模具制造工艺学课程设计
目录
引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5
第五章、机械加工工艺过程卡片 9
总结10参考文献10
引言
本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：
零件的技术要求分析及结构分析
主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
工艺规程设计
毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
毛胚制造工艺设计。
加工余量及切屑用量的设计
电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。
工序卡
填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析
1.零件结构形状分析
该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。
2.图纸技术要求分析
如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。
材料的机械性能分析
T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定
韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象
第二章、工艺规程的设计
1.毛胚类型的确定
由于技术要求说明零件材料为45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬火760～780℃,水冷。其硬度为60HRC左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。
2.毛胚结构尺寸及公差的确定
（1）毛胚加工余量的确定：
经过查表（《模具机械加工工艺》-吴泊良，附表5）可知，初步选取毛胚余量为5mm（单边余量），亦即长宽高都加上10mm。
（2）毛胚结构尺寸公差的确定
经过查询《机械加工工艺手册》电子版，可知毛胚各尺寸公差如下
长：+1，-1
宽：+1，-1
高：+1，-1（mm）
（3）毛胚零件图确定如下
（4）毛坯制造工艺设计
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材→冲压→退火→润滑处理→锻造。
3.定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。对于垫板作如下基准选择：
选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原则。
4.工艺方案的确定
加工的零件其工艺过程如下：
工序一：准备毛坯按135×110×25
工序二：热处理调质28-32HRC
工序三：铣4边用铣床铣4边至图样要求尺寸 125×100 工序四：粗磨上下面粗磨上下面，留余量0.4
工序五：铣内矩形
工序六：电火花线切割
工序七、钳工划线
工序八：加工孔系钻Φ8孔至Φ7.8 绞Φ8孔至Φ8 钻Φ6
孔至Φ5.9 绞Φ6孔至Φ6 工序九：精磨上平面、内腔至图样要求
工序十：终检
第三章、加工余量及工序尺寸的确定
六个平面加工余量：（1）粗铣查表取粗铣后半精铣加工余量z=1.7mm，。
（2）半精铣半精铣后留磨削加工余量z=0.3mm。
Φ6 （1）加工余量的确定钻：z=5.0mm（查表2-28）粗铰：z=0.95mm 精铰：z=0.05mm
（2）工序基本尺寸及偏差的确定
钻5，粗铰5.95，精铰12
钻：公差等级IT12，公差值0.18mm
粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm
精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm
按“入体”原则标注工序尺寸如下
钻5mm 0, 0.18 粗铰5.95mm 0,0.043 精铰6mm 0,0.018
Φ8 （1）加工余量的确定
钻：z=7.0mm（查表2-28）
粗铰：z=0.95mm
精铰：z=0.05mm
（2）工序基本尺寸及偏差的确定
钻7，粗铰7.95，精铰8
钻：公差等级IT12，公差值0.18mm
粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm
精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm
按“入体”原则标注工序尺寸如下
钻7mm 0, 0.18 粗铰7.95mm 0,0.043 精铰8mm 0,0.018
第四章、各工序切削用量的选择与计算
工序1 准备毛坯按135×110×25 mm将毛坯锻造成型。
由于要求凹模具有较高的强度，硬度，耐磨性，适用于连续落料冲孔，而且结构形状简单所以选用锻件毛坯比较合理。为了满足为了满足推件板的硬度和刚度要求，可选择零件材料T10A钢，刀具选YT30硬质合金刀。
选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度1050-1100℃，终锻温度800-850℃,700℃以上风冷，加热时咬经常翻动，加热时间为1-1.5min，最后得到所要锻件。
工序2 热处理
退火：将工件加热到Ac1或Ac3以上（发生相变）或Ac1以下（不发生相变），保温后，缓冷下来，通过相变已获得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。锻件的退火工艺：选择高温保温时间3h，低温降火时间3h。
退火主要目的：（1）降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和压力工作
性能。
（2）细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序作
准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切屑性能，也有时用于对一些要求不高的的零件作为最终热处理。
工序三：铣4边
a被吃刀量的确定，该工序有两个工步（1）以下面为基准，粗铣上面；（2）1.
