炭塔泡焦给水的运行分析
焦炭塔现场操作的危险原因分析和解决措施
炭塔现场操作过程 中的危 险进 行具体分析。
１１ 误 操 作 ． １１１ 阀 门关 错 ．．
随 着 原 油 油 质 变 重 变 劣 和 轻 质 油 品 需 求 量 上 升 ， 化 焦
沿 海某炼 厂焦化装 置 ， 日 ２ 某 １时 ５ ４分 ， 热 炉 对 流 加
工艺凭借 自身优势， 成为世界炼油工业 中第一位 的重油 转 化技术Ⅲ 与中国的实际情况相适应 ， ； 延迟焦化工艺在渣 油
间 衔 接 不 好 、 作 方 式 不 恰 当 ３大 类 。 操 下 面 就 对 这 ３类 情 况 ， 据 各处 发 生 的事 故 案 例对 焦 根
完善 操 作 规 程 和 各 类 制 度 等 方 面入 手 ， 实做 好 各 类基 础 切
工 作 ， 能 消 除危 险 ， 障 安 全 。 才 保 关 键词 ： 焦炭 塔 ； 场 操 作 ； 险 ； 因 分 析 ； 决 措 现 危 原 解
加 工 中 日益 发 挥 着 巨 大 的作 用 。 延 迟 焦 化 生 产 既 连 续 又 间 断 ， 续 是 指 整 个 工 艺 过 程 连 是 连 续 的， 断 是 指 焦 炭 塔 部 分 的 操 作 是 间 断 的 。焦 炭 塔 间
室外 突然着 火， 即切 断加 热炉进料 ， 速报警 ， 立 迅 出动 消防
车 辆 数 十辆 ， ３时火 被 扑 灭 ， 人 伤 亡 。 次 火 灾 事 故 造 成 ２ 无 这
部分仪 表电缆损 坏 ， 加热炉管全 部结焦 ， 部分炉管更换 ， 延
迟焦化 装置停工抢修 １ 。 ４天 原 因 分 析 ： 作 工 切 换 四通 阀 ， Ｂ塔 切 人 Ａ 塔 后 ， 操 由 应 该 关 闭 去 Ｂ塔 的切 断 球 阀 ， 误 操 作 为 关 闭去 Ａ 塔 的切 断 却
环保炭泡水实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着社会经济的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是水体污染问题日益凸显。
为了改善水质，提高水资源利用率，本研究采用环保炭作为吸附材料，对水体中的污染物进行吸附去除。
本实验旨在探究环保炭对水体中污染物的吸附效果，为实际应用提供理论依据。
二、实验目的1. 研究环保炭对水体中污染物的吸附效果。
2. 分析不同条件下环保炭的吸附性能。
3. 为实际应用提供理论依据。
三、实验材料与方法1. 实验材料- 环保炭：活性炭、椰壳炭等- 水样：含有污染物的水体- 仪器：锥形瓶、烧杯、磁力搅拌器、滤纸、电子天平等2. 实验方法1）称取一定量的环保炭，置于锥形瓶中。
2）将一定量的水样加入锥形瓶中，搅拌均匀。
3）将锥形瓶置于磁力搅拌器上，在一定温度下搅拌一定时间。
4）取出锥形瓶，用滤纸过滤，收集滤液。
5）测定滤液中污染物的浓度，计算去除率。
四、实验结果与分析1. 环保炭对水体中污染物的吸附效果实验结果表明，环保炭对水体中的污染物具有较好的吸附效果。
在实验条件下，活性炭对水体中污染物的吸附去除率可达80%以上，椰壳炭的吸附去除率可达70%以上。
2. 不同条件下环保炭的吸附性能1）吸附时间：实验结果表明，随着吸附时间的延长，污染物的去除率逐渐提高。
在吸附时间为30分钟时，活性炭对污染物的去除率最高，可达90%以上；椰壳炭的去除率可达85%以上。
2）吸附温度：实验结果表明，在实验温度范围内，随着温度的升高，污染物的去除率逐渐提高。
在温度为30℃时，活性炭对污染物的去除率最高，可达95%以上；椰壳炭的去除率可达90%以上。
3）吸附剂用量：实验结果表明，随着吸附剂用量的增加，污染物的去除率逐渐提高。
在吸附剂用量为1g/100mL时，活性炭对污染物的去除率最高，可达95%以上；椰壳炭的去除率可达85%以上。
五、结论1. 环保炭对水体中的污染物具有较好的吸附效果，可作为水体净化材料。
2. 吸附时间、吸附温度和吸附剂用量对环保炭的吸附性能有显著影响。
