铝及铝合金电镀铜工艺
电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程图工件抛光溶剂除蜡化学除油WZ-226碱腐蚀WZ-228强酸出光一次浸锌WZ-601稀硝酸30%-50%二次浸锌WZ-601镀碱铜冲击镍酸性镀铜WZ-401多层镍电镀光亮镀铬Cr-3000成品（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→ 除锈→│→ 纯化→ 干燥└—碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└—浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│ ↑└─────┘（4）铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→ 阳极氧化→ │ → 封闭→ 干燥│ 碱蚀│││└—砂面└—化学染色（5）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（6）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（7）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（8）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（9）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（10）铝及其合金镀前处理工艺流程┌—化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀││ ┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│ 铝铬化→ 干燥│ │→ 烘干或粗化→ 成品│ └—喷粉─┘│└—阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（11）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→光亮镍→ 镀铬或其它→│└—半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（12）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→ 镀铬（13）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀（14）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
铝及铝合金电镀铜工艺
２．１ 工艺流程
除油除氧化膜二合一 → 水洗 → 水洗 → 酸中和 → 水洗 → 水洗 → 预处理 → 水洗 → 水洗 → 电镀 → 水洗 → 热水洗 → 烘干
２．２ 电镀前处理
铝及其合金电镀前处理是保证电镀质量的关
键。
２．２．１ 除油除氧化膜二合一
铝及其合金的除油和除氧化膜可以在碱溶液
２．３ 电镀铜
铝及其合金与电镀铜的工艺如下：
配 方：
亚铁氰化钾（K4Fe（CN）6） 80~100 g/L
硫氰酸钾（ KSCN）
120~140 g/L
硫代硫酸钠（Na2 S2O3） 电镀工艺参数：
10~20 g/L
温 度 室 温
电流密度 ２～５Ａ／ｄｍ２
【摘 要】 介绍铝及铝合金电镀铜的前处理和电镀工艺。 【主题词】 铝 铝合金 电镀 工艺研究
１ 引 言
铝是一种化学性质较活泼的两性金属，它在 酸性或碱性溶液中能够发生化学反应，在空气中 也容易氧化，生成一层致密的钝化膜，这层钝化 膜对铝及其合金的电镀有极大的影响，因此，铝 及其合金的电镀前处理要求比较高。多年来，国 内外对铝及其合金的电镀进行了大量研究，也取 得了一些成果，一些方法已经用于实际生产中， 这里，我将自己在这方面的研究工作进行介绍。
30 g/L
温 度 室 温
时 间 １０～３０ｓ
２．２．３ 预处理
预处理是为了增强铝及其合金与电镀层的结
51
贵阳电镀协会成立二十周年
论文集
合力，一般采用浸锌或浸镊等方法，这里使用的
是浸锌法。
配 方：
中一次完成。
配 方：
氢氧化钠（NaOH）
浅谈铝合金的电镀工艺过程
浅谈铝合⾦的电镀⼯艺过程
当前，由于铝及其合⾦因加⼊不同的合⾦元素，会以⼏种不同的形态存在于铝合⾦中，因此不同的铝合⾦要找到⼀种通⽤的前处理及预镀⼯艺即铝合⾦的电镀⼯艺。
具体⼯艺步骤如下：
1.阴极电解去油。
2.⽔洗。
3.阳极活化。
4.术洗。
5.预镀铜。
6.⽔洗。
7.镀锡.
