箱梁模板常见问题的解决方法
预制箱梁常见问题以及处理方案
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好得提高现场管理水平,实现预制箱梁施工标准化、规范化, 减少生产施工过程质量与安全事故, 为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础１、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂, 影响箱梁施工质量与存梁安全。
原因分析:１、台座设计承载力不足, 前期考虑经济因素等原因, 在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2、未严格按照设计施工,由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题, 影响台座质量。
３、梁场排水不畅梁场排水设计不合理, 使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡,使基础承载力降低, 导致沉降过大。
４、整改预防措施:根据场地实际情况进行设计, 根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理得地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计, 选择地基处理方式; 台座选择合理得受力模型进行设计, 并根据受力特性进行配筋,确保承载力达到要求, 并根据受力计算对台座进行配筋。
5、施工过程严格控制在施工前进行明确交底, 过程中进行旁站监控, 测定地基处理结果, 达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
６、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划, 并做好梁场局部排水坡度, 保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工与安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小, 达不到设计保护层厚度要求, 个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3、1、保护层垫块厚度不足, 垫块厚度小于净保护层厚度３、2、垫块密度不够或绑扎不牢固, 在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足;３、3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固, 混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3、4、箱梁内模发生偏移,使一侧腹板厚度偏小, 导致保护层厚度不足；３、5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮, 在梁高不变得情况下,导致顶板保护层厚度不足。
箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施
预制箱梁常有问题以及办理方案为了更好的提升现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为此后预制箱梁在常有问题上供给可行办理办理措施。
一、预制场所基础1、台座沉降后期台座不平均沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、原由剖析：、台座设计承载力不足先期考虑经济要素等原由，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
、未严格依据设计施工因为施工人员质量意识较差、操作方法不妥，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格查收等原由，而出现基础办理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中保养水、雨水等不可以实时清除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，致使沉降过大。
３、整顿预防举措：依据场所本质状况进行设计依据梁场所质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基办理方式，可依据场所地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并依据受力特征进行配筋，保证承载力达到要求，并依据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不平均沉降等问题。
、施工过程严格控制在施工行进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基办理结果，达到设计承载力要求后允许进行基础施工。
、做好梁场排水充足考虑雨季排水需要，在梁场规划先期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证保养水、雨水可以实时清除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原由剖析、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；、垫块密度不够或绑扎不坚固，在混凝土浇筑时钢筋变形而致使保护层厚度不足；、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不坚固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，致使保护层厚度不足；、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，致使保护层厚度不足；、箱梁芯模上调使顶板钢筋骨架随之上调，在梁高不变的状况下，致使顶板保护层厚度不足。
箱梁问题及预防处理的探讨
箱梁问题及预防处理的探讨1前言本文结合箱梁施工的具体情况，主要针对箱梁施工中容易出现的问题及预防、处理措施作简要介绍。
2现浇箱梁施工容易出现的问题及预防、处理措施主要介绍在箱梁施工中，模板、钢筋、混凝土及张拉压浆施工中容易出现的问题及预防处理方法。
2.1模板施工2.1.1模板施工中容易出现的问题及原因分析（1）现浇箱梁模板全部采用竹胶板，直接固定在方木上，板间拼接严密，黏结双面胶密封，以防止漏浆。
由于木方和模板都要进行多次周转重复利用，所以在施工过程可能由于保护不善，会使模板、木方变形，导致模板安装之后平整度差。
（2）模板安装完毕后发现模板与模板接缝处有错台现象，这种现象不只一处发生，一孔之内有多处是这种情况。
后查其原因：是因为模板不是同一批货，最主要的是模板的规格不同，它们的厚度不一，厚度分别是1.5cm、1.2cm。
管理材料的人员也没有分类堆放，模板安装工没有仔细检查，导致出现了箱梁模板平整度差。
（3）模板安装好之后有起拱现象。
2.1.2模板安装过程中出现问题的预防、处理措施（1）施工过程中要文明施工，富余木方、模板全部要妥善保管，保存在库房里或者整整齐齐堆放在施工现场用彩条布覆盖，做好防雨水工作，因为木方和竹胶板长时间在水中浸泡，风干之后极易变形。
重复利用时就会出现模板平整度不符合设计要求的现象。
模板拆除过程中要注意保护模板，轻取轻放，保证模板在下次使用时的质量和周转次数。
工人在拆模过程中，要注意对模板保护，确保模板不被损坏，另外有的工人将模板直接从20多米高的箱梁上将模板扔到地面上，也会损坏模板。
所以平时要加强工地工作管理，对工人经常进行教育。
（2）材料管理人员在材料管理过程中要认真负责，竹胶板要分类堆放，以防在施工过程中将不同型号的模板混用。
另外现场施工人员也要注意，如在一个工作面要用不同型号的竹胶板，那么一定要保证同一孔内用同一型号的模板，并作好记录，以后在拆除时亦分类堆放。
（3）施工过程中要尽量做到各工序形成流水作业，不宜将安装好的模板长时间暴露在外面，因为竹胶板在雨水中浸泡之后又被太阳暴晒，这样反反复复会使模板变形、起拱。
箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、原因分析：2.1、台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2.2、未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
2.3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
