装配式外挂板施工详解
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析随着环境问题与经济发展的矛盾日益突出，一种新型的建筑形式——装配式建筑应用而生。
装配式建筑具有建造时间短、受环境影响小、对环境污染小等特点。
预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑重要的组成部分，在设计中经常使用，本文简单概述了装配式建筑发展历史和类别，以及外挂墙板设计原则和荷载设计。
标签：装配式建筑；预制混凝土；外挂墙板设计装配式建筑指用预制构件在工地装配而成的建筑，这种建筑结建造周期短、施工效率高、能降低对环境污染，因此在全世界范围大面积推广，早期的装配式建筑形式比较单一，完全按照工业生产模式施工。
随着建筑行业的快速发展，建筑设计师对装配式建筑在设计上做了改进，装配式建筑的样式更加多样化。
1、装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型如今，装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型很多元化，根据墙板的自身结构可以分为夹芯保温墙板和单层混凝上墙阪。
夹芯保溫墙板一般需要在墙板内添加保温材料，可以与内保温、外保温层以及外装饰层相结合，组成复合型的保温外墙板。
夹芯保温墙板主要作用保温，防止室内冷风进入室内或者防止室内暖气溢出。
夹芯保温墙板一般比较比较适合严寒地区，比如我国的北方城市，南方比较少，但是针对部分严寒地区也可以使用，这种保温材料不需要通电或者其他能源为墙板提供热能，因此是一种非常安全和环保的材料，它将墙体的装饰、保温和防水功能等有效地结合起来。
但是夹芯保温墙板在处理混凝土和连接金属材料的时候会产生热桥作用，会影响保温墙板的性能。
因为保温材料一般都在两层墙板中间，所以不便更换，这就对保温材料的保温性能提出了更高的要求。
保温材料必须具有耐久性，否则如果保温材料的保温性能不佳，更换起来十分麻烦。
单层混凝土墙板只有一层混凝土墙板，但是墙板本身比较厚，还可以与内保温、外保温和外饰面结合。
按照连接方式可以分成于式连接和湿式连接。
干式连接方式一般需要本层建筑主体结构完工以后，再安装外洼墙板，它不需要现场浇筑，只要与预埋件、主体结构相连即可。
装配式建筑的干挂面层施工技术解析
装配式建筑的干挂面层施工技术解析一、干挂面层的概念与优势装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行预制加工，然后通过运输方式将其组装到建筑现场。
与传统施工相比，装配式建筑具有时间短、质量稳定、环境友好等优势。
其中，干挂面层作为重要的外立面材料，为装配式建筑增添了美观性和耐久性。
干挂面层是指通过特殊的固定系统，将外墙材料如石材、铝板等直接悬挂在主体结构上，形成一个整体外立面。
与传统粘贴方式相比，干挂面层更加稳定，并且可以通过调整悬挂数量来实现整体外立面的透气性和保温性。
此外，干挂面层还可以降低对主体结构造成的负荷压力。
二、干挂系统的组成及施工流程2.1 干挂系统的组成干挂系统主要由以下三个部分组成：安装支撑系统、连接件和外墙材料。
安装支撑系统包括垂直立柱、横向龙骨和固定件等。
垂直立柱用于支撑外墙板，而横向龙骨则起到承载和固定的作用。
固定件包括膨胀螺栓、角码和连接片等，用于将干挂系统与主体结构连接。
连接件主要包括角码、膨胀螺栓、吊装链环等，用于将外墙材料与干挂系统相连。
不同类型的外墙材料需要相应的连接件来保证稳固性。
外墙材料可以是石材、铝板、陶瓷板等，其选择取决于设计需求和建筑要求。
2.2 干挂面层施工流程干挂面层施工流程如下：第一步：预处理基底。
先确保基底平整、无明显凹凸不平。
然后涂刷防水材料以防止水分渗透。
第二步：安装支撑系统。
按照设计图纸确定位置，并且使用合适数量的立柱和龙骨进行安装。
第三步：安装连接件。
根据外墙材料的不同选择对应的连接件，并正确安装在支撑系统上。
第四步：安装外墙材料。
根据设计要求和安装顺序，将外墙材料按照预留的孔洞或插销系统进行安装。
第五步：验收与保养。
完成干挂面层施工后，要进行验收，并注意日常保养。
三、干挂面层施工中需要注意的问题在干挂面层施工中，需注意以下几个问题以确保质量和安全性：3.1 材料选择与处理首先，应确保选用符合建筑设计要求和标准的外墙材料。
其次，在悬挂之前，需对外墙材料进行处理，使其表面平整、无裂缝和污染物等。
预制混凝土装饰挂板施工工法