由于铝是活泼⾦属.在空⽓中极易氧化，涂镀各⼯序间隔都应尽量短.并保持湿润，绝对不要形成⼲斑。
⼀旦形成⼲斑，就表明⼯件表⾯重新被氧化，降低涂镀层的结台强度经活化后的⼯件表⾯要尽快⽤承冲洗和馀复，防⽌⼯件表⾯在⼯序间被重新氧化。
通过对铝合⾦的电镀从⽽形成ADC12#铝合⾦，A380铝合⾦等。
尽管在刷镀过程中按上述⼯艺操作.对⼯业纯铝和铝⼀锰锻造台⾦是理想的，但对铝⼀镁、铝⼀镁硅、铝⼀锌镁等台⾦在⽣产中仍出现因结台⼒不好批量返修和回路电阻升⾼的情况。
经过多攻试验.我们改进了活化液的组成，在活化中⽤稀硫酸代替稀盐酸.优选出最佳值，提⾼了铝⼀镁台⾦的刷镀结台⼒。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
铝件电镀
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
超声波除油：
碳酸钠 磷酸钠 洗洁剂 30 ~ 40 g/l 50 ~ 60 g/l 1 ~ 2 ml/l
温度： 60 ~ 70 ℃， 浸入时间：2 ~ 3 min。
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
碱腐蚀配方：
氢氧化钠 碳酸钠或磷酸钠 磷酸二氢钠或碳酸氢钠 海鸥洗涤剂 2 ~ 4 g/l 30 g/l 30 g/l 0.5 ~ 1 g/l
温度： 室温 时间： 5 ~ 15 秒
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
一次浸锌配方：
• • • • • • • 氢氧化钠 氧化锌 酒石酸钾钠 三氯化铁 氢氟酸 500 100 10 1~2 1 g/l g/l g/l g/l ml/l
温度：室温 时间：0.5 ~ 1 min
铝件电镀的前处理方法
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
铝件的浸锌处理工艺过程：
自检——上挂—— 超声波除油——热水洗—— 刷洗——水洗—— 再次超声波除油——热水洗—— 碱腐蚀——热水洗——水洗—— 出光——水洗—— 水洗—— 浸锌1——热水洗——水洗—— 退锌—— 水洗——水洗—— 浸锌2——水洗——水洗——下 挂——转镀瓦特镍。
铝件电镀三层镍方法
• 镀光亮铜后的铝件进行镀三层镍以保护 铝件不受腐蚀，其镀镍工艺方法与钢铁 件电镀工艺方法基本相同。 • 由于铝件结构复杂，深孔部位铝基体可 能被腐蚀，其腐蚀产物会污染镀液，必 须加强镀液的循环过滤。 • 光亮镀镍溶液主光亮剂应避免补充太高， 应适当补充初级光亮剂和走位剂等辅助 添加剂。
钎焊铝件镀前预处理
• 热水洗：因钎焊叉有腐蚀性，所以焊后应立即在60 ~ 80℃的热水中清洗。 • 去焊渣：铬酐60 g/l；氟硅酸钠10 g/l；时间：3 ~ 6 min • 碱浸蚀：按一般碱浸蚀工艺进行。 • 酸浸蚀：各种钎焊料的酸浸蚀溶液
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨1 原理铝是一种化学活性很高的活泼金属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。
同时又是一种两性金属,在空气中极易发生钝化,给铝合金电镀带来了困难。
铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷,在电镀中容易滞留残液和气体,会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题;而影响结合力的关键是预镀是否合理。
目前常用的工艺有两次浸锌法[3 5]、化学镀镍磷[6 7]、浸锌后镀镍[3]、浸锌后镀锌[8]、磷酸阳极氧化法[4]和盐酸浸蚀法[9]等。
这些工艺的过程大致相近,都是先去除表面的氧化膜,再通过不同方法获得稳定的中间层,最后进行电镀。
稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生,在镀前保护好裸铝表面;同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻;保证在电镀时沉积金属快,晶核形成多,附着好;而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。
2 铝及铝合金电镀硬铬2.1 工艺流程喷砂处理→碱蚀→水洗→酸蚀→水洗→预镀→水洗→镀铬→水洗→吹干→除氢2.2 主要工序说明2.2.1 喷砂处理一些镀件表面可预先采用喷砂处理,这不仅可以使零件表面获得均匀的粗糙面,而且可以增加铝合金表面的显微硬度,增加电镀的表面积,提高镀层结合力。
喷砂处理可采用干喷或水喷,使用不同目数的玻璃砂,调整喷砂的参数可以获得不同粗糙度的均匀表面。
喷砂后要及时去除表面残留的玻璃砂,以免对后道工序产生影响。
2.2.2 碱蚀除油碱蚀液配方及工艺条件:氢氧化钠50～100ｇ/Ｌ,磷酸三钠30～45ｇ/Ｌ,碳酸钠20～30ｇ/Ｌ,60～80℃,0.5～1.0ｍｉｎ。