３、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。
3.1、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
3.2、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
现浇箱梁质量通病及其防治措施
现浇箱梁质量通病及其防治措施随着高速公路建设的兴起及施工工艺改革和发展，各种各样的桥梁不断建设，现浇混凝土占的比重越来越大，人们对桥梁质量要求愈来愈高，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高桥梁质量的重要一环。
本文从实践操作经验出发探讨现浇箱梁质量通病及防治。
标签：现浇箱梁质量；通病；防治措施引言：随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇箱梁施工技术已经得到了广泛的应用，其具有可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，尤其在城市互通立交的建设中得到了最为广泛的应用。
常见的质量通病和防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.2预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应不少于120S。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
预制箱梁常见问题以及处理方案设计
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
原因分析：1、台座设计承载力不足，前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2、未严格按照设计施工，由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
4、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计，根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋。
5、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
6、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
现浇箱梁设计存在问题及解决办法
现浇箱梁设计存在问题及解决方法跟着我国桥梁技术的提升，桥梁的雅观也愈来愈高，现浇连续箱梁因拥有外形简捷、雅观、抗扭刚度大、整体性好、合用性强等长处，在桥梁建设中发挥侧重要的作用。
因为箱梁问题较为复杂，国内研究也并不是完整成熟，各单位整体设计思想也存在差别，致使现浇箱梁设计图纸的多样性。
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怎样让现浇箱梁设计和施工标准化优秀连接，本文会对设计师有优秀的启迪。
过去设计、施工中存在的主要问题1、箱梁拆模后在腹板与底部承托部位出现空洞、蜂窝、麻面，部分腹板距底板 1m 高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。
2、箱梁底板在沿预应力钢束涟漪管地点下出现的断断续续、长度不等的纵向裂痕。
3、箱梁底板横向裂痕4、箱梁腹板出现斜向裂痕现浇混凝土箱梁常常出现腹板斜向裂痕，表现为45°的斜裂痕和沿预应力索管方向的斜裂痕，常常凑近锚头处裂痕展开较宽，渐渐变窄而至消逝。
5、箱梁翼缘板横向裂痕翼缘板横向裂痕一般在施工期就出现，一般由腹板处向悬臂外伸展。
6、预应力钢束张拉时，钢束伸长量高出了同意偏差值如包括平弯、竖弯的长钢束伸长值比设计值偏小，短钢束的伸长值比设计值偏大。
7、预应力筋的断丝和滑丝预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝，使得箱梁的预应力钢束受力不平均或使构件不可以达到所要求的预应力度。
8、锚头下锚板处混凝土变形开裂成因：1）锚板邻近钢筋部署较密，浇筑混凝土时，振捣不实、混凝土分散或仅有沙浆，致使该处混凝土强度低。
2 ）锚垫板下钢筋部署偏少、局部承压尺寸偏小，受压面积偏小,局部应力过大。
3）锚板或锚垫板设计厚度偏薄，受力后变形多大。
9、表面龟裂一般是因为连续梁在施工过程中保养不实时或温度变化较大时产生的。
10、管道压浆不密实管道压浆不密实是目前预应力桥梁的质量通病。
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11、分段施工时，连结器邻近腹板开裂连结器处腹板厚度较小，施工缝处钢筋连结长度不够，施工缝未按冷缝进行办理等。
箱梁预制中常见的问题与对策
箱梁预制中常见的问题与对策在箱梁预制过程中，由于施工环境、材料质量和技术工艺等因素的影响，可能会出现各种问题。
以下是箱梁预制中常见的问题与对策：一、裂缝问题箱梁预制过程中，若混凝土浇注质量不佳或外部环境有温度、湿度等变化，容易引起箱梁出现裂缝。
对策如下：1. 在充分检查坑槽、钢筋的基础上进行浇注，以保证混凝土均匀性和粘结强度。
2. 箱梁预制过程中应充分考虑外部环境因素，如温度、湿度等因素，制定相应的施工方案和技术工艺。
3. 进行箱梁预应力张拉，以提高结构的整体强度和稳定性。
二、尺寸偏差问题箱梁预制中，由于设计和施工方案的不精确或误差，可能会出现尺寸偏差较大的情况，对策如下：1. 在设计和施工方案中，应充分考虑各种因素的影响，特别是施工现场的实际情况。
2. 制定严格的尺寸检测标准和程序，重视测量和调整的精度，确保箱梁尺寸的精准度。
3. 通过加强工艺控制和制定完善的质量保证体系来提高制造精度和生产效率。
三、表面开裂问题箱梁预制过程中，由于施工产生的振动和温度等影响因素，可能导致箱梁表面出现开裂现象，对策如下：1. 加强模板支撑和固定，防止模板变形和移位，以确保混凝土均匀性和基础表面的平整度。
2. 在混凝土浇注后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和粘结。
3. 对预制箱梁进行质量检测和评估，在发现问题及时进行修补和处理。
四、质量问题由于生产过程中的控制不严格或设备老化等原因，预制的箱梁可能会存在瑕疵，需要及时处理。
对策如下：1. 加强箱梁生产过程的质量控制和管理，完善质量保证体系，确保生产过程的质量稳定和可控。
2. 对预制的箱梁进行严格的质量检测和评估，确保各项指标符合设计要求和国家标准。
3. 发现质量问题及时进行纠正和修复，以防止安全事故的发生。
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箱梁模板常见问题的解决方法
一、箱梁模板底板与箱梁模板的腹板交接处发生漏浆、不密
实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。
造成这些质量问题
的主要是因为施工工艺不完善，骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大等因素。
解决办法：采用底板、腹板、顶板全断
面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹
管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时坍落度，必要
时对粗骨料进行过筛。
二、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环
形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接
缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理。
防治措施：
1.加强检查，张拉孔(尤其是大的张拉孔)预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正；
2.湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉，并在混凝土中
掺适量的微膨胀剂；
3.封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、
钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处
理，洒水润湿。
三、预应力箱梁张拉后反拱度影响箱梁两端底板砼底部挤
损情况普遍，张拉好后梁侧板砼两端出现部分纵向细裂缝。
防治措施：在梁两端底板砼底部设置斜面，避免该位置砼挤损情况发预制小箱梁质量缺陷及防治生；并在波纹管两头
锚底部分位置设置加强螺旋筋及端筋，并加强端头砼的振。