压型金属板制作与安装施工技术
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型金属板安装
压型⾦属板安装压型⾦属板安装注意事项及成品保护⼀、压型⾦属板（彩板）特点：彩⾊涂层钢板主要由⾦属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚⼀般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩⾊涂层钢板集有机聚合物和⾦属⼆者性能之长。
⼆、因彩板较薄刚度、强度⼩，保护膜易损坏，应注意以下⼏点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意⾛动、嬉戏。
2、施⼯切割时，切割机的底⾯不宜与彩板⾯直接接触，最好垫薄⽊板或⽊条。
3、彩板提升时，不要与脚⼿架、柱⼦、墙等碰撞。
4、安装时，⼯具应轻拿、轻放，不⽤时放在⼯具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋⾯，以免污染、损伤板⾯。
6、施⼯时⼯⼈不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋⾯板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施⼯时，屋⾯上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板⾯铁屑清理：切割、钻孔时产⽣的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露⽔易⽣锈腐蚀彩板表⾯很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表⾯处理⼲净，使表⾯粘接良好。
11、电动⼯具的连接插座应防⾬、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣⼯后清理⼲净。
三、压型⾦属板的安装除保证安全可靠，防⽔和密封问题，事关建筑物的使⽤功能和寿命，因此施⼯中应注意以下⼏点：1、⾃攻钉、拉铆钉⼀般要求设在波峰上（墙板可在波⾕），⾃攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使⽤防⽔垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须⽤防⽔型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包⾓板及泛⽔板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触⾯宜⽤密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋⾯板波⾕。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，⼀般⽤软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋⾯彩板两端，应设泛⽔沿和滴⽔沿，或设置与板型⼀致的泡沫堵头进⾏端部密封，⼀般采⽤软质泡沫聚氨脂制品，⽤不⼲胶粘贴。
压型⾦属板安装由于钢结构围护⼴泛应⽤，⼯程量和复杂程度不断加⼤。
压型金属板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
2.3.6.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板
锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
2.3.6.3 施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度
后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工
材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢
板上堆放重物。
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
压型金属板安装施工作业指导书
筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM压型金属板安装施工作业指导书1总则1.1使用范围本作业指导书适用于建筑用压型金属板的安装施工作业 1.2编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2材料要求压型金属板的材质、压型要求、外形尺寸、颜色朝向、厚度、规格、外观型号应符合设计要求。
施工使用的辅助材料、紧固件、胶、密封件、支撑件应由合格分供方提供，确保符合设计要求的性能，有必要时应复检 3主要机具3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、锁边机、胶锤、胶枪、棕绳 3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪 4作业条件4.1安装压型金属板的部分，结构施工完毕，经验收合格后方可施工4.2安装所需的人员机具、材料到场，现场场地、电源等设施齐全，符合安装要求 4.3安装所需的施工辅助设施如平台、脚手架等按要求搭设完毕，具备作业要求 4.4如需夜间作业，应具备足够照明以确保安全施工质量 5施工操作5.1施工程序：应根据工程特点确定墙面与屋面安装顺序 5.1.1墙面安装内墙板安装—保温材料安装—外墙板安装—门窗洞口配件安装—泛水、包角安装—密封胶及防水处理5.1.2屋面板安装里层板安装—保温材料安装—支架安装（如需要）—二层懔条安装（如需要）—外层板安装—扣槽琐边—檐口、屋脊等安装 5.2施工操作5.2.1先将需安装的压型板运送至安装作业处，用事先确定好的方法将压型板送至安装位置，根据板的大小、重量、形式等一般可用手工、棕绳、卷扬机等方法5.2.2按设计、技术交底的要求，将板放置在欲安装的位置，应事先用钢尺或挂线等方法确定，确定时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直5.2.3在板上找到懔条的位置、划线、按设计要求用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定，打钉的顺序一般为各懔条同时进行或依次进行，按板的安装方向固定5.2.4将下一块板按搭接方法要求放置，同时将板搭接的附件按要求安装到位，并保证板的连续性5.2.5有纵向搭接的安装顺序应从低到高，搭接长度不宜小于250mm ，搭接处采用密封胶防水5.2.6安装压型板时应按主导风向反向搭接安装5.2.7门、窗包口的配件，墙角配件用铆钉连接在压型板面上，或用自攻螺丝与板一同固定在懔条上，交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭，安装搭接应按“顺风、顺水”方向，搭接处加密设固定点5.2.8封檐安装应由低到高或按主导风向反向安装，用铆钉固定连接，接口处设密封胶防水，筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M与板的固定可用铆钉或自攻螺丝5.2.9屋脊安装，应按主导风向反向搭接，铆钉连接、搭接处设密封胶，安装后用配合波型的专用封头将其与压型板间的空隙填充，用密封胶防水处理5.2.10天沟安装，应按设计要求设流水坡度，采用对接或搭接安装，安装后用防水油膏作防水防腐处理5.2.11采光带安装时对压型产品应选用与压型板波形相同产品，横向搭接应不小于250mm 或两各波峰，自身搭接及与压型板搭接都应设胶条和密封胶防水5.2.12保温材料安装，对接或搭接应保持紧密，防止形成空气流通，用胶带粘结与压型板一起固定在懔条上5.2.13凡裸露的自攻螺丝应用同板颜色的防水扣紧，隐蔽连接板有扣件的应安装牢固，扣件发生松动的应更换5.2.14压型板安装到洞口时应按图纸尺寸先将整板安装完毕，如洞口完全截断压型板应分段下料，对于不完全截断部分，待安装完毕后用云石机按尺寸修理5.2.15压型板安装至末端，需截剪时，应先将整板安装完毕，现场实际测量尺寸，按尺寸下料后将剪后的板安装到位 5.3质量控制要求5.3.1首块板的安装位置必须保证水平和垂直尺寸，板自身的铺放也应保证水平度和垂直度 5.3.2所有板搭接及对接处理必须保证按设计要求正确安装，所有配件及密封胶应封闭完整，避免固化前破坏5.3.3所有紧固件应放线安装，以保证其在同一平面和直线上 5.3.4保证密封件安装到位，不得漏放或出现断接 5.4记录a. 