此过程可反复操作,但时间要短以防过腐蚀,除油后要用热水和冷水清洗。
有时也可用有机溶剂除油。
2.2.3 酸蚀出光酸蚀液配方及工艺条件:φ(硝酸)=75%,φ(氢氟酸)=25%,室温,3～5ｓ。
其中硝酸和氢氟酸的体积分数可根据镀件中硅的含量作适当调整。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。
下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。
清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。
接下来是化学预处理。
铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。
常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。
这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。
然后是电镀。
在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。
电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。
在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。
这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。
后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。
这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。
总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。
通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。
希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。
铝合金表面工艺
铝合金表面工艺
铝合金表面工艺是提高铝合金表面质量和性能的重要手段之一，具有广泛的应用。
主要包括氧化处理、电镀、喷涂、喷砂、抛光和机加工等方法。
下面就各种表面工艺进行简单介绍：
1、氧化处理
氧化处理是一种将铝合金表面形成氧化膜的方法。
这种氧化膜能够提高铝合金的耐酸性、耐腐蚀性和硬度等性能。
常见的氧化处理方法有硫酸氧化、硫酸铬酸混合氧化、硫酸氧化硫酸铬盐混合氧化、磷酸氧化、硫酸-硝酸氧化等。
2、电镀
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面形成一层金属保护层的方法。
电镀的工艺步骤包括准备表面、投影钝化和清洗、镀前处理、镀层制备和镀后处理等。
铝合金表面电镀常用的金属有铬、镍、锡、铜、银、金等。
3、喷涂
喷涂是利用喷枪将有机涂料喷涂在铝合金表面的方法，常见的喷涂材料有聚酯、丙烯酸、环氧树脂等。
喷涂主要可以提高铝合金表面的防腐、防氧化和装饰性能。
4、喷砂
喷砂是利用高速射流将砂颗粒喷射到铝合金表面的方法，以去除表面的氧化物和清除焊接缝等杂质。
喷砂的材料主要有玻璃砂、铝砂、钢砂和陶瓷砂。
5、抛光
抛光是利用磨料和抛光液等对铝合金表面进行切削和摩擦的方法，以去除表面的氧化物、毛刺和瑕疵，提高表面光洁度和平整度。
常用的抛光工具有研磨轮、研磨带、研磨器等。
6、机加工
机加工是利用机床实现对铝合金表面进行切削、钻孔、车削、铣削等加工的方法。
机加工能够实现复杂形状、高精度、高表面质量的加工效果，广泛应用于制造铝合金零件和产品。
其中，数控机床可以实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
以上就是铝合金表面工艺的相关参考内容。
铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀
铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。
铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。
除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。
该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。
这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。
镀铜工艺流程,化学镀铜工艺与电镀铜工艺的区别
镀铜工艺流程|化学镀铜工艺与电镀铜工艺的区别镀铜工艺流程镀铜工艺种类不止一种，也不是三言两语就能说清楚的，镀铜工艺特点包括了优点和缺点。
我们先来说下什么是镀铜工艺?镀铜工艺通常分为化学镀铜工艺和电镀铜工艺。
