铝合金电镀工艺介绍
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨
铝及其合⾦电镀硬铬⼯艺探讨铝及其合⾦电镀硬铬⼯艺探讨1 原理铝是⼀种化学活性很⾼的活泼⾦属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。
同时⼜是⼀种两性⾦属,在空⽓中极易发⽣钝化,给铝合⾦电镀带来了困难。
铸造铝合⾦因有砂眼、起泡等缺陷,在电镀中容易滞留残液和⽓体,会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合⾦电镀的关键是镀层与基体⾦属的结合⼒问题;⽽影响结合⼒的关键是预镀是否合理。
⽬前常⽤的⼯艺有两次浸锌法[3 5]、化学镀镍磷[6 7]、浸锌后镀镍[3]、浸锌后镀锌[8]、磷酸阳极氧化法[4]和盐酸浸蚀法[9]等。
这些⼯艺的过程⼤致相近,都是先去除表⾯的氧化膜,再通过不同⽅法获得稳定的中间层,最后进⾏电镀。
稳定的中间层可以防⽌⾃然氧化膜的再⽣,在镀前保护好裸铝表⾯;同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较⼤的孔体积和较⼩的电阻;保证在电镀时沉积⾦属快,晶核形成多,附着好;⽽且可以避免⾼硬度的铬层与较软的铝基体直接接触⽽可能引起开裂和凹陷。
2 铝及铝合⾦电镀硬铬2.1 ⼯艺流程喷砂处理→碱蚀→⽔洗→酸蚀→⽔洗→预镀→⽔洗→镀铬→⽔洗→吹⼲→除氢2.2 主要⼯序说明2.2.1 喷砂处理⼀些镀件表⾯可预先采⽤喷砂处理,这不仅可以使零件表⾯获得均匀的粗糙⾯,⽽且可以增加铝合⾦表⾯的显微硬度,增加电镀的表⾯积,提⾼镀层结合⼒。
喷砂处理可采⽤⼲喷或⽔喷,使⽤不同⽬数的玻璃砂,调整喷砂的参数可以获得不同粗糙度的均匀表⾯。
喷砂后要及时去除表⾯残留的玻璃砂,以免对后道⼯序产⽣影响。
2.2.2 碱蚀除油碱蚀液配⽅及⼯艺条件:氢氧化钠50～100ｇ/Ｌ,磷酸三钠30～45ｇ/Ｌ,碳酸钠20～30ｇ/Ｌ,60～80℃,0.5～1.0ｍｉｎ。
此过程可反复操作,但时间要短以防过腐蚀,除油后要⽤热⽔和冷⽔清洗。
有时也可⽤有机溶剂除油。
2.2.3 酸蚀出光酸蚀液配⽅及⼯艺条件:φ(硝酸)=75%,φ(氢氟酸)=25%,室温,3～5ｓ。
电镀工艺：铝合金氧化膜的电解着色
电镀工艺：铝合金氧化膜的电解着色电镀工艺:铝合金氧化膜的电解着色1.铝合金氧化膜的常用着色工艺:铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类:a.整体着色法:包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化，而发生氧化膜的着色。
电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。
b.染色法:以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。
c.电解着色法:以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。
国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐(包括锡镍混合盐)溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。
2.电解着色的原理多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和(或)氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。
颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。
一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。
目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。
3.电解着色的应用Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，其盐为SnSO4，是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;但Sn2+稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4+，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。
Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系(仿不锈钢色、浅香槟色)，他着色速度快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要一次性投资大。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
铝件电镀
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
超声波除油：
碳酸钠 磷酸钠 洗洁剂 30 ~ 40 g/l 50 ~ 60 g/l 1 ~ 2 ml/l
温度： 60 ~ 70 ℃， 浸入时间：2 ~ 3 min。
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
碱腐蚀配方：
氢氧化钠 碳酸钠或磷酸钠 磷酸二氢钠或碳酸氢钠 海鸥洗涤剂 2 ~ 4 g/l 30 g/l 30 g/l 0.5 ~ 1 g/l
温度： 室温 时间： 5 ~ 15 秒
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
一次浸锌配方：
• • • • • • • 氢氧化钠 氧化锌 酒石酸钾钠 三氯化铁 氢氟酸 500 100 10 1~2 1 g/l g/l g/l g/l ml/l
温度：室温 时间：0.5 ~ 1 min
铝件电镀的前处理方法
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
铝件的浸锌处理工艺过程：
自检——上挂—— 超声波除油——热水洗—— 刷洗——水洗—— 再次超声波除油——热水洗—— 碱腐蚀——热水洗——水洗—— 出光——水洗—— 水洗—— 浸锌1——热水洗——水洗—— 退锌—— 水洗——水洗—— 浸锌2——水洗——水洗——下 挂——转镀瓦特镍。
铝件电镀三层镍方法