p
以上面为基准，粗铣下面
背吃刀量取3.7mm（粗铣加工余量）
2.进给量=
f0.05mm/z（每齿）
3.切削速度：公式n=
w c
d v
π
1000
查表5-9，按镶齿铣刀，v可取48.4m/min
由公式可算出n=189.5r/min
参照表4-15所列，x5012型立式铣床主轴速度，取转速n=188 r/min
代入公式可得v实际=47.2256m/min
工序四：粗磨上下面
1.背吃刀量取1.0mm
2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.3mm/r
3.选取v为5
4.6m/min, n=222.58r/min
查表，取n=263r/min,代入v实际=66.066m/in
工序五：铣内矩形
1.背吃刀量取3.7mm
2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.03mm/r
3.选取v为48.4m/min, n=189.5r/min
查表，取n=188r/min,代入v实际=47.2256m/in
工序六：电火花线切割
1.线切割机器的选择由于加工零件的表面粗糙度要达到0.4um，加工质量要求较高，所以采用低速走丝，其加工误差△＞±0.005mm。
2.切割速度的确定低速走丝线切割机器的速度是由表面粗糙度来决定的，所以这里选择速度在30～40mm2∕min。
3.电极丝材料及直径的选择电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝。钼丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采用钼丝。而且对于一般工件可选用钼丝，对于厚度较大或加工时间较长的工件，可选用钨钼合金丝。对于单向走丝的线切割机，目前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。黄铜丝加工的表面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少。所以这里我们选择黄铜丝。电极丝直径选择d=0.15，单面放电间隙为0.01。
线切割加工程序编制
1.编程前的准备
（1）确定电极丝的偏移量f
电极丝具有一定的直径d，加工时又有一定的放电间隙S，使电极丝中心的运动轨迹与加工面相差了距离f，即f=d/2+S。因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量f=0.15/2+0.01=0.085
（2）安装用的夹具对编程的影响
采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。这里可以选用固定分度夹具。
（3）工件在工作台上的装夹位置对编程的影响
a.适当的定位可以简化编程工作
b.合理的定位可充分发挥机床的效能
c.合理定位可以提高加工稳定性2.编写加工程序
（1）加工凹模铜丝中心运动轨迹如下：
（2）程序的走向及起点的选择
为了避免材料内部组织及应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理选择程序的走向和起点. 走向为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A
利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程序如下
凹模刃口轮廓交点及圆心坐标
穿丝孔选在O 点，切割顺序为O →A →B →C →D →E →F →G →H →A 切割程序如下： AM1
G92 X0 Y0 G41 D85
G01 X-11 Y 3 G01 X-24 Y3 G01 X-24 Y30 G01 X30 Y30 G01 X30 Y38 G01 X-30 Y38 G01 X-30 Y-3 G01 X-11 Y-3
G03 X-11 Y-3 R-11.5
工序八：加工孔系
（1）钻孔工步 背吃刀量取2.9mm
根据台式钻床查表5-22，可知，选取该工步每转进给量为f=0.1mm/r 由表5-22，该工件的材料为45钢，切削速度可取为22m/min 由公式n=
w
c
d v π1000,可得该工序钻头转速n=299.3r/min,参照表4-13台式钻床标准转速，取n=1450r/min 。再将此值代入公式，可得v 实际=10.75m/min 。 （2）精铰工步 背吃刀量取0.1mm
由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r 由表5-31，切削速度v 可取为4m/min 。 由公式n=
w
c
d v π1000，可得该工序铰刀转速n=49.4r/min ，参照表4-13可知n 取1450r/min 。代入公式可得v 实际=13.8m/min
第五章、机械加工工艺过程卡片
总结
现在已经完成了为期三个星期的模具制造工艺学课程设计。首先我要感谢老师在这次实训中给予的帮助，其次还要感谢我的同学在我查询资料，整理资料过程中给我的帮助和支持。
通过这次课程设计，我认识到，机械制造工艺的制定并不是我们想象中的那么简单，它需要专业人耐心而细致的计算和多次的查阅资料，最后制定出满意的设计参数。此次课设锻炼了我们的耐心和信心，而且让我再次CAD制图，为以后的毕业设计夯实了基础，更为以后的工作做好技能上的准备。希望学院及老师多安排这样切合我们以后工作的课程设计。
参考文献：
1.邹青主编 .《机械制造技术基础课程设计指导教程》.机械工业出版社2004.8
2.上海市金属切削技术协会编.《金属切削手册》（第三版）.上海科学技术出版社.200
3.
