热处理电阻炉的结构介绍
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它利用电阻加热的原理将电能转化为热能，从而实现对物体的加热。
一、电阻炉的基本结构电阻炉主要由加热元件、绝缘材料、外壳和控制系统组成。
1. 加热元件：电阻炉的加热元件通常采用电阻丝或者电阻管。
电阻丝是由高电阻率的合金材料制成，通过电流通过电阻丝时，电阻丝会发热。
电阻管则是由石墨或者陶瓷材料制成，具有较高的电阻率和良好的导电性能。
2. 绝缘材料：绝缘材料主要用于隔离加热元件和外壳，防止热量散失和电能泄漏。
常见的绝缘材料有陶瓷、石墨、石膏等。
3. 外壳：外壳是电阻炉的保护壳，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。
4. 控制系统：控制系统用于控制电阻炉的加热温度和加热时间。
它通常由温度传感器、控制器和电源组成。
二、电阻炉的工作原理电阻炉的工作原理可以简单概括为电能转化为热能的过程。
1. 电能输入：通过电源将电能输入到电阻炉中。
电源通常为交流电源或者直流电源，根据电阻炉的不同设计要求选择相应的电源。
2. 加热元件发热：当电流通过加热元件（电阻丝或者电阻管）时，加热元件会发热。
发热的原理是电流通过电阻丝或者电阻管时，会产生电阻热效应，将电能转化为热能。
3. 热量传导：加热元件发热后，产生的热量会通过传导方式传递给被加热物体。
传导方式包括对流传热、辐射传热和导热传热。
- 对流传热：当被加热物体周围的空气或者气体受热后，会产生对流现象，热量通过对流传递给物体表面。
- 辐射传热：加热元件发出的热辐射能够直接传递给物体表面，不需要介质参预。
- 导热传热：当被加热物体与加热元件接触时，热量会通过物体内部的导热传递给整个物体。
4. 控制温度：通过控制系统对电阻炉的加热温度进行调节。
温度传感器可以实时监测被加热物体的温度，并将温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值，调节电阻炉的加热功率，以达到所需的加热温度。
热处理箱式电阻炉设计
热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。
箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。
本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。
首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。
炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。
电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。
保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。
其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。
顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。
底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。
两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。
在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。
一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。
PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。
此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。
通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。
最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。
箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。
比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。
在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。
04热处理电阻炉概述 ppt课件
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可控气氛，常用于可锻铸 铁退火，缺点是需要配备 强力起重设备。
1－炉衬；2－电热元件
13.3－2 炉底固202定0/装12/置2 ；4－构升降炉底；5－升降机
32
罩 式 炉
1.33
结构：由固定的炉台和可
第四章 热处理电阻炉概移述动的开口向下外罩和内
罩（钢板及型钢焊接而成）
组成。一加热罩常配有几
个炉底座。放在不同炉底 座上的工件轮流进行加热 和冷却。
分类：井式电阻炉按其工作温度可分为低温、中温、 高温三种。
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第四章 热处理电阻炉概中述温井式电阻炉
结构：如左图。炉衬与
箱式炉相似，炉盖采用砂封、 油封、水封等严密封闭。
特点：最高工作温度为 950℃。采取分段控制功率， 在炉口区段增加功率，以尽 可能提高炉温均匀性。
应用：与箱式电阻炉相
通用性周期作业热处理炉（通用工件）