表020809压型金属板分项工程质量验收记录检验批b. 施工检查记录c. 隐蔽工程检查记录 6质量标准6.1压型金属板在支承构件的搭接长度项 目搭 接 长 度（mm ）截面高度>70 375屋面坡度>1/10 250 截面高度≤70屋面坡度≥1/10 200墙 面 1206.2压型金属板安装的允许偏差项目允 许 偏 差（mm ）檐口与屋脊的平行度 12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙面相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注：L 为屋面半坡或单坡长度；H 为墙面高度7成品保护7.1安装水平及垂直运输应注意不得破坏压型板及配件的漆膜及外型尺寸筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM7.2安装完毕后将板面清洁7.3现场水平、垂直运输时应注意不得破坏已安装的部分 8职业健康安全要求8.压型板安装小型电动工具多、高空作业量大、人员在高空流动性大，所以应格外注重安全 8.1.1所有参与施工人员应按要求佩带劳动保护及安全用具 8.1.2现场用电作到“一机，一闸，一保护”，每个线盘都应有保护器，电动工具电源应用防水胶布连接，绕开压型板边等容易划伤电源线位置，雨天禁止作业 8.1.3冬期施工应要板及平台上作防滑措施8.1.4高空作业应有平台或设安全网及安全绳，高空移动人员应始终保持安全带处于悬挂可靠固定状态8.1.5无关人员远离安装现场，大风天不得从事室外大面积压型板安装 8.2应遵守的安全操作规程8.2.1Q/JH21.11004.63-2003 手电钻、手持电动砂轮、冲击电锤岗位作业指导书 8.2.2 Q/JH21.11004.64-2003 射钉枪岗位作业指导书 8.2.3 Q/JH21.11004.22-2003 维护电工岗位作业指导书 8.3发生事故后的避难和急救措施8.3.1一旦发生事故应组织人员进行紧急抢救。
压型金属板施工组织方案
压型金属板施工组织方案一、项目概述二、工程施工内容及方法1、工程施工内容（1）压型金属板的拆卸和清理（2）外墙防水材料的施工（3）压型金属板的安装(包括裁剪、预装以及固定)（4）施工现场设施的搭建与拆除（5）工程的验收2、施工方法（1）拆卸和清理压型金属板时，使用手工工具，逐片进行拆卸，并对已清理的区域进行打扫和清理工作。
（2）外墙防水材料采用涂刷的方式进行施工，涂刷需均匀无遗漏，操作时注意安全，防止滴漏。
（3）压型金属板的安装采用预装法，先对板材进行裁剪，测量准确后将板材用螺丝和固定件固定在建筑的外立面上。
（4）施工现场设施的搭建与拆除时，按照施工规范进行操作，设施搭建完毕后进行验收，确保安全可靠。
（5）工程竣工验收时，按照建筑外墙材料施工验收标准进行操作，确保施工质量达标。
三、施工技术要求1、对压型金属板进行安装前需进行精确测量，确保板材的尺寸准确，避免浪费。
2、采用螺丝和固定件固定压型金属板时，螺丝应均匀拉紧，固定件与板材之间应有适当间隙，确保板材牢固。
3、外墙防水材料施工应均匀涂刷，确保完全遮盖，并注意不得漏刷、滴漏等情况。
4、施工现场设施搭建应牢固可靠，且符合安全规范。
施工完成后进行验收，确保施工安全可靠。
四、安全措施1、施工人员需参加安全培训，并配备必要的个人防护用品。
2、施工现场应设置警示标语和安全警戒线，确保施工区域安全。
3、施工设备和机械操作人员必须持有相关操作证书，并经过培训合格。
4、严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放杂物，保持现场整洁。
5、对施工现场进行巡检，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
1、确定项目经理、技术负责人，明确各自职责。
2、编制施工计划，确定工期、施工方法、配备人员与机械设备等。
3、采购所需物资，包括压型金属板、螺丝、固定件、外墙防水材料等。
4、对施工人员进行人员组织，配置足够的人力资源，并进行安全培训。
5、设立施工现场指挥部，明确工作分工，定期汇报施工进展。
6、施工前进行技术交底，让施工人员明确工作要求和施工方法。
5压型金属板安装施工工艺标准
2.3楼承压型金属板安装施工工艺标准3．1 总则3．1．1 适用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
3．1．2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB/T12755—913．2术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
3．3基本规定1．3．1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。
1．3．2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定好。
1．3．3压型板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—1991）的要求。
1．3．4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电联接应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
1．3．5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3．4施工准备3．4．1技术准备1．压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）、板型报设计审批确认。
2．压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等3．其他技术准备1)根据设计文件、施工组织设计和压型板的排版图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业2)在压型板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收3．4．2材料要求1．材料种类压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
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压型金属板制作与安装施工技术
【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。
关键词：压型；金属板；制作；安装；技术
1、前言
压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。
目前国内常用的板型轧机：YX51—380—760、YX25—205—820、YX35—210—840、YX15—135—810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。
通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。
2、工程特点
压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。
适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。