预制混凝土装饰挂板施工工法单位：_________________________编制：_________________________时间：_________________________1前言 (3)2特点 (4)3适用范围 (5)4工艺原理 (5)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)5.3常用细部节点 (11)6材料与设备 (16)6.1材料 (16)7质量控制 (18)7.1主控项目 (18)7.2一般项目 (19)8安全措施 (21)9环保措施 (21)10效益分析 (22)11 应用实例 (22)在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。
当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对緩慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。
预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。
预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质暈控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质暈。
表1 外挂板安装的特点1.1由于采用工业化生产，所以预制清水混凝土板块尺寸大，装饰整体效果好，拼缝少；1.2连接节点可靠、形式富于变化；1.3节约天然石材，辐射少，更加环保；1.4场外加工，不占用现场施工场地；1.5板块尺寸大，安装工艺简单，施工效率高；3适用范围本工法适用于建筑高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度的建筑外墙预制混凝土挂板的安装施工。
装配式外墙挂板安装施工方案
装配式外墙挂板安装施工方案一、前期准备工作1.挂板选材：根据建筑设计要求和装饰效果，选择适合的装配式外墙挂板材料，确保材质质量和性能符合要求。
2.工具准备：准备好装配式外墙挂板安装所需的工具和设备，包括吊装设备、固定工具、测量工具等。
3.施工团队组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、安装工人等。
二、施工方案流程1.安全检查：施工前进行安全检查，确保施工现场环境安全，并准备好安全设施和防护措施。
2.测量定位：根据建筑设计图纸，使用测量工具对外墙进行测量，确定挂板安装的位置和尺寸。
3.基准线划定：根据测量结果，使用水平仪等工具标记出外墙的基准线，以确保挂板安装的水平度。
4.钢龙骨安装：根据基准线，在外墙上安装钢龙骨，以支撑挂板的重量。
钢龙骨的间距和固定方式应符合设计要求，同时要注意保持水平度。
5.开孔处理：根据设计要求和挂板的尺寸，在挂板上进行开孔处理，以便于后续与钢龙骨的连接。
开孔的位置和尺寸应准确无误。
6.挂板安装：将挂板按照顺序和设计要求连接到钢龙骨上，使用专用固定工具进行固定。
在固定挂板时，要注意保持挂板之间的间隔和平整度。
7.收口处理：在挂板的接缝处进行收口处理，使用专用的密封材料进行填充和封闭，确保挂板之间的接缝无漏水、无渗漏。
8.修整与验收：对已安装的挂板进行修整和验收，检查挂板的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和客户的要求。
三、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工人和行人的安全。
2.工人要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.使用吊装设备进行挂板的安装时，要确保设备稳定可靠，并由专人操作。
4.施工过程中要注意挂板的平整度和固定牢固度，杜绝挂板脱落或倾斜等安全隐患。
5.在高空作业时，要设置安全网或防护栏杆，防止工人从高处坠落。
四、施工例子以高层住宅楼的外墙挂板安装为例，该项目采用的装配式外墙挂板材料为铝塑板。
1. 前期准备工作：挂板材料选用2mm厚度的铝塑板，颜色为灰色，大小为1200mm × 2400mm。
整体装配式外墙挂板施工方案
整体装配式外墙挂板施工方案背景与意义外墙挂板是指在装饰层和隔热层之间设置的挂置装置，是现代建筑中常用的外墙装饰材料之一。
传统的外墙挂板施工过程中需要大量的人力和物力，而且存在材料浪费和施工难度大等问题。
因此，整体装配式外墙挂板应运而生。
整体装配式外墙挂板是指将挂板制作成标准化的模块，通过工厂化的生产、运输和安装方式来降低生产成本、提高安装效率和质量。
采用整体装配式外墙挂板施工方案的优势如下：•具有互换性和可重复使用性；•降低施工周期和成本，提高施工效率；•可以实现先制板后装配，减少现场加工和测量的工作量；•可以统一管理材料和质量，提高产品的质量和性能；•可以方便地进行维护和更新。
