预应力管桩技术要求内容
预应力管桩技术要求
预应⼒管桩技术要求预应⼒混凝⼟管桩技术要求⼀、适⽤范围：本技术要求适⽤于成都万科所有预应⼒⾼强混凝⼟管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应⼒混凝⼟管桩的术语、原材料、技术要求、试验⽅法、检验规则等。
本标准适⽤于预应⼒混凝⼟管桩。
⼆、依据下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
除另有注明外，本⼯程须符合设计、图纸和相关国家、地⽅及⾏业标准，主要包括但不限于：《⼯程建设标准强制性条⽂》2002年版；《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300-2001）；《建筑基坑⽀护技术规程》(JGJ 120-99)，中华⼈民共和国⾏业标准；《岩⼟锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国⼯程建设标准化协会标准；《建筑基坑⼯程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑地基与基础施⼯质量验收规范》（GB50202-2002）；《预应⼒混凝⼟管桩（图集）》（03SG409）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《先张法预应⼒混凝⼟管桩》（GB13476）《先张法预应⼒⾼强混凝⼟管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1先张法预应⼒⾼强混凝⼟管桩采⽤离⼼⽅式成型的先张法预应⼒⾼强混凝⼟（强度等级不低于C80）环形截⾯桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝⼟灌填在管桩内腔的混凝⼟。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载⼒等相关参数的试桩。
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
预应力管桩技术要求规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常见的桩基础形式，其具有承载力强、施工方便等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的制作技术规程，包括材料准备、桩身制作、预应力加固等方面。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应选用符合国家标准的天然砂、石子或人造砂、石子，其粒径应满足设计要求。
3.钢筋：应选用符合国家标准的轻型螺纹钢筋，其抗拉强度应不低于785MPa。
4.预应力钢筋：应选用符合国家标准的预应力轻型螺纹钢筋。
5.导管：应选用符合国家标准的无缝钢管或塑料管。
6.油漆：应选用符合国家标准的防锈漆。
三、桩身制作1.模板安装：应根据设计要求安装模板，并保证模板的平整、牢固。
2.混凝土搅拌：应按设计配合比进行混凝土搅拌，每批混凝土的搅拌时间不得少于2min，混凝土应均匀、细腻。
3.灌注混凝土：应先将混凝土灌入导管，再从导管底部开始顺序灌注混凝土，灌注过程中应避免空鼓、松散和分层等现象。
4.振捣：应用电动振捣棒进行振捣，振捣时间应控制在3min左右，振捣应均匀、细致。
5.预应力钢筋加固：应按设计要求在桩身内部布置预应力钢筋，预应力钢筋的张拉应在混凝土强度达到28d后进行。
6.割管：应在混凝土强度达到70%以上时进行割管，割管后应及时进行喷涂防锈漆。
四、施工注意事项1.保证混凝土的品质，严格控制配合比和搅拌时间。
2.保证模板的平整、牢固，避免模板变形或松动。
3.混凝土灌注时应避免空鼓、松散和分层等现象，灌注过程中应注意控制灌注速度，避免过快或过慢。
4.振捣应均匀、细致，避免过度振捣或不足振捣。
5.预应力钢筋的布置应按设计要求进行，预应力钢筋张拉时应控制张拉力度和张拉速度，避免预应力钢筋过度拉伸或断裂。
6.割管时应注意切口的平整、光滑，割管后应及时进行喷涂防锈漆，防止生锈。
五、结论预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程是保证预应力钢筋混凝土管桩质量的重要保障。
预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程
预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种在土工建筑中广泛使用的基础工程结构，其具有承载力强、稳定性好、使用寿命长等优点，因此在各类土建工程中应用广泛。
然而，管桩的垂直度控制是管桩施工中最为关键的技术之一，对管桩施工的质量和安全具有重要的影响。
因此，本文将详细介绍预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程。
二、管桩垂直度控制的基本要求1.垂直度误差控制在规定范围内预应力混凝土管桩的垂直度误差应符合以下规定：(1)管桩长度在10m以下时，垂直度误差应控制在1‰以内；(2)管桩长度在10m以上时，垂直度误差应控制在1.5‰以内。
2.管桩表面不得有明显的垂直度偏差管桩表面的垂直度偏差应符合以下规定：(1)管桩上部5m范围内的垂直度偏差应控制在5mm以内；(2)管桩全长范围内的垂直度偏差应控制在10mm以内。
3.避免管桩产生倾斜、变形等不良现象管桩在施工过程中应避免产生倾斜、变形等不良现象，保证管桩的稳定性和承载力，防止管桩在使用过程中出现安全隐患。
三、管桩垂直度控制的施工工艺1.施工前准备工作在施工前应认真查看管桩的设计图纸，了解管桩的长度、直径、深度等参数，确定管桩的施工位置和方向。
在确定施工位置后，应进行场地平整、清理和测量工作，保证施工场地的平整度和管桩的施工精度。
2.制作管桩支撑模板制作管桩支撑模板时，应根据设计图纸要求确定模板的尺寸和形状，制作模板时应注意模板的平整度和垂直度，保证管桩的施工精度。
3.安装管桩支撑模板在安装管桩支撑模板时，应根据设计要求将模板按照正确的位置和方向放置好，保证管桩的施工精度。
在安装模板时，应注意模板的平整度和垂直度，避免模板变形和移位。
4.制作预应力钢筋在制作预应力钢筋时，应根据设计要求选择适当的钢筋规格和长度，确保预应力钢筋的强度和稳定性。
在制作钢筋时，应注意钢筋的长度、直径和表面质量，以保证管桩的施工质量和稳定性。
5.浇筑混凝土在浇筑混凝土时，应根据设计要求选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
桩基工程预应力管桩技术标范本
桩基工程预应力管桩技术标范本一、引言桩基工程预应力管桩技术标范本旨在规范预应力管桩的设计、施工和验收要求，确保工程质量和安全。
本文档适用于预应力管桩技术在桩基工程中的应用，包括设计、施工和验收的相关规定和要求。
二、术语和定义•预应力管桩：采用预应力技术施工的钢筋混凝土管桩。