深度处理水厂上下向流活性炭池运行分析
深度处理水厂上下向流活性炭池
运行分析
二〇一九年五月
CONTENTS 1
2
3
供水系统现状
结论及建议
活性炭运行效果评价4
活性炭性能评价
1供水系统现状
4
S水厂
东周水厂
B水厂
石佛水厂
刘湾水厂（新建）
臭氧生物活性炭深度处理工艺改造
2003~2005南水北调配套水厂
改造、新建完成
与中科院生态中心合作
开展溴酸盐控制研究
与清华大学合作开展
臭氧活性炭深度处理工艺研究2014.12切换南水北调2009~20102011~20132013~2014
臭氧生物活性炭深度处理
工艺改造
2003~2005南水北调配套水厂
改造、新建完成
与中科院生态中心合作
开展溴酸盐控制研究
与清华大学合作开展
臭氧活性炭深度处理工艺研究2014.12切换南水北调2009~20102011~20132013~2014。
解决焦炭塔放水不畅
（℃）
（℃） 水泵开泵时间)
10.19 南
77
97
106
不 畅 (5：42)
11.16 北
73
102
104
不畅（5：45）
11.22 北
71
78
105
不畅（6：22）
12.06 北
67
89
104
不畅（5：20）
12.25 北
53
84
102
不畅（6：12）
10.24 北
71
82
103
通畅（4：52）
11.03 北
3:00放水温度（℃）
10.19 南 11.03 北
11.16 北 11.北 11.27 北
12.25 北 12.08 南
10.24 北
利用议题树工具找出问题的根本原因
焦炭塔放 水不畅
放水管道 或过滤器
堵塞
塔内有水 汽
焦炭塔塔底堵 塞塔底进料线
放水阀开 度快
75
82
102
通畅（4：46）
11.04 南
40
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔油气携带泡沫焦的分析及抑制措施
一、采用变温操作，即在初始进料和末期进料时，适当将炉出口温度提高1-2度，以降低泡沫层的高度，这十分有利于防止泡沫层的夹带。
据美国焦化网站上的报道，焦炭塔在0.1MPa 的操作压力下，对应的焦化塔塔顶温度应该是450度左右，低于435度，则容易在焦炭塔内生成不稳定的泡沫层。
二、焦炭塔的压力在2分钟内下降6.7KPa，就足以引起一次泡沫焦的携带，而且一旦发生，由于压力滞后的原因，就很难立即抑制。
三、中国石油化工股份有限公司炼油事业部发布的《焦化装置提负荷指导意见》中的焦炭塔油气极限线速为0.15m/s，空高为3-5M，国外焦化装置上，在注消泡剂时的设计极限气速为0.21m/s，空高为1-3m。
四、消泡剂：含硅消泡剂的有效成分是聚二甲硅烷（PDMS）,不含硅的消泡剂为聚醚类或醇类高分子物。
焦化装置自产的汽油、柴油和蜡油都可以作为消泡剂的载体，国内装置普遍采用焦化柴油。
而国外多数焦化装置采用焦化蜡油作载体，由于其沸点较高，进入焦化塔后不易被闪蒸，可携带消泡剂直接落到泡沫层表面，起到较快较好的消泡作用。
五、注入位置：美国“最佳操作法”研讨会上，推荐的注入位置是在塔顶与油气出口管线成180度的位置，但距离塔壁至少应有1米的距离。
六、注入速度：美国焦化网站上推荐的喷入速度为1.5-2.5m/s。
七、注入时间：国内多数装置是在中子料位计见到料位时开始注入消泡剂，直到换塔后0.5-1.0h停止，持续注入时间为5-7小时。
但对于满负荷或超负荷的装置，建议联系注入。
因为此时的决定因素不是泡沫高度而是线速。
质量好事消泡剂不但能消除已经生成的泡沫，还能抑制泡沫的形成，抑制泡沫的生产比消除泡沫更重要，因为泡沫在破裂的时刻会产生许多雾沫被油气携带至分馏塔。
焦炭塔现场操作危害分析及防范措施
20
2. 防范措施
2.5 加强操作工培训
2.5.1 以人为本，坚持不懈的开展各种基本功培训，提 高操作员的业务技能，增强突发事件的处理能力，及时发 现事故苗头，消灭事故于萌芽状态；杜绝人为事故，正确 处理好外来事故，最大限度的减少事故损失。