周期作业化学热处理炉 周期作业炉
处理大尺寸工件的周期作业炉（大型件）
处理小尺寸工件的周期作业炉（小散体）
连续作业炉
输送带式炉 网带式炉 推杆式炉 震底式炉 转底式炉 滚筒式炉等
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第四章 热处理电阻炉概述
电阻炉的基本结构
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1.29
第四章 热处理电阻炉概述结构特点：由固定加
热室和活动炉底组成。
与箱式炉相比，增加
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种利用电阻加热的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
其工作原理是通过电流经过电阻丝产生热量，将热量传递给被加热物体。
1. 电阻炉的基本结构和组成电阻炉主要由电源系统、加热元件、温度控制系统和外壳四部分组成。
(1) 电源系统：电源系统提供电能给电阻炉，一般采用交流电源或直流电源，电压和频率根据具体需求而定。
(2) 加热元件：加热元件是电阻炉的核心部分，通常采用高温合金丝或电阻陶瓷作为电阻材料，通过电流经过电阻丝产生热量。
加热元件的形状和布局根据加热要求而设计，常见的形式有线圈状、螺旋状、板状等。
(3) 温度控制系统：温度控制系统负责监测和控制电阻炉的温度。
通常包括温度传感器、温度控制器和温度显示器。
温度传感器用于实时测量被加热物体的温度，将温度信号传递给温度控制器，控制器根据设定的温度范围进行控制，保持被加热物体的温度稳定。
(4) 外壳：外壳是电阻炉的保护结构，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温和隔热性能。
外壳还配备了安全门、观察窗等设施，方便操作和观察。
2. 电阻炉的工作过程电阻炉的工作过程主要包括预热、加热和冷却三个阶段。
(1) 预热阶段：在开始加热之前，电阻炉需要进行预热。
预热的目的是提高炉膛温度，使电阻丝达到工作温度。
预热时间根据具体要求而定，一般需要几分钟到几小时不等。
(2) 加热阶段：预热完成后，电阻炉进入加热阶段。
电流通过电阻丝，产生热量，将热量传递给被加热物体。
加热温度和时间根据被加热物体的性质和工艺需求而定。
(3) 冷却阶段：加热完成后，需要将被加热物体冷却到室温。
冷却方法可以是自然冷却或辅助冷却，根据被加热物体的要求选择合适的冷却方式。
3. 电阻炉的应用领域电阻炉广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
(1) 金属加热：电阻炉可以用于金属的加热处理，如钢材的退火、淬火、回火等工艺。
(2) 金属熔炼：电阻炉可以用于金属的熔炼，如铝、铜、锌等有色金属的熔炼。
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它通过电阻丝的电阻发热来提供热源，实现物料的加热和加工。
下面将详细介绍电阻炉的工作原理。
一、电阻炉的结构电阻炉主要由炉体、电阻丝、电源、温度控制系统等组成。
1. 炉体：炉体是电阻炉的主要部分，一般由耐高温材料制成，如耐火砖、陶瓷等。
炉体内部通常分为加热室和工作室，加热室用于放置电阻丝，工作室用于放置待加热物料。
2. 电阻丝：电阻丝是电阻炉的核心部件，它是由高电阻系数的合金材料制成。
电阻丝的材料常用的有铬铝、镍铬等。
电阻丝通常绕制成线圈状，放置在加热室内，当电流通过电阻丝时，电阻丝会发热。
3. 电源：电源是为电阻丝提供电流的装置。
一般情况下，电阻炉采用交流电源，通过调节电源的电压和电流来控制电阻丝的发热功率。
4. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制电阻炉的工作温度。
通常采用温度传感器（如热电偶、热电阻）来测量炉内温度，并通过控制电源的输出来调节温度。
二、电阻炉的工作原理可以简单概括为电阻丝发热，炉体传热，物料加热。
1. 电阻丝发热：当电源接通时，电流通过电阻丝，电阻丝会因为电阻而发热。
电阻丝发热的原理是电流通过电阻丝时会产生焦耳热，即电能转化为热能。
2. 炉体传热：电阻丝发热后，炉体会吸收热能，然后将热能传递给工作室内的物料。
炉体的传热方式主要有辐射传热、对流传热和传导传热。
- 辐射传热：炉体表面温度高于物料表面温度时，会以辐射的形式向物料发射热能，物料吸收热能后温度升高。
- 对流传热：炉体内空气被加热后会产生对流，将热能传递给物料。
对流传热的效果受到炉体内部空气流动的影响。
- 传导传热：炉体内部的热量会通过炉体材料的传导作用传递给物料。
3. 物料加热：当炉体传热给物料后，物料的温度逐渐升高。
物料的加热速率取决于电阻丝的发热功率、炉体的传热效果以及物料的热容量等因素。
三、电阻炉的应用电阻炉作为一种常见的加热设备，广泛应用于各个领域的热处理、熔炼和烧结等工艺过程。
热处理炉设计
热处理炉设计热处理炉（箱式电阻炉）是用于加热金属材料并进行热处理的设备。
箱式电阻炉通常由一个外壳、绝缘层、电炉线圈、控制系统和加热室组成。
在设计热处理炉时，需要考虑到温度控制、加热均匀性、安全性和能源效率等因素。
首先，温度控制是热处理炉设计的一个重要因素。
热处理过程中需要精确控制加热室内的温度，以确保金属材料达到所需的热处理温度。
在设计过程中，需要选择合适的温度传感器并将其安置在加热室内。
控制系统会根据传感器读数自动调整电炉线圈的电流，以控制加热室内的温度。
其次，加热均匀性也是设计热处理炉时需要考虑的因素之一、金属材料在加热过程中需要保持均匀加热，以确保整个材料的性能都能得到改善。
为了实现加热均匀性，可以在电炉线圈周围安装多个加热元件。
