物和植被，确保施工区域整洁； - 进行地基平整，清除松软的土壤和不均匀的地表；- 如有需要，进行地基加固处理，例如加设地基桩等。
3. 砂砾回填砂砾回填施工的关键步骤是进行砂砾的回填工作，具体操作如下： 1. 将预先筛分并符合规格要求的砂砾材料运输至施工现场； 2. 以推土机等设备进行砂砾的初级回填，均匀分布在待回填地基上； 3. 使用振动板等工具对砂砾进行捣实，确保砂砾与地基牢固结合； 4. 分层进行砂砾回填，每层厚度不宜超过规定数值； 5. 按照设计要求进行砂砾的压实，达到设计要求的密实度。
4. 施工总结完成砂砾回填施工后，需要进行总结和清理工作： - 对施工过程进行记录，包括材料使用量、施工进度等； - 清理施工现场，清除杂物、废弃物等； - 对施工质量进行检查，确保符合设计和施工要求； - 汇总施工数据，编制施工报告。
三、注意事项1.砂砾材料选择应符合工程设计要求，符合国家标准；2.施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量；3.在进行砂砾回填施工时，应注意安全防范措施，确保人员安全；4.如遇恶劣天气或不适宜施工条件，应及时暂停施工并采取相应的应对措施；5.施工过程中如有发现不符合要求或有疑问的情况，应及时向项目经理汇报。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
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砂砾石回填施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、工程概述
甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站。
吉利水电站为一座引水式电站，由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。
引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级（峡城）水电站约2.3km，距下游已完建的海甸峡水电站约13.4km；引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设，厂房位于洮河左岸河漫滩上，相距引水渠渠首1.8km，电站设计正常挡水位2020.50m。
电站以发电为主，额定水头8.5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW），属Ⅳ等小⑴型工程。
安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。
其中，安装间基础回填区域为：（厂横0+，厂纵0++,—）；厂房右侧回填区域为：（厂横0+，厂纵0++,—）。
具体回填区间以现场实测资料为准。
2、回填主要工程量
主要工程量
主要工程量见下表（1-1）
主要工程量表表1-1
编制原则和依据
编制原则
按照合同要求实现工期目标，保证工程质量，加快施工进度。
编制依据
1.设计图纸：
2.国家现行施工规范
《砂砾石回填施工规范》（DL/T5129--2001）
3.质量控制目标
在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量和施工进度。
回填单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上。
4、施工布置
施工水、电
施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水，用水量较小，直接利用发电厂房施工供水系统。
回填施工所用用电设备总功率不大，施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区。
施工道路及机械布置
利用原有施工道路，施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。
填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯。
料源
回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石，用反铲挖掘机配合装载机装车，自卸汽车运输至工作面。
反滤料利用人工在现场拣集，所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求，骨料直接从料场铲运。
回填时人工辅以平板振动夯夯实。
5、进度工期及施工强度
进度工期
根据投标进度计划安排和目前的工程进度：回填施工总工期为20天。
2011年4月7日开始，2011年4月27日完成。
施工强度
此次回填总量为33500ｍ３。
根据工期计划安排，平均每日回填强度为1675ｍ３。
6、施工排水及基坑淤泥、饱和土的处理
基坑渗漏水、施工产生的废水等采用两台潜水泵抽排（一台为备用）至左岸排水渠。
基坑淤泥和饱和土用反铲挖掘机挖出，20T自卸汽车运输至指定渣场。
7、回填顺序及施工方法
回填施工依据《砂砾石回填施工规范》的要求，进行分层回填，碾压后的最大分层厚度不大于一米。
a、填筑方法
测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。
经监理工程师批准后进行回填施工。
饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，厚度1米，反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。
人工辅助打夯机夯实。
粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。
回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。
在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于一些凹坑辅以人工整平。
碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。
碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于～,垂直碾压方向为～。
碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。
b、接合部位回填施工
（1）在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。
回填施工参数
回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求。
分层回填碾压，碾压后的分层厚度不大于1m，各工序、各部位均按规范要求施工。
回填施工机械及劳动力计划
回填施工机械及劳动力计划见下表（表6—1）
填筑施工机械设备及劳动力计划表表6—1
8、质量控制措施
1 明渠开挖产生的砂砾料及时运至回填部位,以确保土料含水量损失，必要时加水对含水率进行调整。
2 严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。
3 根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。
4 回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。
5 在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。
6 为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。
7若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。
9、实验与检测
根据设计文件及现场实际情况，对回填料及反滤料进行试验和检测，按照规定的试验项目，通过试验确定最佳含水量及天然含水量等，并报监理工程师批准后使用。
填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经检验合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，夯打，直至合格为止。
碾压后，砂砾石干容重不得小于20KN/m3。
且其它指标均应符合相关质量要求。
10、安全保证措施
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
做到：
1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。
2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。
3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的其它安全防护用具是否完好。
4、在危险部位悬挂警示牌。
5、施工过程中派专人进行车辆指挥。
6、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育。
11、环境保护措施
1、严格按照设计图纸进行开挖和回填作业。
2、对运输道路进行经常性的洒水除尘。