2.1.4重要阀门（如四通阀、各隔断阀）的阀位开关状 态的回讯，引入DCS画面，便于加强对这些阀门的监控。
17
2. 防范措施
2.2 优化操作工况
2.2.1 改善内外操的联络通讯设施，保证操作 人员之间的联络畅通；完善现场工业电视电视 监控系统，保证内操对外操作业过程的随时掌 握和监控确认，从而确保操作得协调到位。
3
前言
在一个生焦周期内，焦炭塔部分的现场操作一般 有赶空气、试压、预热、切换、小吹汽、大吹汽、 小给水、大给水、放水和除焦等操作。
在这些过程中，焦炭塔承受的温度从常温变化到 500℃，承受的压力从常压变化到近30MPa，高温 油气一旦出现泄露就会产生火灾。焦炭塔的现场操 作工况十分恶劣，操作不当极易发生事故，对装置 及人身安全带来重大危害。
12
1.3 操作方式不恰当
1.3.1 给水操作不规范出现炸焦
事故案例： 2004年5月，某厂焦化装置开始在焦炭塔大吹汽阶 段进行浮渣回炼，采用除氧水携带浮渣进入塔底。7月 10日，中班回炼浮渣后出现给水不进情况，被迫采用 塔顶给水冷却，逐渐提量，6：00大给水200t/h，6： 50溢流，8：00放水完毕发现热水罐液位偏低，约 150t水存于焦炭塔。8：30强行拆底盖，放水量不大， 9：30钻孔，将要钻通时出现塌方，期间请示降量最低 至60 t/h，12：35恢复正常。
焦炭塔工作总结
焦炭塔工作总结
作为焦化生产过程中的重要设备，焦炭塔在生产中起着至关重要的作用。
经过
一段时间的工作总结，我们对焦炭塔的工作情况进行了全面的分析和总结，以期能够更好地提高生产效率和质量。
首先，我们对焦炭塔的运行情况进行了详细的分析。
通过对设备运行数据的统
计和分析，我们发现焦炭塔在生产过程中的运行稳定性较好，基本没有出现过大的故障和问题，这为生产提供了良好的保障。
其次，我们对焦炭塔的维护和保养工作进行了总结。
在过去的一段时间里，我
们加强了对焦炭塔设备的日常维护工作，及时清理设备内部的积灰和杂物，保证了设备的正常运行。
同时，我们也加强了对设备的定期检查和维修工作，确保了设备的长期稳定运行。
另外，我们还对焦炭塔的操作规程和操作技术进行了总结和改进。
通过对操作
规程的优化和完善，我们进一步提高了操作人员的操作技术和水平，减少了操作失误和事故的发生，保证了生产的安全性和稳定性。
最后，我们还对焦炭塔的能耗和生产成本进行了分析。
通过对能耗和成本的统
计和分析，我们找到了一些节能和降本的措施，进一步提高了生产效率和降低了生产成本，为企业的经济效益做出了贡献。
总的来说，通过这段时间的工作总结，我们对焦炭塔的工作情况有了更全面的
了解，同时也找到了一些问题和不足之处。
我们将进一步加强对焦炭塔的管理和维护工作，不断提高设备的运行效率和稳定性，为企业的发展和生产提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炭塔泡焦给水的运行分析
作者：李景
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期
摘要：焦炭塔操作是延迟焦化装置关键步骤，焦炭塔赶空气、试压，引瓦斯预热、换塔、给水冷焦、放水除焦，都是周期性操作中必不可少的步骤。
其中冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点，目前有溢流和泡焦两种工艺。
延迟焦化装置开工后，焦炭塔老塔处理一直采用泡焦给水技术，经过实践泡焦工艺在减少冷焦水带油、节约能耗等方面优势明显。
关键词：焦炭塔；给水；泡焦；冷焦水
100万吨/年延迟焦化装置，采用一炉两塔的工艺路线，产物有干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。
采用中石化SEI设计院设计的大型化“一炉两塔”流程以及可灵活调节循环比的生产工艺。
1 泡焦技术简介
焦炭塔老塔处理采用给水泡焦的工艺。