3.郭铁良.《模具制造工艺》（第二版）.高等教育出版社，2006
4.孙本绪熊万武编.《机械加工余量手册》.北京：国防工业出版社.1999.11
5.王彩霞编.《机械制造技术》.北京：国防工业出版社，2010
6.廖念钊编.《互换性与技术测量》.北京：中国计量出版社,2010
《模具制造工艺学》(2015年复习题)
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
(完整版)模具制造技术课程教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释
《模具制造工艺学》试卷及答案
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
教师个人工作总结_43
教师个人工作总结 本人在XX年度，严格要求自己，努力工作，在思想、教学和科研工作等方面都取得了较大的进步，现总结如下：在工作和学习中以共产党员的标准严格要求自己，认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论及三个代表的重要思想，积极参加学校和院系组织的各项活动，努力提高自己的思想水平。热爱党的教育事业，恪守教师的职业道德，认真履行教师的职责。尊敬师长，团结同志，热心为大家服务，认真完成学校和学院交给的工作任务。XX年-XX年承担了机械制造及自动化系副主任的工作，工作认真负责。特别是在本科教学水平评估期间，积极配合学院和系主任圆满完成各项工作。 教学工作兢兢业业，一丝不苟，积极承担新课程的教学任务。在教学评估任务繁重，时间紧张的情况下，仍然认真备课，精心制作课件，并积极申报和参与校级十大精品课件的评选活动。积极参与研究生教育工作，作为助理导师，完成了2名研究生的指导工作。 注重教学方法的研究和总结，主持和参与教学研究项目。将教学研究中的新思想、新方法和新成果及时应用到教学中，
不断改进教学方法。积极承担和参与课程建设工作，在教学研究方面荣获了两项成果和奖励。 努力搞好科研工作，提高自身素质。主持的校基金项目的研究工作已接近尾声。作为主要研究者参与了省级项目2项，国家自然科学基金项目1项。发表学术论文2篇，其中一篇被istp收录。 对照院聘岗位任期目标，本年度已将任期内的任务基本完成。 （1）本年度承担了4门本科生课程的主讲任务，其中3门必修课，1门选修课。共完成教学任务大约525个学时，超额完成教学任务，且教学效果良好。 （2）主持1项校级教学研究项目，2项院级教学研究项目。 （3）参与2项省级科研项目，1项国家自然基金项目，本年度到帐计算经费为2。54万元。 （4）本年度发表2篇b类论文，其中一篇被istp收录。 （5）a、获教育部首届高等学校自制教学仪器设备成果奖，第2位；获山东省XX年研究生优秀科技创新成果三等奖，第3位。
《模具制造工艺学》试卷A及答案
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生 产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准 只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （?×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（?√?） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
模具制造工艺学课程标准
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
模具制造工艺学教案
?第一章绪论 ? 1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 ?第3章介绍了其它常用的几种压力机 ?第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 ? 1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ? 1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 ? 1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：
机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 ?塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 ? 1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高 ?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、FMS柔性制造系统的出现 ? 1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系
模具制造工艺学教案
第一章绪论 1.1 课程组织结构 第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 第3章介绍了其它常用的几种压力机 第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 1.2 材料成型基础知识回忆 材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 1.3冲压设备和塑料成形设备 冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 1.4冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备
分类： 机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 1.5成型机械发展趋势 1、数控成形机械迅猛发展 2、高速成形机械的高速化水平不断提高 3、成形机械精度不断提高 4、新兴成形技术的出现 5、FMS柔性制造系统的出现 1.6学习目的 作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计
模具制造工艺学
天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）模具制造的基本要求与特点（次重点） 识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求 （二）模具制造的工艺路线（一般） 识记：模具制造的工艺路线 （三）模具制造的主要加工方法（一般） 识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标
浅谈课程建设对教学改革的推动作用 2019年精选教育文档
浅谈精品课程建设对教学改革的推动作用精品资源共享课程建设是教学信息化在教学中应用，教学方法、教学方式应坚持“统筹兼顾、突出重点、分布实施、务求实效”的原则，积极推动信息技术与高等教育的深度融合为重点，结合MOOCs的推广，进一步加强课程教学信息化，推进课堂教学过程信息化。 一、充分合理地利用多媒体教学手段 多媒体教学是现代教育技术在教学实践中的具体应用，它不单纯是教育技术的引进而且是教学艺术的发挥。它必然会引发教学观念、教学内容、课堂结构、教学方法、教学艺术、学生参与等一系列的思考与探索。在教学过程中教师能否合理地处理教材，是影响教学效果的重要因素。其中如何突出教材重点、突破难点至关重要。而多媒体教学手段就成为教师在教学过程中，突出教材重点、突破教学难点的有效手段。为充分利用多媒体教学手段，提高教学效果，我们合理地编写了教材和实验指导书，使用多媒体机房教学，教、练结合，突出教材重点和难点，并适当地播放一些多媒体教学资料，使学生在较短的时间内学到尽可能多的内容。而且晚上为学生开放机房，教师晚上值班辅导，随时为学生解决学习中的难题。 二、改进考试方法，提高学生的实际应用能力 又难既难以出题，对目前的教学内容采用笔答考试的方法，
以考核出学生的实际学习水平，因此应鼓励和推广上机考试方法。但在采用上机考试时，应避免出过多的选择题等题型，以免学生过多地拘泥于细枝末节，不能反映学生的实际应用能力。为此，可考虑采用两卷考试的方法：笔答试卷考核学生的综合知识，上机试卷考核学生的实际操作和应用能力。 三、教学改革的思考 随着Internet技术的发展和普及，Internet正在成为信息交换的通用平台。因此，在加大校园网建设投入的同时，充分发挥校园网的作用，建立计算机辅助教学网站，加大教学软件的开发和应用，是加强计算机公共课等课程教学的重要手段。为此结合计算机基础课程的教学，提出以下几点思考： （一）教材内容要改革 在我国中小学普及计算机基础课教学后，到大学阶段，学生已经基本上掌握了计算机基础知识。在这种情况下，高校的计算机基础课教材内容就需要相应进行改革，内容的侧重点要有所改变。要重点培养学生的自学能力和创新能力，为学生将来的再学习打下坚实的基础。计算机技术在飞速发展，计算机教学内容也要根据实际情况而有所改变，不能让学生继续学习一些已经不再实用的陈旧的知识内容。 （二）教学模式的探索 学生的基础不同，基础好的优等生“吃不饱”，很容易失去上 课的兴趣。而后进生因“吃不了”而失去信心的现象很普遍。．
