焦炭塔岗位操作及流程讲义
焦炭塔培训资料
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目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作6大步骤
B塔赶空气试压：B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态；B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态；打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀，赶B塔内空气；B塔空气赶尽后，关闭B塔呼吸阀，进行B塔试压操作，试压至0.23Mpa；关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏；试压无问题后，投用顶底盖机汽封，关闭B塔给汽阀，打开B塔放水阀跑汽脱水；撤压至0.02Mpa后，关闭B塔放水阀，关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热：打开B塔甩油隔断阀、甩油阀；甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态，去分馏塔阀关状态；缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位，将老塔油汽缓慢引入B塔；注意新塔压力上升情况，上升不能过快，必须注意老塔压力及蒸发段温度，波动不能过大，防止分馏塔热量不足；B塔压力与A塔压力基本平衡时，-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀，开始瓦斯循环；注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通，防止憋压；甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时，打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀，开阀时，一定要缓慢，先小开一点过量10分钟后，再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开；瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏，需要热紧时要找除焦班热紧，保持分馏塔油气入口温度不低于400℃，分馏塔底温度不低于300℃，加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后，变通甩油回炼流程，启动甩油泵甩油回炼；甩油回炼时，如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动，则停止甩油回炼，待查明原因处理后，试情况进行回炼。
换塔：B塔顶温度应达到380℃以上，底温度在320℃以上，分馏塔油气入口温度不低于400℃，换塔前半小时再加快甩油速度；确认B塔瓦斯阀全开，打开B塔进料阀，关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀；切换四通阀；注意炉辐射出口压力变化，如果憋压切回原位置，检查处理后，再切入新塔生焦；确认切换完毕，打开A塔进料阀短管吹汽；根据A/B塔顶温度停、投急冷油；停A塔消泡剂，同时根据升焦高度投用B塔消泡剂；根据甩油罐液位停甩油回炼，甩油泵进行循环运行；A塔小吹汽：打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀；开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽，确认小吹汽正常；进料短管吹扫10分钟后，关闭A塔进料阀，关闭A塔进料阀短管吹汽阀；小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔；A塔大吹汽：小吹汽1小时后；缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜；开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压；调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机；D-105见液面后，启动P-113AB送污油，D-105见界位后，启动P-114A/B送含硫污水。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么？可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧；2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压１.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋；２.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：焦炭塔培训资料（上）焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。