此外，还可以通过控制电炉线圈内部的绝缘材料的厚度，来调整加热室内的温度分布。
第三，热处理炉设计时需要考虑到安全性。
由于炉内温度较高，设计时必须采取安全措施以防止人员或设备受伤。
例如，可以在加热室上安装传感器和报警设备，以监控温度。
如果温度超过设定范围，报警装置会发出警报并停止加热。
最后，热处理炉设计还需要关注能源效率。
为了提高能源利用率，可以采用节能型电炉线圈，如高效电炉线圈或感应加热技术。
此外，还可以将炉体进行隔热处理，以减少能量散失。
总体而言，热处理炉（箱式电阻炉）设计需要考虑温度控制、加热均匀性、安全性和能源效率等因素。
通过合理的设计和选择合适的技术，可以确保热处理炉的稳定运行，提高金属材料的质量和生产效率。
第四章 热处理炉概述
2）结构 主要由炉壳、炉衬、加热元件以及配套电气控制系统组成。
3）炉衬
a)典型结构
耐火层： <1.0g/cm3 轻质粘土砖，目前多用 0.6 － 0.8g/cm3 （厚113mm） 保温层：采用蛭石或膨胀珍珠岩。（厚120－200mm） 在两层之间采用硅酸铝纤维（约30mm厚）
b)新型结构：全纤维炉衬（可节能20％以上）
3、低温箱式电阻炉
1）用途 多用于回火。 2）结构 主要靠对流换热。为提高炉温均匀性安装风扇及 导风装置，以强迫炉气循环。目前我国无定型产 品。
二、井式炉
☆井式电阻炉外形为圆形，占地面积小，由于炉体较 高，一般置于地坑中，只露出地面约600－700mm。 ☆适用于加热细长工件，以减少加热过程中的变形。 例如，有的长达20－30米，用于处理汽轮机主轴等 长杆件。 ☆井式电阻炉炉膛较深，上下散热条件不一样，为使 炉膛温度均匀，常分区布置电热元件，各区单独供 电并控制温度。 ☆对处理工艺时间较短，需频繁开启炉盖的热处理不 利。 ☆常用的井式炉有低温井式电阻炉、中温井式电阻炉、 高温井式电阻炉和井式气体渗碳炉等。
风扇：作用与低温井式炉相似，强迫炉气 循环，为工件提供新鲜渗剂同时破处工件 表面非活性气体层。轴的动密封较困难， 常用活塞环式密封、迷宫式密封或密闭式 电动机密封。 炉盖上有进气管或流体滴入管、排气管、 测量炉温均匀性用热电偶引入管、碳氮势 传感器插入孔、取气孔、试样检查孔等， 有时上述管孔可合并但应保证功能。
连续式作业炉1传送带式炉网带铸链2推杆式炉单双反上下u型3振底式炉气动电磁4辊底式炉5步进式炉6转底式炉7滚筒式炉8牵引式炉9悬挂链炉10其他类型的连续式炉11热处理炉自动机组网带炉网带炉推杆式热处理炉1推杆机2炉门3炉门升降机构4热电偶5炉衬6电热元件7悬挂叉推杆炉工件运动原理震底炉1
第三章。热处理设备课件热处理电阻炉
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉顶的砌筑
分类：平顶、拱顶和悬挂顶
选用原则： ＜0.4~0.6m
平顶
炉宽 ＜3.5~4m
拱顶
＞3.5~4m
悬挂顶
拱顶：
f
B
n
(1 sin 1800 )
2
2
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉底的砌筑 电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用保温砖砌
热处理电阻炉
概述
定义：将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热
量，借助辐射或对流作用加热元件的设备。
优点：结构简单、操作方便、工作温度范围广、控温准
确且分布均匀、便于使用控制气氛、易实现自动
化和机械操作。
分类：
高温炉（﹥1000℃）
（1）按工作温度 中温炉（1000-650℃）
低温炉（﹤650℃）
炉型的选择和炉体尺寸的确定
第二种方法：根据炉底强度指标计算（适合于工件加热
周期和装炉量不明确）
A1
P h
(m2 )
A A1 (m 2 ) K
炉型的选择和炉体尺寸的确定
对于箱式炉来说，炉底长度与宽度之比约3:2，因此
炉底宽度
，最后根据经验，与同类炉子对
比，合适再决定。
炉膛高度的确定
经验法：一般来说H/B =0.52~0.9之间，多在0.8
概述
空气介质炉 （2）按炉膛介质 控制气氛炉
液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续
概述之周期作业式电阻炉
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郑州热能技术开发中心
热处理电阻炉的结构介绍：
1、热处理电阻炉炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
2、台车炉台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
3、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
4、热处理电阻炉以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。
台车面搁置垫铁供堆放工件用。
台车帮板全部采用浇筑件，保证台车炉车体不变形及耐用性。
炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。
侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。
保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
8、台车炉加热采用高速烧嘴，均布两侧。
连续比例调节燃烧。
执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。
这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。