储油罐安全检查表

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储罐安全检查表

储罐安全检查表背景和目的储罐是储存液体或气体的设备，其安全运行对于保障生产和人员安全至关重要。

为了确保储罐的正常运行和防范潜在的安全隐患，进行定期的安全检查是必要的。

本文档旨在提供一份储罐安全检查表，以帮助相关人员进行全面、准确的储罐安全检查。

储罐基本信息储罐名称：储罐类型：储罐容量：储存物质：储罐所在位置：储罐使用年限：上次检查日期：下次检查日期：储罐外观检查1.检查储罐外表面是否有破损、变形或渗漏现象。

2.检查储罐支撑结构是否稳固，无异常震动或松动现象。

3.检查储罐周围是否有明火、高温或易燃物质存放。

4.检查储罐防雷措施是否完善，接地是否良好。

5.检查储罐周围是否有水源或灭火器材。

储罐内部检查1.检查储罐进出口阀门是否正常开关，操作是否顺畅。

2.检查储罐液位显示器、温度计、压力表是否正常，准确显示。

3.检查储罐内部是否有积水、杂质或异味。

4.检查储罐内部是否存在腐蚀、锈蚀或损坏现象。

5.检查储罐内是否有过高或过低的压力、温度。

储罐安全设施检查1.检查储罐安全阀是否正常工作，压力释放是否正常。

2.检查储罐液位报警装置是否正常，报警是否及时、有效。

3.检查储罐放料口、进气口、排气口等是否正常，无泄漏。

4.检查储罐消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷淋系统等。

5.检查储罐周边是否有防护设施，如安全栏杆、警示标识等。

储罐日常维护1.定期清洗储罐，防止积水和沉淀物的堆积。

2.定期检查储罐周围的绿化、排水系统是否正常。

3.定期保养储罐附件，如阀门、管道等。

4.定期检查储罐相关设备的运行状况，如搅拌器、泵等。

结论储罐安全检查是确保储罐安全运行的重要环节。

通过进行全面、准确的储罐安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全问题，保障生产和人员的安全。

希望本文档提供的储罐安全检查表能够成为您的参考，确保储罐安全可靠运行。

请在下次检查时更新本检查表，并将结果保存备查。

注意：此检查表仅供参考，实际检查应根据储罐特点和相关法规进行细化，并由专业人员进行操作和评估。

油库安全检查表模板

12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固

储罐日常安全检查表格

储罐平常安全检查表格
储罐日常安全检查表
序检查号工程
1基础2罐体
阻火3
设施
报警4连锁
设施
防静5电措
施
附属6
管路
其他7
检查内容和要求
表面无裂纹
吻合国家有关〔压力〕容器的规定，其液面计、
压力计、温度计、阻火器等安全附件完满好用，在
查验周期内
储蓄顶部通气管上装设的阻火器圆满，并如期进
行检查
储罐设有的液位计或高、低液位报警器圆满，
在查验周期内
罐体采用静电接地措施
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
阀门圆满、连接法兰无泄漏
连接收路无异常振动
检查标准
检查方法检查结果备注
〔或依据〕
?建筑设计
现场检查
标准?
?压力容器
安全管理制查现场、记录
度?
?安全设施
查现场、记录
管理制度?
?监察和测
量设施管理查现场、记录
制度?
?石油化工
静电接地设查现场
计标准?
?化工企业
压力管道管查现场
理规定?
检查中存在问题和办理情况：8
复查考据记录：
9复查考据人：
检查部门：检查人：检查时间：。

石油储罐存储安全管理检查表

石油储罐存储安全管理检查表
一、基本信息
- 储罐名称：
- 储罐容量：
- 储罐类型：
- 储罐材质：
二、设备状况
- 储罐外观是否完整，无裂纹或渗漏现象：
- 储罐底部是否有明显积水：
- 储罐防火防爆设施是否正常运行：
- 储罐顶部通风系统是否正常：
- 储罐液位测量系统是否准确：
三、安全装置
- 储罐底部防渗漏设施是否完好：
- 储罐顶部防溢流设施是否有效：
- 储罐防静电设施是否运行正常：
- 储罐泄漏报警装置是否正常：
四、操作规范
- 储油操作人员是否持有效证书：
- 液位监测频率是否符合要求：
- 油品装卸操作是否按照规范进行：
- 储罐维护保养计划是否存在，并执行情况：
五、环境保护
- 储罐周边是否设有油水分离装置：
- 储油区域是否配备泄漏应急处理设备：
- 储油区域是否配备防油溢污工具：
- 储油区域是否设有防火设施：
六、漏油处理
- 漏油处理设施是否正常运行：
- 漏油处理记录是否完整并存档：
- 漏油处理人员是否持有效证书：
- 漏油现场设有警示标识：
七、其他安全问题
- 储罐周边是否存在易燃物品或火源：
- 储罐附近是否存在安全隐患：
- 储罐操作规程是否最近更新：
- 储罐操作人员是否接受过安全培训：
以上为石油储罐存储安全管理检查表，用于对储罐的安全状况进行检查和评估。

请根据实际情况填写相关信息，以确保储罐的安全运行和环境保护。

储油罐安全检查表

1 / 82 / 83 / 84 / 85 / 86 / 8附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

7 / 8表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

自选题目--加油站储油罐安全检查表

加油站油罐区安全评价为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过安全评价，对经营单位在业务活动中存在的主要危险有害因素进行识别，指出安全隐患，提出补充和完善的对策、措施、建议，以提高经营过程的安全程度，满足安全运营的要求。