因此，采用整体装配式外墙挂板施工方案成为了现代建筑中的趋势。
技术规范要求1.挂板的材料应符合国家建筑材料标准，使用符合要求的材料，保证施工质量；2.挂板的安装应符合国家建筑安装规范和行业标准，保证施工质量；3.施工过程中应严格按照施工图纸和方案要求执行；4.挂板施工完毕后，应进行全面检查，确保符合要求。
施工工艺整体装配式外墙挂板的施工过程可以分为五个步骤：1. 材料准备首先，需要进行材料准备工作。
挂板的制作需要先进行材料切割、搭接、角线定位和预埋件的处理。
在材料准备前，需要对损伤、材料规格和数量进行检查。
2. 环境检查施工前需要进行环境检查，明确施工目标，检查墙面是否平整、是否有裂缝、是否有脱落等现象。
在确认墙面质量达到要求后，可以进行定位和标线。
3. 安装预埋件在墙体表面上分别制定好挂板安装孔的位置，打出孔径大小，预留好35-45mm左右的孔深，然后安装预埋件，要求预埋件与墙面紧密贴合。
4. 拼装挂板任意地安装挂板，将挂板安装在钢结构或者砖混结构的衬底墙面上，进行固定封口，保证挂板牢固地固定在墙面上。
5. 检查验收挂板安装完毕后，需要进行全面检查，包括尺寸、平面度、垂度、封口等方面，确保安装质量符合要求。
安全保障挂板安装作业中，需要在施工现场采取有效的安全保障措施。
装配式外挂板施工详解
装配式外挂板施工详解单位：_________________________编制：_________________________时间：_________________________一、施工特点与重点 (3)1.预制挂板施工特点 (3)2.预制挂板施工重点 (4)二、预制挂板的吊装 (4)1.吊装设备选型 (4)2.预制挂板运输与存放 (5)三、施工工艺 (6)1.施工准备 (6)2.挂板吊装测量放线 (8)3.先挂式挂板临时支撑体系 (9)4.梁板节点施工 (11)5.接缝处理 (12)预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。
先挂法是在 主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支 撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现 浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。
那么先挂法是如何施工的呢？一、施工特点与重点1. 预制挂板施工特点预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。
其 与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结 合，连接节点应具有一定的柔性。
挂板采用先挂法施工是将 挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、 模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件预制挂板施工重点在于:2.预制挂板施工重点(1)预制挂板在施工现场的堆放与成品保护;(2)挂板的吊装就位；(3)先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工;(4)挂板构件接缝的处理。
二、预制挂板的吊装1.吊装设备选型通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。
考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。
2.预制挂板运输与存放构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。
存放采用专用存放架。
装配式建筑施工中的外墙挂板安装
装配式建筑施工中的外墙挂板安装外墙挂板是现代建筑装配式建筑施工中常见的一种构件，它具有轻质、耐腐蚀、防水、隔音等优点，被广泛应用于住宅、商业及工业建筑等领域。
在装配式建筑施工过程中，外墙挂板安装是一个重要的环节，本文将对外墙挂板安装的过程和注意事项进行论述。
一、外墙挂板安装前准备在开始外墙挂板的安装之前，首先需要对施工现场进行充分准备。
这包括清理施工区域、检查基础墙体是否平整和结实以及确定挂板的型号和规格。
1. 清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工空间整洁，方便后续操作。
2. 检查基础墙体：仔细检查基础墙体是否平整且结实。
如果基础墙体存在大面积凹凸或者裂缝等问题，需要提前处理，并确保基础墙体表面满足挂板安装的要求。
3. 确定挂板规格：根据设计图纸和相关规范，确定挂板的型号、规格和颜色等。
