铝及铝合金电镀前处理工艺说明
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，可用于增强铝合金的耐腐蚀性、增加光泽、改善外观以及提高表面硬度。
下面是一篇关于铝合金电镀工艺流程的700字的介绍。
铝合金电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
首先是表面处理。
表面处理是铝合金电镀的关键步骤，主要是为了去除铝合金表面的氧化层和污染物，使得铝合金表面清洁、平滑和适合电镀。
表面处理常用的方法包括酸洗、碱洗和机械处理。
酸洗可以去除氧化层和铝合金表面的污垢，碱洗可以去除残留的酸洗剂和其他有机物，机械处理可以修复铝合金表面的瑕疵和提高表面光洁度。
接下来是电镀前处理。
电镀前处理是为了进一步提高铝合金表面的适应性和电镀质量。
电镀前处理常用的方法包括活化和镀涂底层。
活化可以使得铝合金表面形成一层活性金属氧化物膜，提高其对电镀液的亲和性；镀涂底层可以修补表面的缺陷以及形成一层均匀的镀涂层，使得后续的电镀更为均匀和牢固。
然后是电镀。
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面的过程，通常采用的电镀方法是阳极氧化。
在电镀过程中，将铝合金作为阳极泳池，并使用电源提供直流电流，使得金属离子从电解液中沉积在铝合金表面。
电镀时间和电流密度是影响电镀质量的重要参数，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
后处理是在电镀完成后对铝合金进行一系列的处理，以提高电镀层的质量和保护铝合金不受环境影响。
常见的后处理方法包括封孔、涂漆和抛光。
封孔可以降低电镀层的孔隙度和增加其密度，提高防腐蚀性能；涂漆可以保护电镀层不受外界侵蚀和氧化；抛光可以提高电镀层的光泽和平滑度，使其外观更加美观。
总的来说，铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，其工艺流程包括表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
通过这一系列步骤的处理，可以使得铝合金表面得到清洁、平滑和具有电镀层的保护，增加其耐腐蚀性和美观度。
在进行铝合金电镀时，需要根据具体情况调整工艺参数，以确保电镀质量和效果。
铝及铝合金电镀的浸锌工艺
1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。
目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。
传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。
浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。
2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。
研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。
碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。
然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。
Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。
基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。
为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。
决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。
S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。
KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。
这说明。
KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。
指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
铝及其合金电镀预处理工艺概述
参考文献：
［ 1 ］ Hewistsor E H. Process of Coating Aluminum Surfaces［ P］. USP： 1 627 900，1927-05 .
王爱荣， 杨风霞 （河南科技学院 化工系，河南 新乡 453003）
WANG Ai-rong， YANG Feng-xia （Henan Institute of Science and Technology，Xinxiang 453003）
摘要： 列举了 8 种常用铝及其合金电镀预处理的典型配方及工艺。系统地概述了铝及其合金电镀预处理的应用状况，包括
工艺条件、镀层性能、镀液特点等，且指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣，并对铝及其合金电镀预处理的应用与发
展进行了展望。
关键词： 铝及其合金；电镀；预处理；展望
Abstract： Eight conventional formulas and processes of the pretreatment for plating on aluminum and its alloys are listed. The applications of
2 铝及其合金电镀前处理工艺及特点
2 . 1 化学浸锌［7］
2.1.1 工艺流程