•桩身：预应力管桩的主体部分，包括桩身外壁、内孔和管桩连接部分。
•预应力体系：预应力管桩中由钢束和预应力锚固构件组成的力学系统。
•管桩连接部分：预应力管桩的上部与下部连接部分，包括端部锚固、连接板和补强构件。
•桩顶标高：预应力管桩顶部的高程标高。
三、设计要求1.预应力管桩设计应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《地基与基础工程规范》、《建筑结构预应力混凝土设计规范》等。
2.预应力管桩的设计应满足承载力、变形限值和稳定性等基本要求，并考虑施工工艺和条件。
四、材料与构件1.预应力钢束应符合国家相关标准的要求，应有合格证明并符合设计要求。
2.管桩材料应符合国家相关标准的要求，牌号应符合设计要求。
3.预应力桩顶部的补强构件应采用适当的钢材和连接方式，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺1.施工前，应制定详细的施工方案和施工组织设计，并报经设计单位和监理单位审核批准。
2.预应力管桩的施工过程应符合相关标准和规范的要求。
3.施工现场应设立明确的施工标志、安全防护设施和通行区域，确保施工安全。
4.预应力管桩的预制、运输、垂直与定位、安装、锚固等各个施工环节应按照设计要求和施工方案进行。
六、验收标准1.针对预应力管桩的每个施工环节和关键节点，应设定相应的检测和验收要求。
2.预应力管桩施工完成后，应进行必要的检测和验收，包括但不限于外观检查、尺寸检测、锚固力检测等。
3.验收合格的预应力管桩方可投入使用，验收不合格的应及时进行整改或重新施工。
七、质量控制1.施工单位应建立完善的质量管理制度和质量控制体系，确保预应力管桩的质量。
2.施工过程中应进行适当的质量检测和记录，包括但不限于材料检测、工序检验和成品检验等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于预应力混凝土管桩。
二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。
3.5 送桩基桩沉桩过程中借助送桩器将桩端送至满足设计要求深度的施工措施。
3.6 锤击沉桩法利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3.7 静压沉桩法利用静压设备将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3.8 收锤标准将桩端沉至设计要求时终止锤击的施工控制条件。
四、管桩尺寸4.1预应力高强混凝土管桩常用规格（表1）（注：根据需要，也可以生产其他规格的管桩，但应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476中的相关规定。
）4.2管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表2的规定。
4.3管桩的长度应包括桩身和接头。
五、原材料及制作工艺5.1 原材料，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175《硅酸盐水泥、普，应有质量保证书或产品合格证。
，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。
，细度模数宜为2.5～3.2，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于1%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于2%。
，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%。
，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
；当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于0.5%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。
；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。
，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005 中表1 的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046-2008 表1 中S95 级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2005 中Ⅱ级F 类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736-2002中表1的有关规定。
，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。
，其质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa，规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后延长率应大于GB/5223.3—2005表3中延性35级的规定要求。
，其质量应分别符合JGJ19《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》、GB/T701《低碳，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。
，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。
，并有明显标记。
的规定，材质应采用Q235B，其厚度应不小于表2 的规定。
桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。
表2 端板最小厚度5.2 混凝土制备，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
，经试配确定。
a)水泥、掺合料≤1%；b)粗、细骨料≤2%；c)水、外加剂≤1%。
；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。
，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。
5.3 钢筋骨架制作，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。
，以mm计)。
，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋净距不应小于30mm。
，其余部分螺旋筋的螺距为80mm。
螺距允许偏差为±5mm。