3、主要施工工艺及技术要求
3.1施工准备工作
3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版图，并根据设计图纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。
3.1.2根据设计图纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。
3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。
3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
3.1.
4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定
3.1.
4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。
3.2成品检验
3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。
3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。
3.2.5压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。
3.3堆放：
3.3.1压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。
工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
3.3.2不得在压型金属板上堆放重物。
压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。
3.3.3压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取避雨措施。
3.4压型板安装：
3.4.1安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。
安装前先搭设作业脚手架，确定压型金属板或固定支架的安装基准线。
3.4.2屋面压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。
3.4.3屋面压型板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
3.4.4墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（波距宽度的
四分之一处，但应保证墙体两端对称）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
3.4.5檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。
每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。
3.4.6压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：
3.4.6.1屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
3.4.6.2压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。
屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个固定支架上；屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
3.4.6.3屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。
对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
3.4.6.4在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。
切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
3.4.6.5铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。
3.4.6.6屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5mm。
3.4.7连接件的安装应符合下列要求：安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。
3.4.8安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。
3.4.9吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日完毕。
未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。
3.4.10在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。
3.5配件安装
3.5.1屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。
3.5.2泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。
3.5.3屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免
设在压型金属板的波峰上。
3.5.4山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。
3.5.5高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。
高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
3.6竣工验收
3.6.1压型金属板围护结构竣工验收应按照设计文件的规定进行。
3.6.2压型金属板围护结构竣工验收时，应提交下列资料：
3.6.2.1压型金属板、泛水板、包角板的出厂合格证。
3.6.2.2连接件的出厂合格证。
3.6.2.3防水密封材料的出厂合格证。
3.6.2.4压型金属板围护结构的设计图纸和设计变更通知单。
3.6.2.5压型金属板围护结构的竣工自检记录。
3.6.3压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求：
3.6.3.1目测屋面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线。
3.6.3.2目测压型金属板长向搭接缝成一直线。
3.6.3.3目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。
3.6.3.4目测泛水板、包角板各成一直线，连接件应无松动，压型金属板上应无折劣和未经处理的错钻孔等缺陷，屋面、墙面压型金属板上应无施工残留杂物或污物。
3.6.5屋面、墙面压型金属板围护结构应分别按表1、表2的要求验收。
4、技术操作要点
4.1本工程的屋面板安装按照排版图进行施工，并按设计的主导风向的逆方向进行安装。
4.2.用吊装设备把屋面板吊运至屋顶的安装位置。
屋面板成捆吊装前在捆绑时应垫以大块或橡胶皮等，以防止吊运时屋面板滑动、划伤、吊装变形。
4.3安装屋面板时，在屋面檐口拉一条通长钢线，以保证檐口板平齐。
4.4安装第一块板时，应使板的长度方向垂直与屋脊和檐口钢线，以第一块为基准，逆主导风向进行铺设。
4.5每一轴线检测调整一次，以确保屋面板纵横两个方向的直线度。
4.6屋面板施工时，施工人员严禁聚集在一起，以避免因集中荷载过大而导致压型金属板的局部破坏。