《模具制造工艺学》试题库
开课系部：数控技术系 课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编 一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。
题型：填空 难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。 章节：1.3 题型：填空 难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。 章节：1.3
任务书-链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计电子教案
江苏省高等教育自学考试 模具制造工艺课程设计任务书 题目：“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计（单件生产） 内容：１．零件图１张 ２．毛坯图１张 ３．机械加工工艺过程综合卡片１张 ４．课程设计说明书１份 完成时间：年月日 专业 姓名 指导教师
“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图 2、凸凹模零件
根据装配图和零件图设计凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备，生产纲领为单件 三、设计的内容、方法、步骤 1、对零件进行工艺分析，画零件图 考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）分析零件的作用及零件图上的技术要求； （2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； （3）分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出（并绘制造型图）。 2、选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑，正确的选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其步骤为： （1）确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等； （2）确定毛坯形状； （3）规定毛坯精度等级； （4）确定毛坯余量（查表法） （5）给出毛坯技术要求； （6）绘制零件-毛坯综合图。 3、制订模具零件的机械加工工艺路线 （1）制订工艺路线 在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工、夹、量、刃具 机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在单件生产条件下，一般应采用通用机床。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定
模具制造工艺学
模具制造工艺学 第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用 磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件 磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、 模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等 陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。 被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平
浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统 模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段 磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。 砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工 面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产 工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法 工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数 磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验
最新模具制造复习试题
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院 课 程 教 案 课程名称:模具制造工艺学 任课教师:张聚国 教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系 教研室:金属材料教研室
第一章绪论 第1节模具制造工艺学绪论 课时：3 教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。教案内容： 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。 2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。 从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在： (1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。 (2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。 (5)、模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还
模具制造工艺学试卷及答案
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
模具制造工艺学基本理论
第二章机械加工工艺过程 工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。 模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。 工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。 定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。 装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。 夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。 复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面 进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。 生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。 生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:
模具制造工艺学教学大纲
《模具制造工艺学》教学大纲 课程编号： 课程名称：模具制造工艺学 课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院 授课对象：12级机械中专 先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设 计、注塑工艺与模具设 计等课程。 教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务 本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。 具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。 二、本课程的主要内容和课时安排 本课程的主要内容： 绪论（2学时） 教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。