给水泡焦操作是在传统的给水后期改溢流操作基础上进行的改进，即在焦炭塔给水操作后期当给水量达到一定程度（焦炭塔第三点料位达到78%）时，停止给水，让塔内的石油焦浸泡在冷焦水中，通过让水汽化带走焦炭中热量，充分利用水的汽化潜热，使其逐渐冷却至允许开焦炭塔顶盖机的条件，然后再按照焦炭塔放水的基本操作进行后序操作。
2 泡焦给水操作
泡焦给水步骤：①接到给水指令后启动给水泵，给水泵先通过泵出口返罐线进行自循环，当位于焦炭塔四通阀平台的给水流程打通后，根据焦炭塔进料线温度、塔顶压力、塔壁温度和
冷切焦水罐的液位下降情况，确认给水进焦炭塔后，关闭给水泵的返罐线，同时提高给水量至50t/h，进行给水操作；②当焦炭塔第二点中子料位计显示50%时开始计量，给水流量计累计给水量达到200t后，停给水泵进行泡焦；③老塔泡焦期间，焦炭塔顶气相仍去放空塔；放空塔给水产生的废气经过放空塔顶空冷器冷却后分成污水和废气，污水通过含硫污水泵抽出送至污水汽提装置，废气通过放空塔顶抽气器，将油气回收至分馏塔。
泡焦时要注意观察焦炭塔顶温度及压力变化情況，一般泡焦3h后，当焦炭塔顶温度达到140℃，压力达到0.03MPa时，按照焦炭塔标准化顺控操作步骤进行放水操作；④在操作过程中，如果泡焦后30min内，焦炭塔顶压力无下降，顶温还持续上升，则需要重新启动给水泵，向老塔内进行给水，直到焦炭塔顶温度不再上升为止。
3 泡焦、溢流操作对比分析
给水冷焦、溢流的目的是通过50℃左右冷焦水与塔内高温焦炭接触，冷焦水温度升高、汽化，带走焦炭塔中的热量，将焦炭塔顶温度降至140℃以下，防止放水时，打开焦炭塔油气线上呼吸阀时，残存在焦炭塔内的油气遇到空气，发生爆炸着火，另外高温的焦炭经过高压水打碎后进入焦池与空气接触也会发生自燃。
泡焦操作可以降低放水时有毒有害物质的排放、减少焦炭粉尘的挥发。
即按照焦炭塔操作要求，待除焦塔顶压力低于0.01MPa，顶温小于140℃即可放水，放完水后可以打开顶底盖进行除焦操作。
给水泡焦操作和传统的给水溢流操作的主要区别见下表。
4 经济效益与环保效益
4.1 经济效益
按照24 h生焦周期计算，焦炭塔给水时采用泡焦操作与直接给水溢流操作相比，平均每一个生焦周期内，可以减少一台给水泵的运行时间约2 h，给水泵的电机功率为131.2 kW，按目前电价1.2元/（kW·h）计算，全年按365个生焦周期计（电价、生焦周期下同），则全年可以降低成11.4万元。
同时，在泡焦操作期间，放空塔顶空冷器采取变频控制，只需要开4台空冷器30%的变频值（正常溢流开4台50%变频值）就可以维持工艺操作。
因此，平均每个生焦周期可以减少放空系统中4台空冷器的20%的电流，运行时间约3.5 h，而每台空冷器的电机功率为22 kW，则全年能降低成本2.25万元/a。
由此可得出，采用泡焦操作，全年共计能够降低装置成本13.65万元。
4.2 环保效益
给水后期，如果采用溢流操作后，焦炭塔汽相通过溢流线进入放水罐。
从焦炭塔顶部出来的汽相主要有水蒸汽、焦粉以及一定量的油气，如果用溢流工艺，气液相将进入冷焦水罐，冷焦水带油严重，有很大的异味，同时会有大量的浮焦和溢流的冷焦水一起进入冷焦水罐，给冷
焦水的循环利用带来不便，另外还会增大操作人员的劳动强度，影响操作人员健康。
而进行给水泡焦操作过程中，水从焦炭塔底部出来经过焦层的过滤会减少浮油和浮焦的产生，焦炭塔顶汽相仍去放空系统，进行密闭处理。
因此，开展焦炭塔给水泡焦操作，能够有效减少焦炭塔顶部汽相排入大气中的时间，减少对环境的污染，有着较好的环保效益。
同时，开展泡焦操作，有利于环境的保护，减少有毒有害物质的排放。
5 结论
延迟焦化装置进行的焦炭塔给水泡焦操作以现有焦炭塔溢流操作为基础上，在给水节点后期开展给水泡焦操作，参考渣油特性、生焦周期等因素，根据现场装置实际生产参数状况再次优化提升。
实践证明可在“一炉两塔”，24 h的生焦周期采用。
全年共计能够降低装置成本约13.65万元，同时减少人员工作强度，够收到较好的环保效益。
参考文献：
[1]王志刚，樊龙.延迟焦化装置能耗分析与节能改造[J].石化技术与应用，2013，31（6）：515-518.。