确保挂板的选择与设计要求一致，并准备好所需的材料和工具。
二、外墙挂板安装步骤1. 安装钢龙骨：根据设计图纸确定挂板的位置和间距，先固定钢龙骨于基础墙体上。
钢龙骨的安装需要考虑其垂直度和水平度，以保证后续挂板安装时能够顺利进行。
2. 安装支撑架：根据设计要求，在钢龙骨上安装支撑架。
支撑架能够提供均匀的力分布，并且能够调整高低来适应基础墙体的不平整情况。
3. 进行挂板预排：在支撑架上将挂板进行预排，以确保每块挂板之间的间距一致且水平。
同时，还需要考虑窗户、门洞等开口部位的处理，确保与其他构件及开口部位衔接良好。
4. 固定挂板：将预排好的挂板一个个固定到支撑架上。
通常采用螺栓或焊接等方式将挂板牢固地连接在支撑架上，确保挂板的稳定性和安全性。
5. 进行后续处理：安装完挂板后，根据需要进行必要的修整、打磨和防水等处理。
这一步骤可以保证外墙挂板施工达到更加美观和耐久的效果。
三、外墙挂板安装的注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵循相关安全规范，佩戴好个人防护用品，并确保工作平台和施工区域牢固可靠，以避免发生意外事故。
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装配式外挂板施工详解
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目录
一、施工特点与重点 (3)
1.预制挂板施工特点 (3)
2.预制挂板施工重点 (4)
二、预制挂板的吊装 (4)
1.吊装设备选型 (4)
2.预制挂板运输与存放 (5)
三、施工工艺 (6)
1.施工准备 (6)
2.挂板吊装测量放线 (8)
3.先挂式挂板临时支撑体系 (9)
4.梁板节点施工 (11)
5.接缝处理 (12)
预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。
先挂法是在主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。
那么先挂法是如何施工的呢？
一、施工特点与重点
1.预制挂板施工特点
预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。
其与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结合，连接节点应具有一定的柔性。
挂板采用先挂法施工是将挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件。
2.预制挂板施工重点
预制挂板施工重点在于：
（1）预制挂板在施工现场的堆放与成品保护；
（2）挂板的吊装就位；
（3）先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工；
（4）挂板构件接缝的处理。
二、预制挂板的吊装
1.吊装设备选型
通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。
考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。
2.预制挂板运输与存放
构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。
存放采用专用存放架。
对于预制板，卸车时首先采用的是横向上的两个
吊点，卸车后应将预制板临时放置在底部垫有砂堆或橡胶轮胎之上，砂堆或橡胶轮胎做缓冲减震。
放好后，再用履带式起重机勾起将预制板上竖向的两个吊点、内部两个吊点，对预制板翻转，将预制板竖向立放在专用存放架上，此时，吊装用的两个吊点均朝上。
三、施工工艺
1.施工准备
预制构件吊装采用汽车式起重机进行作业。
构件吊装前，应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。
（1）提前在构件上放好控制线，一般应弹两条竖向控制线及一条水平控制线。
在楼板相应位置处弹两条对应的水平控制线控制挂板位置，在现浇柱竖向钢筋或预埋用标高控制件上弹标高控制线控制挂板标高。
放线结束后应进行验
线，遇有不合格情况及时改正。
（2）确保各个作业面达到安全作业条件；确保起重机、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
（3）检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。
起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50 cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。
