机械制造基础实验报告完整版
金工实习报告机械制造基础
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金工实习报告机械制造基础120xx—20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
机械制造基础综合实验报告
学生 学习 心得
学生（签名）： 年月日
本人郑重声明所呈交的实验报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及
诚信 承诺
取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献 均已在报告规程设计
1.1实验目的
1.运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等。 2.对一个零件可以确定出多种工艺路线，并进行择优选取。 3.提高学生实践能力与理论能力的结合。
1.2实验要求
能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产 条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表 面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位 夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。
3.然后加工其他位置的尺寸如162、86、93等尺寸
4.最后加工零件的其它圆角和倒角
1.4实验心得
在此次实验中，我运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定。学会了 对一个零件工艺路线的确定，并进行择优选取。这让我的实践能力与理论能力得 到了结合，能够更熟练的运用工艺知识。能够正确选择定位基准；能够根据工件 各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺 路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解 工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标 注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。此次实验让我受益匪浅。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
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机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械制造基础实验(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
机械制造基础实验报告完整版
班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
机械制造技术实验报告
机械制造技术实验报告机械制造技术实验报告引言：机械制造技术是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制造过程中的各种技术和工艺，提高我们的实践能力和创新思维。
本报告将对我们在机械制造技术实验中的所学所感进行总结和分析，并对实验结果进行评估和讨论。
实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要一环。
在本次实验中，我们使用数控机床进行了零件的加工。
通过编写加工程序和设置加工参数，我们成功地实现了对零件的精确加工。
在实验过程中，我们发现数控加工技术具有高效、精确和灵活的特点，能够满足不同零件的加工需求。
然而，我们也发现数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。
实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在本次实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和激光焊。
通过实际操作，我们了解了焊接过程中的各种参数和注意事项。
我们发现焊接技术在机械制造中具有广泛的应用，能够实现不同材料的连接，但也存在着一些问题，如焊接接头强度不够、焊接变形等。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并进行相应的优化和改进。
实验三：切削力测量技术切削力测量技术是机械加工过程中的重要一环。
在本次实验中，我们使用力传感器对切削力进行了测量。
通过测量数据的分析，我们可以了解切削过程中的力变化规律，并对切削参数进行优化。
我们发现切削力与切削速度、进给量和切削深度等因素密切相关。
合理地控制这些参数可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还发现切削力的测量对于刀具的选择和刀具寿命的评估也具有重要意义。
实验四：精密测量技术精密测量技术在机械制造中起着至关重要的作用。
在本次实验中，我们学习了常见的精密测量方法，如千分尺、游标卡尺和光学测量仪等。
通过实际操作，我们掌握了测量的基本步骤和注意事项。
我们发现精密测量技术对于保证零件的尺寸精度和形状精度至关重要。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的测量方法，并进行相应的校准和修正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
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班级：姓名：学号：
实验一跳动公差测量实验
一、实验目的
1、掌握百分表的安装及使用方法
2、理解掌握跳动公差的概念
3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量
二、实验内容
1、百分表的安装
2、利用百分表测量跳动公差
三、实验设备
百分表（架）、滑座、底座、测量轴
四、实验原理
将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤
1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用
微调螺丝定位
2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动
误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值
即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：
实验二 水平仪实验
一、实验目的
1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容
利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理
工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡
的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备
框式水平仪 五、使用方法：
测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：
实际倾斜值=分度值*L*偏差格数
例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：
mm 008.022********
.0=⨯⨯
水平仪零位校对，调整方法：
将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
如果零位误差超过许可范围，则需调整水平仪零位调整机构（调整螺钉或螺母，使零位误差减小至许可值以内。
对于非规定调整的螺钉，螺母不得随意拧动。
调整前水平仪工作面与平板必须揭擦试干净。
调整后螺钉或螺母等件必须固紧）
六、思考题：
1．如何判断水平仪是否有误差？若有误差如何调整？
答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度（如，右偏n 格），然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置一样（右偏n 格），则水平仪没有误差，否则有。
2．用有误差的水平仪如何判断一个表面是否水平？
答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度，如右偏n 格，然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置相反（左偏）且也偏n 格，则平面水平，否则不平。
班级：姓名：学号：
实验三干涉显微镜的使用
一、实验目的
1．了解干涉显微镜的结构与工作原理
2．掌握干涉显微镜的使用方法
3．能够快速调出干涉带
二、实验内容
1．干涉显微镜的操作
2．利用干涉显微镜观察干涉带
三、实验原理
根据仪器说明书在这里简单总结一下
四、实验设备
把实验用到的设备都在这里列出来
五、实验步骤（过程）
这里简单说明一下你的实验步骤，本实验主要指调干涉带的步骤
六、实验现象
实验过程中你观察到了什么现象或者结果？在这里简单说明
五、问题分析
如果实验中出现了什么问题，在这里讨论分析一下
注意：用A4纸写，按照这个格式往报告里面填具体内容，思考题都要回答出来写在报告里面。