因此，对于从事冶炼工作的人员来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用使其燃烧，并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。
一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外，喷射位置要选择合适，避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时，要对焦炭的喷射进行适当调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说，焦炭塔的温度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响反应的进行。
在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时，要选择合适的清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔操作讲义共34页
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
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焦炭塔岗位操作卡及 流程讲义
焦沥车间技术组
中国石油
焦炭塔系统简介
焦炭塔系统包括：焦炭塔、冷焦闭路循环系统、后冷改放 空系统 焦炭塔的作用：从加热炉辐射段来的约500℃的渣油，通 过四通阀进入焦炭塔内，渣油在高温状态发生裂化和缩合 反应，生成高温油气及石油焦。 冷焦闭路循环系统：老塔进行冷焦操作时，由冷焦泵抽冷 焦池内的水，经老塔及老塔塔顶溢流线去隔油池，隔油池 内的冷焦用水经沉降池返回冷焦池重复使用。 后冷改放空系统：焦炭塔换塔后在大量给汽阶段，老塔产 生的大量高温油气经后冷系统柴油洗涤除去焦粉后，冷却 至60℃以下，将瓦斯排放至火炬。
中国石油
新塔油放不下来
现象 新塔油放不下 来 原因 处理方法
(1)塔内有存焦，堵塞底部 (1)用主蒸汽贯通底部进料线。 (2) 打开容-17油气返回线， (2) 容-17油汽返回线未开 保持管线畅通。 (3) 关闭新塔隔断阀后小量吹 或管线堵塞。 (3) 新塔隔断阀后小量吹 汽阀。 (4) 及时将容-17油甩出。 汽蒸汽阀未关 (4) 容-17满液面。
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冷焦给不进水或进量太少
现象 冷焦给不进水或 进量太少 原因 处理方法 (1)换塔后吹汽不及时或汽量 (1)立即停水，开蒸汽顶通重新 给水。 过小，粘油和泡沫下沉 (2)若顶不通冷焦水走开工线去 (2)蒸汽水压调节不当，汽压 (3)若冷焦给水和放水循环阀未 (3)大量给汽与小量给水切换 关，则关闭该阀。 ，小量给水阀门开度过 (4)开始给水过迟。 (5)冷焦给水和放水循环阀未 关
中国石油
预热新塔时顶部温度上不去
现象 原因 处理方法 (1)在老塔压力允许的范围内， 关小DN350 (2)检查油汽循环线阀门和堵焦 阀，打开循环阀和堵焦阀，若有 结焦情况，在该塔除焦时进行清 (3)联系仪表工校对温度指示。 (4)检查预热塔急冷阀注入阀， 并关闭。 (5)全开容-17去油气线返回线阀 (6)提高加热炉出口温度。 预热新塔时顶部温度上 (1)老塔DN350大阀关 不去 得不够，调节不及时。 (2)油气循环线不畅通 或堵塞或堵焦阀没打开 或结焦。 (3) 仪表指示有误。 (4) 预热塔急冷油未 关。 (5) 容-17去油气线的返 回线阀未开，或开度较 小。 (6)加热炉出口温度低.
中国石油
焦炭塔顶温度控制要求
焦炭塔顶温度 控制目标：焦炭塔顶出口温度：410-430℃ 控制范围：焦炭塔顶出口温度：≯430℃ 相关参数：辐射流量、原料性质、炉辐射总出口温度、急冷油量 控制方式：主要通过急冷油的流量控制塔顶温度
急冷油去塔-201
FRC-410
TR-425 TR-426
中国石油
改放空瓦斯带油多
现象 改放空瓦斯带 油多 原因 （1）塔-5塔底液面失灵， 满液面。 （2）容-9内油水混合物装 满，未及时启泵-10抽 。 （3）容-11脱液不及时。 （4）泵-10不上量。 处理方法 (1)联系仪表处理，同时将塔 -5内的柴油通过塔底液位 控制阀外放至V-8/1.2（污 油脱水罐）。 (2)启泵-10抽容-9油至容-8 (3)加强容-11脱液。 （4）泵-10不上量，调节无 效，通知调度后，容-9可 直排。
改放空瓦斯温度高，超过55℃
现象 原因 处理方法