化学镀铜工艺是在有钯等催化活性物质的表面，通过甲醛等还原剂的作用，使铜离子还原析出。
化学镀铜工艺是相对于电镀铜工艺的优势主要有基体范围广泛,镀层厚度均匀,工艺设备简单,镀层性能良好等一系列优势。
电镀铜工艺，PCB制造业中，电镀铜已经应用许多年了，印制板电镀铜溶液属酸性溶液，具有高酸低铜特点，有极好的分散能力和深镀能力镀后的铜层有光泽性。
通俗的说，镀铜工艺其实是一种表面处理技术，在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金起保护、美观的作用。
只要你需要保护的，认为有价值的，都可以给它镀上。
镀铜工艺种类1、化学镀铜工艺：是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化（PTH）是一种自身催化性氧化还原反应。
2、电镀铜工艺：用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。
电镀铜工艺分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
电镀铜工艺也可以分为以下几个（1）氰化镀铜工艺：氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。
镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性。
（2）硫酸盐镀铜工艺：氰化物镀铜，硫酸盐镀铜工艺早期应用于塑料电镀、电铸、精饰等方面，包括装饰层和功能镀层。
在电子工业中较早的应用是印刷电路、印刷板、电子接触元件。
（3）焦磷酸盐镀铜工艺。
（4）无氰镀铜工艺：无氰镀铜工艺完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
镀铜工艺流程1、化学镀铜工艺步骤：膨胀→去钻污→中和→除油→微蚀→预浸→活化→加速→化学镀铜。
2、电镀铜工艺步骤：(1)氰化镀铜工艺步骤：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
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中一次完成。
配 方：
氢氧化钠（NaOH）
40 g/L
工艺参数：
温 度 ７０～８０℃
时 间 ０．５～１．０ｍｉｎ
２．２．２ 酸中和
用酸进行中
硝 酸（HNO3） 工艺参数：
２ 铝及铝合金电镀铜工艺
２．１ 工艺流程
除油除氧化膜二合一 → 水洗 → 水洗 → 酸中和 → 水洗 → 水洗 → 预处理 → 水洗 → 水洗 → 电镀 → 水洗 → 热水洗 → 烘干
２．２ 电镀前处理
铝及其合金电镀前处理是保证电镀质量的关
键。
２．２．１ 除油除氧化膜二合一
铝及其合金的除油和除氧化膜可以在碱溶液
贵阳电镀协会成立二十周年
铝及铝合金电镀铜工艺
论文集
倪志伟 〔中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 ５５６０１１〕
【摘 要】 介绍铝及铝合金电镀铜的前处理和电镀工艺。 【主题词】 铝 铝合金 电镀 工艺研究
１ 引 言
铝是一种化学性质较活泼的两性金属，它在 酸性或碱性溶液中能够发生化学反应，在空气中 也容易氧化，生成一层致密的钝化膜，这层钝化 膜对铝及其合金的电镀有极大的影响，因此，铝 及其合金的电镀前处理要求比较高。多年来，国 内外对铝及其合金的电镀进行了大量研究，也取 得了一些成果，一些方法已经用于实际生产中， 这里，我将自己在这方面的研究工作进行介绍。
30 g/L
温 度 室 温
时 间 １０～３０ｓ
２．２．３ 预处理
预处理是为了增强铝及其合金与电镀层的结
51
贵阳电镀协会成立二十周年
论文集
合力，一般采用浸锌或浸镊等方法，这里使用的
是浸锌法。
配 方：
２．３ 电镀铜
铝及其合金与电镀铜的工艺如下：
配 方：
亚铁氰化钾（K4Fe（CN）6） 80~100 g/L
硫氰酸钾（ KSCN）
120~140 g/L
硫代硫酸钠（Na2 S2O3） 电镀工艺参数：
10~20 g/L
温 度 室 温
电流密度 ２～５Ａ／ｄｍ２
有阴极移动装置
３ 常见问题、原因
2）镀层起皮
油污、氧化膜未完全去除 浸锌时间太长 未带电入槽 电镀过程中断电 电镀被污染 未启动阴极移动
４ 结果与讨论
1) 本工艺操作简单； 2) 铜镀层可以作为中间层，表面能够再电
镀其它金属，例如镍； 3) 浸锌层表面呈现青灰色，同时，略显微
光； ４）铝及其合金表面不需要预先进行抛光处
理。
参考文献
［１］．陈其忠 姚应心 编《电镀技术基础》上海科学 技术出版社
［２］．《初级电镀工工艺学》 机械工业出版社 ［３］．《电镀工操作技能与考核》机械工业出版社 ［４］．《镀铜》上海市腐蚀科学技术学会
问题
1）浸锌层结合力差
产生原因 浸锌溶液温度太高
52
氢氧化钠（ ＮａＯＨ） ５００～５５０ ｇ／
硫酸锌（ＺｎＳＯ４） ８０～１００ ｇ／Ｌ
氧化锌（ＺｎＯ）（可不用） ２０～３０
ｇ／Ｌ
工艺参数：
温 度 ２５～３５℃
时 间 １～２ｍｉｎ