冲击试验操作规程(DOC)
冲击试验机安全操作规程(4篇范文)
冲击试验机安全操作规程（4篇范文）第1篇冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
冲击试验仪操作规程
冲击试验仪操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲击试验仪的正常运行，保障操作人员的安全，并准确获取试验数据。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用冲击试验仪进行试验的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保冲击试验仪正常工作，仪器无故障，并按照规定时间进行维护和保养。
3.2 确认所需试验样品及相关试验设备已准备就绪。
4. 试验操作步骤4.1 操作人员应仔细阅读试验样品的相关说明，了解试验要求和试验方法。
4.2 打开冲击试验仪的电源，确保电源连接正常。
4.3 将试验样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定。
4.4 设置试验参数，包括冲击能量、冲击角度等。
4.5 按下开始按钮，开始试验。
4.6 在试验过程中，操作人员应密切关注试验仪的运行情况，并记录试验数据。
4.7 完成试验后，关闭冲击试验仪的电源。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套等。
5.2 在操作过程中，严禁触摸冲击试验仪的运动部件。
5.3 禁止将手指或其他物体放入试验台内。
5.4 在试验过程中，如发生异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员处理。
5.5 禁止在试验台周围堆放杂物，以免影响试验操作和试验结果。
6. 维护和保养6.1 定期对冲击试验仪进行维护和保养，确保其正常运行。
6.2 清洁试验台和设备表面，保持整洁。
6.3 定期校准试验参数，确保试验数据的准确性。
7. 附则7.1 未在本操作规程中涉及的问题，应根据相关法规和规定执行。
7.2 本操作规程的解释权归工作人员所有。
以上是冲击试验仪操作的规程，操作人员应遵守本规程，并确保试验操作的安全和准确。
如有任何疑问，请咨询相关负责人或有关部门。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。
2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。
3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。
二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。
2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。
三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。
四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。
五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。
2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。
3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击负荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作和安全使用，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机已经接通电源，并检查电源线是否良好连接。
2. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制面板、固定架等。
3. 根据测试需要，选择合适的冲击试验机夹具，并进行安装和调整。
三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择合适的试验样品，并确保样品的数量和尺寸符合要求。
2. 检查试验样品的外观和质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
3. 为试验样品安装夹具或者固定装置，确保样品在试验过程中的稳定性。
四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2. 在控制面板上进行相应设置，并确保设置的参数与试验要求一致。
3. 对于复杂的试验，可以使用预设程序或者自定义程序进行测试。
五、试验操作步骤1. 将试验样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保样品的位置正确。
2. 关闭安全防护装置，确保试验过程中的安全性。
3. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。
4. 观察试验过程中的数据变化，并记录相关数据，如冲击力、位移等。
5. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。
六、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的各项数据进行整理和归档。
2. 根据试验要求，进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等。
3. 根据试验结果，评估试验样品的性能和耐久性，并提出相应的结论和建议。
七、设备维护和安全注意事项1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，如清洁、润滑、校准等。
2. 注意冲击试验机的安全操作规范，避免人员误操作或者造成意外伤害。
3. 在试验过程中，严禁将手指或者其他物体伸入试验区域，以免受伤。
4. 在试验完成后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的整理和清理。
八、总结冲击试验机操作规程是确保冲击试验机正确操作和安全使用的重要文件。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。
四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。
2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。
4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。
5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。
五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。
2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。
4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。