表3 螺旋筋直径，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。
，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力主筋间距偏差不得超过±5mm；b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5mm，中间部份不得超过10mm；c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2mm。
，避免变形。
，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。
5.4 桩接头制作，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。
，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。
；端头板制作要符合以下规定：a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。
5.5 成型工艺，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。
，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。
，防止桩端倾斜和保证安全。
，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。
，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。
，桩模温度不宜超过45℃。
，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。
；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。
，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。
注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。
，应重新校验张拉设备：a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；b)千斤顶漏油；c)压力表指针不能退回零点；d)千斤顶更换压力表。
，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。
各企业具体的离心制度(转速与时间)应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。
，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。
，应将余浆倒尽。
，升温速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。
注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。
，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa。
，应采取对称、交错张放方法。
，保证脱模时桩不受损伤。
，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。
，相应温度在180℃左右。
，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。
预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。
六、产品检验及要求6.1 产品验收；尺寸偏差应符合附表1：管桩尺寸允许偏差值的规定，外观质量应符合附表2：外观质量要求的规定。
外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。
（注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。
）6.2 贮存要求，最下层宜按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》要求的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。
，堆放层数不宜超过下表：注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。
，严禁抛掷、碰撞、滚落。
6.3 前期及质量要求6.3.1 前期要求PC桩、PHC桩必须符合GB13476—92标准；打桩设备、机具选择应符合规范要求及工期要求，并请根据施工技术和经验选择锤号。
6.3.2 质量要求预应力钢棒在张拉时张拉力和伸长值均应满足设计要求。
检验和评定混凝土等级的龄期应符合下列规定：a）采用蒸压养护工艺为出釜后1天。
b）采用其他养护工艺为28天。
管桩混凝土重度不应小于26KN/m3。
管桩各部位尺寸偏差及检查方法应符合附录1：管桩的尺寸允许偏差值。
管桩外观质量要求应符合附录2：管桩的外观质量要求。
工程常用管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩的允许至可参照附录3：管桩抗裂弯矩、极限弯矩。
管桩标识应符合下列规定：a）标识采用制造厂的厂名或产品注册商标，并喷标在管桩表面距端头1000~1500mm 处；b）永久标识内容包括桩类型、规格型号（直径、壁厚、长度）、制造日期、桩的编号（桩长单位为米）；c）临时标识为管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或管桩编号，其位置略低于永久标志。
管桩产品合格证书内容应符合下列规定：a）合格证编号、产品等级、产品数量b）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；c）管桩编号；d）混凝土抗压强度；e）外观质量、尺寸误差；f）抗弯性能；g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期；h）检验员签名或盖章（或检验员证书编号）。
七、施工阶段要求7.1 试桩及打桩7.1.1 严格按照施工图纸及国家规范、标准（JGJ94-2008建筑桩基技术规范）进行施工；7.1.2 工程施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，试桩检测需满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003，相关数据应及时反馈给监理和甲方；7.1.3 凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工；7.1.4 管桩施工时应严格控制桩顶实际标高。