• 镀光亮铜后的铝件进行镀三层镍以保护 铝件不受腐蚀，其镀镍工艺方法与钢铁 件电镀工艺方法基本相同。 • 由于铝件结构复杂，深孔部位铝基体可 能被腐蚀，其腐蚀产物会污染镀液，必 须加强镀液的循环过滤。 • 光亮镀镍溶液主光亮剂应避免补充太高， 应适当补充初级光亮剂和走位剂等辅助 添加剂。
钎焊铝件镀前预处理
• 热水洗：因钎焊叉有腐蚀性，所以焊后应立即在60 ~ 80℃的热水中清洗。 • 去焊渣：铬酐60 g/l；氟硅酸钠10 g/l；时间：3 ~ 6 min • 碱浸蚀：按一般碱浸蚀工艺进行。 • 酸浸蚀：各种钎焊料的酸浸蚀溶液
阳极电镀铝合金
阳极电镀铝合金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理工艺，旨在提高铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度。
阳极电镀是通过在铝合金表面形成氧化膜保护层来达到这些效果的一种方法。
本文将详细介绍阳极电镀铝合金的工艺流程、优点以及应用领域。
一、阳极电镀铝合金的工艺流程1. 预处理：在进行阳极电镀之前，需要对铝合金表面进行严格的清洁处理，以去除油污、氧化层等杂质。
通常采用碱洗、除油、除氧化等步骤进行预处理。
2. 电解液配制：阳极电镀的关键在于电解液的选择和配制。
常用的电解液包括硫酸、硼酸、氟化物等，其中硫酸电解液是最常见的一种。
3. 电镀过程：将经过预处理的铝合金置于阳极和阴极之间，通过施加电流，在电解液中形成氧化膜。
阳极电镀的时间和电流密度会影响氧化膜的厚度和性能。
4. 后处理：阳极电镀完毕后，需要对铝合金进行后处理，如清洗、烘干、封孔等，以保证氧化膜的完整性和稳定性。
1. 提高耐腐蚀性：阳极电镀形成的氧化膜能有效防止铝合金表面受到腐蚀的侵蚀，延长使用寿命。
2. 提高硬度：氧化膜的形成使铝合金表面硬度增加，提高了其耐磨性和耐刮性。
3. 美观耐用：阳极电镀铝合金表面光滑、均匀，色泽亮丽，具有良好的装饰效果，同时不易褪色和掉漆。
4. 环保性：阳极电镀过程中不使用有害物质，符合环保标准，对环境无害。
1. 汽车行业：阳极电镀铝合金广泛应用于汽车外饰件、车轮等部件的表面处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 电子产品：阳极电镀铝合金可用于电脑外壳、手机壳体等电子产品的表面处理，增加产品的质感和防腐蚀性能。
第二篇示例：阳极电镀铝合金是一种常见的表面处理技术，其具有良好的耐腐蚀性和装饰性，被广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
阳极电镀铝合金是将铝合金制品作为阳极，在含有酸性电解液中通电进行电化学反应，形成均匀、致密、透明的氧化膜，从而提高铝合金制品的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
本文将从制作工艺、优点、应用领域等方面对阳极电镀铝合金进行详细介绍。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。
下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。
清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。
接下来是化学预处理。
铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。
常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。
这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。
然后是电镀。
在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。
电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。
在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。
这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。
后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。
这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。
总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。
通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。
希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。
铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀
铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。
铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。
除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。
该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。
这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。
铝及铝合金电镀的浸锌工艺
1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。
目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。
传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。
浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。
2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。
研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。
碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。
然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。
Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。
基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。
为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。
决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。
S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。
KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。
这说明。
KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。
指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
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R-200
不鏽鋼槽
Al 3+
5 鹼咬
溫度 時間
電筆
比重
30-80g/l <30g/l 50~55 o C 30sec 5~10 o
6 剝黑 膜
PP槽
R-30 R-32 SO42NO3-
Al 3+
F溫度 時間
比重
100ml/l 250ml/l 70~90ml/l
120~160ml/l <1/10[NO 3- ] 7.0~10g/l
條件 240~300g/l 50~66g/l 40~55g/l
BE861 1~７A/dm2
55~60oC 8~12min 20~23o
250g/l 0.8~1.5g/l
CR-101 10~20A/dm2
35~40oC 30~60sec
15~20
電 鍍 設 備及工具
?電鍍生產線（ pp槽體，不銹鋼槽體 , 天車，水電 供排水系統）
電流在離子傳導體內部藉著離子的移動而傳送。在電 極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。陽極 面進行金屬的溶解、產生氧等氧化反應( 陽極氧化) ，陰極 面則進行金屬的析出、產生氫等還原反應( 陰極還原)
鋁合金電鍍工藝流程圖
脫脂
水洗*2
碱咬
水洗*2
剝黑膜
水洗*2
退鋅
水洗*2
一次浸鋅
水洗*2
二次浸鋅
5~10 o
序號 工程名稱 主要設備 PP槽
13 光鎳 整流器
PP槽 11 打底鎳 整流器
電筆
PP槽
12 酸銅
整流器
冷卻管
NiCl 2 HCl 電流密度
溫度 時間 比重
200~240g/l
10 0~150g/l 5~10 A/dm2
30~35 oC 8~12min 15~20 o
CuSO4
H2SO4 Cl 添加劑 溫度 電流密度 時間 比重
? 一次浸鋅獲得的鍍層粗糙多孔 ,附著力不良 , 難 免
有氧化物殘留 .退鋅后二次浸鋅以提高鋅層質量 ;
三. 由於鋅層太薄,在鍍鋅層上采用化學鍍鎳 進一步打底工藝
? 進一步提高結合力 ;
? 提高耐蝕性能 ;
四. 采用常規的銅/鎳/鉻電鍍工藝起裝飾/防 護作用;
五. 工件小,易產生挂位挂點,而且良好的導電 性能要求挂具設計成為電鍍關鍵之一
電鍍定義:
簡單來 說, 電鍍指借 助外界直流 電的作用, 在 溶液中進行 電解反應, 使 導電體如金 屬的表面沉 積一層金屬 或合金層.
電解原理
電解，是讓電流通過電解質溶液或溶解電解質等離子 傳導體而產生化學變化之意，特徵是加上電能之後會出現 平常不會產生反應的自由能量增加反應。在離子傳導體中 插入一對電極，兩端連接適當的電源，如果電流是直流電。 稱為直流電解；如果是交流電則稱為交流電解。
Hale Waihona Puke 水洗*2化學鎳水洗*2
打底鎳
水洗*2 光鉻
光鎳 水洗*2
水洗*2 烘幹
酸銅
水洗*2
品檢包 裝
序號 1 2 3
4
工程名稱 來料檢查
拋光 上掛
脫脂除油
主要設備 無
打磨機 挂具
不鏽鋼槽
電筆
名稱 外觀
材料 條件
R-100 溫度 時間 比重
條件 限度板
布輪 腊 轉數等
40-60g/l 55~60 o C 5~10min 5~10 o
9 二次浸鋅
PP槽
ZnO NaOH
酒石酸鉀鈉
FeCl 3 溫度 時間 比重
100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 30sec 30~40o
序號 工程名稱 主要設備
10 化學沉鎳
PP槽
電筆
名稱 EAC-263MU
Ni 2+
NaHPO2
溫度 時間 比重
條件 250ml/l 3-6g/l 20-30g/l 30~35 oC 5~8min
因此,提高鋁上鍍層結合力的關鍵在於仔細清除 鋁表面上的自然氧化膜 ,並防止它重新生成 .通常要 在鋁基上鍍覆一層與結合強固的底層或中間層 .
一. 碱浸蝕與酸蝕出光
?去除自然氧化膜和粗糙表面 ,提高結合力 ; 三酸酸蝕去除合金中硅 /鎂等元素在表面的 殘留.
二. 二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
? 鋅鋁電勢比較接近 ,浸鋅進一步清除氧化膜 的同時 ,置換出一層致密而附著力良好的鋅 層.
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25 oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24 o
電筆
PP槽
14
光鉻
整流器
電筆
15 烘干 16 下掛 17 品檢包裝
焗爐
名稱 NiSO4 NiCl 2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
鉻酸 H2SO4 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
?整流器 ?電筆 ?冰水機 ?焗爐 ?挂具 ?抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
鋁合金電鍍工藝特點
鋁上電鍍比其它金屬上電鍍要困難得多 ,主要難點 是起泡和起皮 .原因:
1. 鋁和氧有很強的親合力 ,表面總有一層氧化膜存 在;
2. 鋁是兩性金屬 ,沒有適合直接電鍍的電解液 ; 3. 鋁很活潑 ,與許多金屬易發生置換 ; 4. 鋁的膨脹系數大 ; 5. 鋁基與與鍍層這之間常有氫氣吸藏，容易起泡 。
室溫 10sec 10~15 o
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
8 退鋅
PP槽
濃硝酸 溫度 時間 比重
500ml/l 室溫 30sec 20~25o