六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。
5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。
七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。
2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性的设备。
它广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车、电子等。
为了确保冲击试验机的操作安全和准确性，制定了冲击试验机操作规程。
本文将从六个大点阐述冲击试验机操作规程的具体内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认试验机的工作状态：检查试验机的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
1.2 校准仪器：使用校准仪器对试验机进行校准，确保其测量结果的准确性。
1.3 调整试验参数：根据试验需求，调整试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
2. 样品准备2.1 样品选择：根据试验要求，选择合适的样品进行测试，确保样品的代表性和可靠性。
2.2 样品固定：将样品固定在试验机上，确保其稳定性和安全性。
2.3 样品标识：对每个样品进行标识，记录相关信息，方便后续数据分析和比对。
3. 试验操作3.1 启动试验机：按照操作规程启动试验机，确保试验机处于正常工作状态。
3.2 设置试验参数：根据试验需求，设置试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
3.3 进行试验：按照试验要求进行试验，记录试验过程中的数据和观察结果。
4. 数据处理4.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
4.2 数据分析：对试验数据进行分析，计算相关指标，如冲击强度、冲击能量等。
4.3 数据比对：将试验结果与标准要求进行比对，评估样品的性能和耐久性。
5. 试验安全5.1 安全防护措施：在进行试验前，确保试验区域的安全防护措施完善，如安全帽、护目镜等。
5.2 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 应急预案：制定试验过程中可能出现的应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
6. 试验报告6.1 报告撰写：根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。
6.2 报告审核：对试验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击试验作业标准
文件编号 版号
WLCS-QW-Q-014-2010 第 A 版﹐第 0 次
页码
第 6 頁，共 11 頁
EN——试验机能力一般为 300±10J 冲击瞬间速度为 5~5.5m/s，1983 年以前生产的 试验机，冲击速度 4.5~7m/s。 本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的 10%-90%范围内使用。 3.4 试验结果 3.4.1 试样冲击吸收功 ASTM 冲击吸收功精确到 1J。 GB 冲击吸收功应至少估读到 0.5J 或 0.5 个标度单位（取两者之间较小值）。试验 结果至少保留两位有效数字，修约方法按 GB/T 8170 执行。 EN 冲击吸收功精确到 1J。 3.4.2 断面形貌 3.4.2.1 测定剪切断面率
3.4.3.4ASTM 规定膨胀量的测量精确到 0.025mm。 3.4.3.5 测量侧面膨胀值的量具如图 5 所示。 3.4.4 试样未完全断裂 GB——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试 样结果平均后报出。由于试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能量不确 定，试验报告应注明用**J 的试验机试验，试样未断开。 ASTM——对于冲击吸收功小于试验机能力的 80%，没有完全断裂的试样，若不 用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全…………………………………………………（ 3 ） 2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ） 3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~10）
3.1 一般要求………………………………………………………………………（ 3 ） 3.2 试样……………………………………………………………………………（3~4） 3.3 试验程序………………………………………………………………………（4~6） 3.4 试验结果………………………………………………………………………（6~7） 3.5 冲击试验机操作规程…………………………………………………………（ 7 ） 3.6 试验机的常规检查…………………………………………………………（7~8） 3.7 设备校验………………………………………………………………………（8~10） 4.相关文件……………………………………………………………………………（ 11 ） 5.质量记录……………………………………………………………………………（ 11 ） 6.修订记录……………………………………………………………………………（ 11 ） 7.附件…………………………………………………………………………………（ 11 ）
—
3.3 试验程序 3.3.1 一般要求 试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称
冲击试验作业标准
文件编号 版号
WLCS-QW-Q-014-2010 第 A 版﹐第 0 次
页码
第 5 頁，共 11 頁
面偏离两跕座间的中点应不大于 0.5mm（ASTM 例外，为 0.25mm）。 试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。回零差不应超过最小分度值的四分 之一。 （ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的 0.75%，指 示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的 0.25%。） 试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在 40+0.2mm 以内（ASTM 例外，为 40± 0.05mm）。 3.3.2 试验温度 3.3.2.1 对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：
准试样。对于吸收功超过实际初始势能的 80%的材料，采用小尺寸标准试
样；材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距