为加油站主管部门、安全生产监督管理部门进行安全监督和管理提供依据。

1.作业中的安全隐患卸油时发生火灾加油站火灾事故大部分发生在卸油作业中主要有：1）油罐漫溢。

卸油时，不能及时监测液面，造成油品跑冒，使油蒸汽浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。

2）油品滴漏。

由于卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使油品漏在地面，遇火花燃烧。

3）静电起火。

由于油管、罐车无静电接地，卸油时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃油蒸汽。

4）在非密封卸油过程中，大量油蒸汽从卸油口溢出，当周围出现烟火，就会爆炸燃烧。

量油时发生火灾1）油罐车到站未静置稳油（小于10分钟）就开盖量油，会引起静电起火。

2）油罐未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落，在量油时，量油尺与钢质管口摩擦产生火花，就会点燃罐内油蒸汽，引起爆炸燃烧。

3）在气压低、无风的环境下，穿化纤服装，磨擦产生静电火花也能点燃油蒸气。

加油时发生火灾加油时未采取密封加油技术，使大量蒸汽外逸或由于操作不当、油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可导致火灾。

清罐时发生火灾清洗油罐不彻底，残余油蒸汽遇到静电、磨擦、电火花都会导致火灾。

2.非作业情况下的安全隐患1）油罐、管道渗漏。

由于制造厂家的质量问题、腐蚀作用。

法兰未紧固等原因造成油品渗漏，遇明火燃烧。

2）雷击。

雷电直击或间接放电于油罐及有关设备处导致燃烧、爆炸。

3）电气火灾。

电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引起火灾。

4）油蒸汽沉积。

油蒸汽密度比空气密度大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道等低凹处，一旦遇火就会发生爆炸燃烧。

储油罐安全检查表模板

附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

油罐区安全检查表

油罐区安全检查表一、用火制度执行状况1用火监护人是否持资格证书2用火许可等级是否符合3连续动火的容器或设备是否使用便携式可燃气体报警器进行检测，检测结果是否达到要求4作业地点、部位、时间与动火票是否相符5现场动火点是否一点一票一监护6同一罐组内的相邻油罐是否进行脱水和检尺作业7甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐罐顶是否给上喷淋水8甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐是否搭有防火墙 9电焊机及开关箱等施工机具是否放在防火堤外10其他动火措施是落实二、安全附件管理状况1呼吸阀、液压安全阀、阴火器是否每月检查一次2甲、乙类油罐的可燃气体报警器是否好用，是否出现过失灵现象 3高液位报警、高高液位报警是否好用4高液位报警、高高液位报警是否单独设置5油罐采样口盖是否使用非黒色金属6油罐采样或检尺是否有防静电接地端子，接地端子是否使用黒色金属7空气泡沫发生器网罩是否完好，泡沫管出口是否被堵塞8外浮顶罐泡沫挡板高度是否符合要求9油罐液位显示是否在误差范围10油罐自动喷水器是否完好，是否现象带油现象11油罐防静电接地电阻是否符合要求12油罐防静电接地是否采纳搭接形式13油罐区的防雷接地是否符合要求14液态烃球罐是否设置了2 个安全阀15液态烃球罐管线上是否装有安全阀16液态烃球罐压力表，安全阀是做到每年一次校验17液态球罐固定式冷却水管是否采纳两条水管18液态球罐固定式冷却水控制阀是否在距离罐15米以外地点三、消防设施管理状况1固定式或半固定式消防泡沫系统管线是否做到每月检查一次，是否的缺陷2消防泡沫泵、消防水泵是否天天运行一次，是否有运行记录3固定式消防泡沫罐是否挂有标志牌，标志牌标明泡沫种类，改换时间及数量4固定式消防泡沫泵站是否有流程、操作规程5甲乙类油罐的喷淋水是否每月进行一次检查、试用一次6半固定式消防泡沫管接口是否引至防火堤外，并有显然标志7油罐区的雨水排水闸阀是否在关闭状态，下大雨时打开灭火器是否符合使用要求8防火堤是否有开挖现象，是否办理了开挖手续9管线过防火堤是否严密封堵10罐区消防道路是否畅通，是否符合要求11紧急切断阀是否好用12液态烃球罐是否高有注水线四、罐区操作管理状况1油罐在收油过程中是否出现超安全高度操作2操作室和现场是否有阀门开关标志3油罐收付油后静止状态状态罐根阀是否关闭4油罐顶栏杆及斜扶梯是否完好5罐区内是否有大量积油6油罐区是否严格执行封闭式管理，值勤人员是否检查出入罐区人员的证件7是否出现过冒顶、跑油或其它事故8进油罐施工作业是否办理了进设备作业票9罐区内进行保温或其它一般性作业是否办理了一般作业票。

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储罐区安全检查表
参考资料
储罐区安全检查表
参考资料
参考资料储罐区安全检查表
参考资料储罐区安全检查表
参考资料储罐区安全检查表
参考资料储罐区安全检查表
附件：
1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少
的除外。

2.附表
表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）
注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；
2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；
3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，
半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；
4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；
5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；
参考资料
6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；
7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）
注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；
2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；
3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；
4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；
5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；
6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；
7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

3.参考标准：
1.《石油库设计规范》（Code for design of oil depot）GB 50074-2002
2.《石油化工企业设计防火规范》（ Fire prevention code of petro chemical enterprise design ） GB 50160-2008
3.《建筑设计防火规范》（ Code of Design on Building Fire protection and prevention ）GB 50016--2006
4.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（Specification for design of combustible gas and toxic gas detection and alarm
for petrochemical industry ）GB 50493-2009
参考资料
5. 《可燃气体检测报警器使用规范》(Regulation for using combustible gas detection and alarm instruments) SY 6503- 2000 4.名词解释：沸溢性油品 boiling spill oil 含水并在燃烧时可产生热波作用的油品，如原油、渣油、重油等。

参考资料。