除油 → 碱浸蚀 → 硝酸出光 → 一次浸锌
→浸硝酸 →二次浸锌 →预镀氰化铜 →电镀
2.1.2 化学浸锌工艺配方
氢氧化钠（/ g·L - 1 ）
500 ～ 520
氧化锌（/ g·L - 1 ）
100
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。
下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。
清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。
接下来是化学预处理。
铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。
常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。
这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。
然后是电镀。
在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。
电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。
在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。
这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。
后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。
这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。
总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。
通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。
希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。
铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀
铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。
铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。
除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。
该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。
这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。
铝及铝合金前处理工艺
铝及铝合金前处理工艺1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等)有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。
2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面,这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键.3．工艺流程:工件装挂→酸脱→水洗→磷化处理→水洗→烘干.4．主要设备设备名称:酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求：PVC ;加热设施：0℃左右。
5．工艺条件5.1铝脱Yj-1360酸脱剂25~50 g/L 温度常温时间5～20min5。
2磷化Yj-6104磷化剂25～50g/L 氧化剂5～15点温度5～40℃时间5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj—1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。
6。
工艺操作说明6。
1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。
6。
2 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂，为了加快脱脂速度可晃动工件.检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象.6.3 水洗：将工件在水中清洗干净。
6。
4 磷化:将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。
6.5 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。
7。
注意事项7。
1 热处理和焊接件：工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。
7.2 零件的绑扎：7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。
7。
2。
2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。
铝及铝合金电镀前的浸锌处理
铝及铝合金电镀前的浸锌处理摘要：铝及铝合金常用于制作电器元件和开关组件，为提升防护及焊接性能，一般需要对其进行电镀。
由于铝及铝合金具有较易被氧化的特点，一旦其出现氧化就会增加其后续电镀处理的难度，当前一般采用浸锌的方法避免其快速氧化。