CE-5处改放空 （1）洗涤柴油温度高。 （1）开大CE-4（抽出油冷却 瓦斯温度 （2）CE-4（紧急放空冷却 器）工业回用水或循环水 阀，增加冷却水量。 高，超过 器）、工业回用水或循 55℃ 环水量小，CE-5（瓦斯 （2））联系钳工处理泵-26/1 、2，短时间处理不好， 冷凝冷却器）循环水量 将瓦斯切出塔-5，同时进 小。 （3）塔-5循环油循环量小 CE -4（紧急放空冷却器 ）、CE-5（瓦斯冷凝冷却
中国石油
焦炭塔顶部预热工艺流程简述
1 塔-201/1、2采用塔顶预热工艺，与塔-1/1、2的中部预热不同。生产过程中老塔产生 的油气经过顶部油气线进入新塔，通过调节油气线去分馏塔的Dg400大阀的开度，控制 新塔的预热速度。 2 顶部预热工艺优点： 缩短了预热所需的时间，增加了装置的正常生产时间，保证了装置的平稳运行。 焦碳塔受热均匀，减少了热应力对设备材质的损害。 预热新塔产生的凝缩油有所降低，减少了装置因预热新塔产生的凝缩油量。 3 顶部预热工艺缺点： 焦碳塔冷焦过程中，老塔小量吹汽直接进入分馏塔，容易将焦粉携带至分馏塔，影响装 置的长周期开工。 解决措施：通过焦碳塔中子料位计控制升焦高度及焦碳塔吹汽量，可以有效解决这个问 题。
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焦炭塔冲塔 正常操作时生产塔压力大幅度变化
冷焦给不进水或进量太少 冷焦后水放不下来 改放空瓦斯温度高，超过55℃ 改放空瓦斯带油多 改放空改不出去焦炭塔压力高
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焦炭塔冲塔
现象 原因 处理方法 (1)塔顶温度和塔顶压 (1)预热塔预热不佳， （1）塔顶压力超过0.25MPa时， 换塔时塔底有存油。 打开11米平台生产塔改放空 力剧升，严重时安 全阀被顶开。 (2)分馏塔、焦炭塔压 阀，倒好紧急改放空流程， (2)塔-2底液面突然上升 力突然下降过快。 适当向系统泄压，控制其不 ，对流量下降。 (3)炉出口温度过低或 (3)塔-2塔底循环泵压力 （2）生产塔严重冲塔，操作调 (4)原料性质变化大。 整无效，而预热塔已准备好 (5) 时，可争取立即切换入预热 (6)处理量过大。
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正常操作时生产塔压力大幅度变化
现象 原因 处理方法 (1)当压力超过0.28MPa时，开11 米平台放空阀2-3扣，适当放 空。 (2)汇报班长，尽快查明原因， 针对性地进行处理，调稳系 统压力，司炉岗位适当降注
正常操作时焦炭塔 (1) 压力变化 (2) (3)自产蒸汽带水由汽封窜 入。 (4)冷焦塔冷焦操作时将蒸 汽或冷焦水窜入生产塔
塔-201/1
塔-201/2
中国石油
焦炭塔顶温度的调节
正常调整 调节急冷油流量来调节焦炭塔顶出口温度在正常范围内 异常处理 现象 焦炭塔顶 温度 高 原因 1.急冷油实际流量小 2.气速高，处理量大 3.仪表故障 4.炉辐射分支出口温度高 5热偶结焦 1.急冷油流量大 2新塔预热速度过快 3仪表故障 处理 1.检查流程涉及阀门开度，全开急冷油控制阀， 2.降低处理量在工艺卡片范围内，防止焦粉携带 3.联系仪表进行处理 4.调整炉辐射分支出口温度 5空塔时联系仪表进行处理 1）按10%/次的速度关急冷油控制阀 2)控制新塔预热速度 3)联系仪表进行处理
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冷焦后水放不下来
现象 冷焦后水放不下来 原因 (1)给水冷焦不当造 成塌方，堵塞了 (2) (3)泡沫层中的粘油 没有吹净，放水 时堵塞通道或放 处理方法 (1)用蒸汽向塔内或隔油池吹 (2)打开呼吸阀向内吸气，并 检查阀芯确认没有脱落。 (3)放水线吹扫无效，可卸开 塔底盖放水。
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焦塔顶温 度低
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焦炭塔顶压力控制要求
焦炭塔顶压力 控制目标：≯0.25MPa 控制范围：≯0.28MPa 相关参数：分馏塔压力、辐射量、原料性质、加热 炉注水、焦炭塔的预热、冷焦操作 控制方式：生产中主要受控于分馏塔压力
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焦炭塔顶压力的调节
正常调整 控制好加工量、老塔处理过程中控制给汽给水量
异常处理
现象 焦炭塔 顶压力 高 原因 1.加工量大 2.蒸发段压力高 3.给水给汽量大 4.仪表故障 处理 1.联系调度，缓慢降量 2.通知分馏系统，解决分馏塔顶压力 3.按照1扣/次的速度减少给水给汽量 4.通过相关参数判定，联系常情况的处理
中国石油
焦炭塔中部预热工艺流程简述
焦炭塔的正常操作主要有：新塔准备、换塔和老塔处理。在新塔准备 过程中，一单元焦炭塔的预热采用中部预热方式，预热速度是通过老 塔顶部油气线的二道电动阀的阀开度进行调节，油气通过循环阀和堵 焦阀经新塔中部进入塔内进行预热。
老塔顶部油气线的二道电动 阀控制预热速度
预 热 油 气