（4）装配式结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
（5）核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸
偏差等符合GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及地方规范的有关规定，并核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
（6）检查挂板构件预埋套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度。
测量放线时设置构件安装定位标识，须确认现浇构件的强度已达设计要求。
（7）检查临时支撑埋件，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求。
（8）检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。
（9）确认精确调节用螺栓或垫片等准备就绪，且灵活
易用。
复核构件翻身、起吊方案，复核临时支撑安装方案。
2.挂板吊装测量放线
挂板吊装前应进行测量放线。
采用先挂法安装的挂板，应在每层楼面设置不少于4个轴线垂直控制点，控制轴线必须用经纬仪由底层原始点直接向上引测。
每个楼层应设置1个高程控制点。
预制构件控制线应由轴线引出，每一块预制构件应有纵、横控制线各2条。
采用先挂法的预制挂板安装前，应在墙板内侧弹出竖向与水平线，在安装时与楼层上该墙板控制线相对应。
预制挂板的垂直度测量应在4个角留设转换控制点，用靠尺（托线板）以此4个点在内侧进行垂直度校核与测量。
3.先挂式挂板临时支撑体系
先挂式挂板的临时支撑体系由角部水平约束、角部竖向约束、斜支撑组成，均可循环利用。
角部水平约束即挂板就位时的水平调节组件，当挂板水平位置调整至设计位置时拧紧螺栓组，即可限制挂板的水平移动。
角部竖向约束即就位时的标高调节组件，当挂板标高调整至设计标高时，调节用螺栓与下部预埋钢板接触并承担挂板重力荷载，此时标高调节组件即限制了挂板的竖向移动。
斜支撑采用钢管支撑，在挂板上预留螺栓套筒，墙板就位过程中标高调整至设计标高后安装斜支撑。
斜支撑与挂板连接件可在挂板吊装前预先安装、拧紧并调整角度，在安装
斜支撑时仅安装支撑杆即可。
斜支撑与楼板连接件应在挂板吊装前放线、安装完毕。
斜支撑安装后调节支撑杆的长度以调节挂板的垂直度。
4.梁板节点施工
（1）模板支设。
挂板安装完成后从楼层标高控制点引测控制线，并在挂板上弹线对现浇梁进行定位，根据定位线支设现浇梁底模板。
现浇梁一侧模板由挂板代替，另一侧模板在梁钢筋绑扎结束后采用对拉螺杆固定于挂板预埋螺栓套筒。
板下支撑按照现浇结构做法支设。
（2）钢筋绑扎。
先挂式挂板就位且固定后，进行现浇梁的钢筋绑扎。
钢筋绑扎时梁箍筋与预制挂板预留封闭箍筋
若有碰撞则将梁箍筋进行适当偏移。
钢筋绑扎时应将上层挂板临时及永久固定用埋件进行精确定位并与下层挂板或梁钢筋连接固定，避免出现因定位不准导致上层挂板无法安装就位的情况。
（3）防漏浆措施。
梁底模与挂板连接处可能出现因存在缝隙导致漏浆的情况，因此需要进行防漏浆处理。
在支设梁底模的时候，预先在挂板上底模对应位置粘贴防漏浆胶条，将底模顶紧挂板并将对拉螺杆拧紧。
在现浇梁高度处的板缝处，应在挂板安装完成后粘贴防漏浆胶带，封堵相邻挂板之间缝隙，避免现浇梁浇筑时板缝处漏浆。
在挂板顶部与楼板齐平位置处，可能因混凝土溢出导致挂板外立面收到污染，因此也需要进行防漏浆处理。
可以采用在挂板顶部粘贴胶条并安装铁皮的方式防止该处漏浆。
5.接缝处理
预制挂板接缝按照设计图纸进行防水及耐火接缝做法施工。
接缝处理应在结构施工结束后进行作业。
作业前应将缝内清理干净，如有破损应先行用专用修补材料修理硬化。
挂板室外侧30 mm发泡聚乙烯棒可在挂板吊装时预先粘贴，接缝处理时以发泡聚乙烯棒作为靠材在外侧打建筑密封胶。
打胶时为避免密封胶污染板面，在板缝两侧粘贴美纹纸或房屋胶条。
密封胶填缝时应保证挂板十字缝处300 mm范围内水平缝和垂直缝一次完成，保证胶缝厚度尺寸、板缝粘接质
量及胶缝外观质量满足要求。
挂板室内侧可填塞遇水膨胀止水条，并用钢尺严格控制填塞深度，然后进行耐火接缝材料作业。
板缝防水施工须做到72 h内保持板缝处于干燥状态，禁止气温低于5℃或雨天进行板缝防水施工。
接缝及节点连接处的露明铁件应做防腐处理，对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷3道防腐涂料防腐，有防火要求的铁件应采用防火涂料喷涂处理。