本篇文章概述了铝及铝合金浸锌的过程、浸锌浓度对于铝及铝合金电镀的影响、浸锌方法的优点及缺点，并提出相应的控制和改进措施。
关键词：铝；铝制品；电镀；浸锌当前处理铝和铝合金氧化性的方法，其中可以采用电镀的方法，但是在电镀前的预处理中，最经济实惠以及性价比最高的方法就是浸锌法，浸锌法产生的商业价值也是不容忽视的，并且已经在当前铝和铝合金电镀过程中被广泛应用。
对于浸锌的技术来说，在浸锌时对于各个成分的含量控制程度较少，并且操作简单，在使用当中的成本也较小，为了使铝合金的使用价值得到提高，就需要不断提高浸锌技术水平。
一、铝和铝合金电镀前的浸锌处理概述铝和铝合金的使用范围非常广泛，因为其具有非常高的使用价值，在使用的过程当中具有延展性较高、机械强度较高、使用加工的过程非常简单、重量非常轻盈的特点。
但是在铝和铝合金使用上也存在着一定的弊端，其具有易氧化、耐磨性较弱的特点，这样极大的缩短了铝和铝合金的使用范围，并且缩短了其使用寿命。
针对于这一问题，可以采用电镀的方法进行解决，这样更好的扩大了其适用范围，增长了使用寿命。
由于其易氧化的特点，在氧化过程当中表面会形成一层氧化膜，铝合金在接受电镀之后，由于铝基体和镀层之间存在着一层氧化膜，这样使二者之间缺乏了足够的结合力。
所以，在对铝合金进行电镀工作之前，就需要对其进行处理，让铝和铝合金之间存在着良好的镀层关系。
根据相关研究表示，在电镀前进行浸锌处理时，采用二次浸锌可以使电镀的效果达到最大化。
二、浸锌浓度的影响在铝和铝合金的浸锌过程当中，溶液的浓度对于浸锌的效果影响是非常巨大的，溶液的浓度在一定程度上影响着晶粒的大小和致密性，当浸锌溶液的浓度过高时，沉积物呈现粗大的效果并且形状呈树状；当浸锌溶液的浓度过低时，沉积物呈现较为细致的结晶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. SZ 处理后的电镀不须任何经验及技术处理;
3. 光镍电镀前不需要预镀铜打底;
4. 可以直接会甚低;
6. 处理过程简单，而且 SZ(Ⅱ)液控制容易;
7. 操作浓度低，掏水带走量少，且处理效率高;
8. SZ 不含毒性物质。
操作流程及条件
1. 单 SZ 处理方法
2. 含硅7%或以上的铝合金工件，需用电解浸蚀方法，浓度20~30克/升，在活化液中必需加入 EX 活化 剂;
3. 含镁2.5% 以上的铝合金工件需使用15~20%硫酸活化，温度60~70℃，时间30秒~2分钟;
4. 对不同的基体材料，使用双重 SZ(Ⅱ)液处理有更理想的效果。
铸造视频： 铸造论坛： 机床铸件：
SZ(Ⅱ)液处理→其它电镀
流 程 除油 水洗 电 解浸 蚀 或 化学 浸 蚀 水洗
活化
水洗 SZ 处理 水洗 浸酸
药品
SZ 除 油 剂
SZ 浸 蚀 剂 SZ 浸 蚀 剂
EX 活 化 剂 硝酸 清水
SZ（ Ⅱ） 液
硝酸 清水
浓 度
30~50克/ 升
20~50克/ 升 20~50克/ 升
80~120
克/升
浴液管理 1. 当 SZ 浸蚀剂和活化液变得肮脏及被污染后，会降低处理性能及附着效果。为确保优良的附着力， 补充数次后需重新更换新浴。 2. SZ(Ⅱ)液 ① 处理面积 累积操作时间越长及处理面积越大都会降低 SZ(Ⅱ)液置换效果。 以处理时间1分钟计算，每升 SZ(Ⅱ) 液可处理表面积800分米2，但不同的基体材料，效果有所不同。若处理时间为 2分钟，可处理面积为 250分 米2，根椐以上计算方法可决更新溶液的时间。 ② 比重控制
20~30℃ 15秒~2分 彻底清洗
电镀种类
电镀镍: 除了含氟硼酸镍镀液外，其它镍浴可以在 SZ 处理后直接电 镀而不需要预镀铜打底; 电镀铜: 氰化铜及焦磷酸铜可直接在 SZ 处理后电镀; 电镀铬: 不含氟的铬液可在 SZ 处理后直接电镀; 电镀其它金属:(如银、锡、锌及镉)一般而言，先进行铜或镍预镀 打底会使效果变得更佳。
新配制的 SZ(Ⅱ)液比重大约为20.5+0.5°Be''。经过一段时操作后比重会渐下降。因掏水带出或带入的改 变，而需经常测定溶的比重，当比重降至17°Be''时，抽出1/3的溶液并加入相等份量新的 SZ(Ⅱ)液。经过4~5 次补充后，溶液比重会降至15°Be''，这时需要完全建新浴。
注意事项 1. 每程序之间需要彻底水洗。尤其在双重 SZ 处理中，活化至浸酸的水洗十分重要，若活化或浸酸液 带入 SZ(Ⅱ)液会损坏及缩短 SZ(Ⅱ)液的使用时间。因此，使用两个水缸逆流方法水洗为佳;
铝及铝合金电镀前处理工艺说明
特性
SZ 是最新的铝及铝合金电镀前处理系统。SZ 操作程序简单，有优良附
着力，非其他产品可比。即使热处理3个小时，镀层仍不会产生气泡及
剥离现象。经 SZ 处理后，几乎所有铝及铝合金均能适用于不同种类的
电镀浴，尤其适用于无电沉镍。
1. SZ 处理后，不同种类的铝及铝合金均可进行电镀;
SZ 浸蚀剂
20~50克 / 50~70
升
℃
15秒~2分
EX 活化剂
硝酸 清水
80~120克 /升
4份 1份
15~30 ℃
SZ（Ⅱ）液 100%
20~30 ℃
5秒~30秒
用两个水缸逆流方法水 洗
15秒~2分 彻底清 洗
2. 双重 SZ 处理方法
铝及铝合金工件→SZ 除油→SZ 浸蚀→活 化→SZ(Ⅱ)液处理→浸 酸→
4份 1份
100%
4份 1份
温度 60~80℃ 20~30℃ 50~70℃
15~30℃
20~30℃ 15~30℃
时间 30秒~2分
30秒~2分 15秒~2分
备注 彻底清洗 彻底清洗
5~30秒
用两个水缸逆流方法水洗
15秒~2分 彻底清洗
10~20秒
水洗
SZ 处 SZ（Ⅱ）
理
液
100%
水洗
电镀
用两个水缸逆流方法水洗
铝或铝合金工件→SZ 除油→SZ 浸蚀→活化→SZ(Ⅱ)液处理→其它电镀
流程 除油
药品 SZ 除油剂
浓 度
30~50克 / 升
温 度
60~80 ℃
水洗
电解浸蚀 或化学浸蚀 SZ 浸蚀剂
20~50克 / 20~30
升
℃
时间 30秒~2分
30秒~2分
备 注
彻底清 洗
水洗 活化
水洗 SZ 处理 水洗 电镀