钢管表面 0.5mm 以内的材料。在管子横向方向试验的试样，若不能获得标
准试样，可采用图 2 所示的标准试样。
GB——可采用宽度为 7.5mm，5mm，2.5mm 的小尺寸标准试样。
1）测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图 3 所示。剪切断面率＝1－ A*B*100%，测量 A 和 B 的尺寸精确到 0.5mm。 2）将试样的断口形貌与 GB229-07 附录 C,图 C.2 所示的标准断口形貌进行比 较。
A2
W
A4
剪切面积 Y
解理面积 （光亮部分）
X
图3
A1
A3
W
图4 3.4.3 侧面膨胀
冲击试验作业标准
文件编号 版号
WLCS-QW-Q-014-2010 第 A 版﹐第 0 次
页码
第 3 頁，共 11 頁
1.岗位职责和权限 1.1 职责 1.1.1 按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。 1.1.2 提前 5 分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3 坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4 认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计 量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6 有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2 权限 1.2.1 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3 有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的 试验情况。
2.主要设备参数及工装 主要设备为 JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程 3.1 一般要求 3.1.1 冲击试验试按国标《GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品 标准要求进行试验。 3.1.2 钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 3.1.3 试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范 围。 3.1.6 根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记 录。 3.2 试样 采用 V 型缺口试样。 3.2.1 试样的尺寸 3.2.1.1ASTM 及 GB，EN 标准试样尺寸： 冲击试样长度为 55mm，横截面为 10×10 方形截面，试样长度中间有 V 型缺 口，缺口应有 45°夹角，其深度为 2mm，底部曲率半径为 0.25mm，缺口对 称面垂直于试样纵向轴线，如图 1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN 还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度， 使产品厚度为试样宽度。
EN——可采用宽度为 7.5mm，5mm 的小尺寸标准试样。
3.2.1.3 试样的尺寸偏差见表 1。
表1
名称
GB
ASTM
EN
公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机加工偏差
长度
55
±0.60mm
55
+0，-2.5mm
55
±0.60mm
高度
10
±0.075mm
10
±0.075mm
10
±0.60mm
宽度 ——标准试样
——小试样 ——小试样 ——小试样 ——小试样 ——小试样
10mm 7.5mm 5 mm 2.5mm
— —
±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm ±0.04mm
— —
10mm 7.5mm 6.7mm 5mm 3.3mm 2.5mm
±0.075mm ±1% ±1% ±1% ±1% ±1%
GB——应在规定温度±2℃范围内进行； EN——应在规定温度±2℃范围内进行； ASTM——应在规定温度±1℃范围内进行。 若果没有规定，在室温下进行冲击试验： GB——23℃±5℃；EN——23℃±5℃；ASTM——20℃±5℃。 用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。 3.3.2.2 当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。 GB 及 EN——网栅至少高于容器底部 25mm，液体浸过试样的高度至少 25mm，试样距容器侧壁至少 10mm。 ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少 25mm，试样的任何部分不接触容 器。 应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。测定介质温度的仪器推荐置于一组试样 中间处。介质温度应在规定温度±1℃以内，保持至少 5min。 当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应 保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：GB——至少 20min； ASTM 及 EN ——至少 30min。 3.3.2.3 对于试验温度不超过 200℃的高温试验，试样应该在规定温度±2℃的液池中 保持至少 10mmin。对于试验温度超过 200℃的试验，试样应该在规定温度±5℃ 以内的高温装置内至少保持 20min。(ASTM 及 EN 无此说明) 3.3.3 试样的转移 当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于 5s。 转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。转移装置与试 样接触部分应与试样一起加热或冷却。应采取措施确保试样对中装置不引起低能 量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。试样端部与对 中装置的间隙或定位部件的间隙应大于 13mm，否则，在断裂过程中，试样端部 可能回弹到摆锤上。（EN 中无此说明） 本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在 5 秒之内，试样离开气体 介质装置至打击的时间应在 1 秒之内，如果不能满足上述要求则必须在 3-5 秒内 打断试样。 3.3.4 试验机能力范围 GB——试样吸收能量 K 不应超过实际初始势能的 80%，如果试样吸收能量超过 此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的 80%。建议试样吸 收能量 K 的下限不低于试验机最小分辨力的 25 倍。 ASTM——试验机能力一般为 300 到 400J，冲击线速度在 4.9~5.8m/s 范围内。
文件名称：冲击试验作业标准